硫酸銨的案例
硫酸銨生產中顏色變化分析的經驗分享
硫酸銨生產中因各種原因都會出現顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
一般焦化廠采用的是噴淋式飽和器生產硫酸銨的工藝。硫酸銨出現過黑色、灰色等不同的顏色，生產出了質量不合格的產品。在出現問題解決問題的過程中總結了一些經驗。
正常情況下，純態的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優等品硫酸銨含氮≥21%，由于雜質的影響往往帶有灰色或暗黑色等不同的顏色。結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒很小，氮含量下降。影響硫酸銨質量的因素很多，如：硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等等。
一、硫酸銨顏色發黑或灰色
硫酸銨變黑的原因主要有以下幾個方面：電捕焦油器出現故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過程中焦油隨氨氣進入硫銨系統；使用的硫酸質量不好；母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。
（一）發現的問題
（1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現故障，電捕焦油器中的焦油含量超標。這時的硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液中，并與母液中的酸反應形成大量的酸焦油，在大母液泵的循環作用下，大量的酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色也變為黑色，硫酸銨母液變黑一般都是受焦油影響。采取的措施：盡快恢復電捕正常工作，適當提高電捕電壓，加強沖洗電捕的頻次，由1月1次改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數，由1小時1次改為半小時1次。
（2）剩余氨水槽中焦油較多，焦油隨氨水進入蒸氨塔內，進入飽和器的氨氣夾帶雜質、水汽增多，與晶比結合，使硫酸銨顏色發灰、黑。
展開 硫酸銨顏色發紅、發黑、發灰的原因分析
硫酸銨生產中因各種原因都會出現顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
一般焦化廠采用的是噴淋式飽和器生產硫酸銨的工藝。硫酸銨出現過黑色、灰色等不同的顏色，生產出了質量不合格的產品。在出現問題解決問題的過程中總結了一些經驗。
正常情況下，純態的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優等品硫酸銨含氮≥21%，由于雜質的影響往往帶有灰色或暗黑色等不同的顏色。結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒很小，氮含量下降。影響硫酸銨質量的因素很多，如：硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等等。
一、硫酸銨顏色發黑或灰色
硫酸銨變黑的原因主要有以下幾個方面：電捕焦油器出現故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過程中焦油隨氨氣進入硫銨系統；使用的硫酸質量不好；母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。
（一）發現的問題
（1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現故障，電捕焦油器中的焦油含量超標。這時的硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液中，并與母液中的酸反應形成大量的酸焦油，在大母液泵的循環作用下，大量的酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色也變為黑色，硫酸銨母液變黑一般都是受焦油影響。采取的措施：盡快恢復電捕正常工作，適當提高電捕電壓，加強沖洗電捕的頻次，由1月1次改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數，由1小時1次改為半小時1次。
（2）剩余氨水槽中焦油較多，焦油隨氨水進入蒸氨塔內，進入飽和器的氨氣夾帶雜質、水汽增多，與晶比結合，使硫酸銨顏色發灰、黑。
展開 硫酸銨生產基本工藝
◆工藝｜硫酸銨生產中產品顏色總變，咋回事？
硫酸銨生產中因各種原因都會出現顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
我廠采用的是噴淋式飽和器生產硫酸銨的工藝。我廠自投產以來，發現硫酸銨出現過黑色、灰色等不同的顏色，生產出了質量不合格的產品。在出現問題解決問題的過程中總結了一些經驗。
正常情況下，純態的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優等品硫酸銨含氮≥21%，由于雜質的影響往往帶有灰色或暗黑色等不同的顏色。結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒很小，氮含量下降。影響硫酸銨質量的因素很多，如：硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等等。
硫酸銨顏色發黑或灰色
硫酸銨變黑的原因主要有以下幾個方面：電捕焦油器出現故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過程中焦油隨氨氣進入硫銨系統；使用的硫酸質量不好；母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。
發現的問題和采取的措施
（1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現故障，電捕焦油器中的焦油含量超標。這時的硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液中，并與母液中的酸反應形成大量的酸焦油，在大母液泵的循環作用下，大量的酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色也變為黑色，硫酸銨母液變黑一般都是受焦油影響。這時我廠采取的措施主要是：盡快回復電捕正常工作，適當提高電捕電壓，加強沖洗電捕的頻次，由1月1次改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數，由1小時1次改為半小時1次。
展開 蒸氨工藝以及蒸氨塔的構造和操作
在飽和器法生產硫酸銨的焦化企業中，硫酸銨工段大都同時設有剩余氨水加工工藝系統，經蒸氨塔將剩余氨水蒸餾的到10%—12%的氨氣，比氨氣直接通往飽和器生產硫酸銨或者送往HPF法脫硫系統，此工藝被稱為蒸氨工藝。
我廠根據自己的生產能力和實踐總結出了一套蒸氨工藝的方法和流程其主要內容如下：
從冷鼓工段送來的剩余氨水送至本工段剩余氨水槽，經靜止分層除去夾帶的焦油雜質并與堿液循環泵送來的稀堿液混合后進入螺旋板式換熱器與蒸氨塔滴出來的蒸氨廢水換熱升溫至98℃。從內設25層垂直篩板的蒸氨塔第21層進入。在塔中，被從塔底進入的低壓蒸汽直接蒸餾，氣提出來的蒸氨蒸汽經塔頂分縮器分縮，冷凝下來的液體回流塔中，濃縮氨蒸汽約含氨10%進入氨分縮器，冷卻至95℃左右，送至噴淋式飽和器，利用硫酸銨將其回收。
從蒸氨塔底流出的廢水，經與剩余氨水換熱器降溫后，自流入廢水槽經蒸氨廢水泵抽出加壓，送廢水冷卻器進一步降溫至48℃后被送至廢水生化處理裝置進行生物處理。
蒸氨塔的構造。
目前，焦化企業采用的蒸氨塔有咆罩式和柵板式兩種。我廠采用的是泡罩式蒸氨塔，它由多個高為0.5—0.7m的單個鑄鐵塔段組成，全塔塔數一般為25—29層（我廠為25層）。塔徑依氨水處理量計算確定。每節塔段裝有兩層泡沸板，每層板上裝有12個長履形泡罩，呈輻射狀排列。單數塔板設有中央大溢流管，雙數塔板則沿周邊設有12個小溢流管。液體在塔板上依半徑方向流動。
剩余氨水由上數第三塊塔板進入，回流液由上數第一塊塔板引入，并沿各層塔板溢流而下。由塔底通入的直接蒸汽經過泡罩的齒縫泡沸穿過每層塔板上的氨水層，形成鼓泡區。氨水中的氨、二氧化碳和硫化氫等物質則隨著蒸汽的上升逐步進入氣體中，這樣的過程一直進行到塔底為止。最后由塔頂溢出含氨濃度較高的氨氣，而塔底排出的廢水幾乎全被脫出揮發氨。
展開 
焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。
（c）水平衡。
稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。
（d）低成本。
稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。
三、投資收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。
2、經濟收益
山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。
展開 焦化脫硫廢液制酸新技術（無稀酸外排！）
稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。
（c）水平衡。
稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。
（d）低成本。
稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。
三、投資收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。
2、經濟收益
山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。
展開 硫酸銨崗位技術操作規程
硫酸銨農用時不檢驗鐵、砷、重金屬和水不溶物含量等指標。
2.2.3硫銨每袋凈重50±0.5kg，包要縫得牢固嚴密。
3、崗位工藝技術指標
3.1溫度指標
循環母液溫度50～55℃.
各泵的軸承溫度不超過65℃。
電機溫升不超過45℃
離心機油箱油溫≤35℃
第一段干燥區空氣入口溫度 135℃.
第二段干燥區空氣入口溫度 115℃.
出口產品溫度 ≤40℃
3.2壓力指標
離心機油壓系統工作壓力≥0.2MPa。
泵冷卻水壓力≥0.3MPa。
正常運行時流化床內部操作壓力為-50～100Pa。
3.3操作質量指標
飽和器后煤氣含氨≤0.05g/Nm3
硫銨含氮≥20.5%，水份≤1.0%,游離酸含量≤0.2%。
硫酸消耗不超過750kg/t硫銨（100%硫酸）。
飽合器阻力<2500Pa
循環母液泵電流不超過額定值26.5A。
結晶比達到30％時提結晶，小于10％時停止提結晶。
循環母液酸度3.5～4.5%。
中加酸母液酸度為8～10％
4、設備列表
5、正常操作
5.1飽和器單元：
5.1.1按規定路線進行巡檢，如實按時做好操作記錄。
5.1.2隨時注意系統阻力變化情況，發現異常要及時分析原因，并設法消除。
5.1.3每小時檢查一次母液溫度及酸度，根據母液溫度及時調節煤氣預熱器蒸汽量及母液加酸量。
5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流，滿流槽液位必須保持在2/3以上，并保證不溢出。
每2個小時放結晶室焦油一次，同時撈凈滿流槽內焦油，并及時運走。中加酸時，要將母液貯槽內的酸焦油撈凈。
5.1.5各母液管道要保持暢通、嚴密，發現堵塞或泄露要及時處理。
展開 焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。
（c）水平衡。
稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。
（d）低成本。
稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。
三、投資收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。
2、經濟收益
山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。
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孟經理：13869918839
王經理：13165392345
熱烈祝賀山東綠知源成功簽約磁縣鑫盛煤化工有限公司脫硫廢液治理項目
2020年12月，山東綠知源環保工程有限公司與磁縣鑫盛煤化工有限公司簽署了脫硫廢液治理項目EPC總承包合同。
該項目發揮了山東綠知源公司自主研發的LZH高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術特點，將硫泡沫經高效分離機分離，分離后的固體硫膏直接送入焚燒爐燃燒；分離后的液體經過蒸發濃縮直接噴入焚燒爐燃燒分解；產生二氧化硫氣體送入后續硫酸系統，生產的硫酸用于焦化硫酸銨裝置，徹底達到了硫資源的綜合利用效果。
展開 煉焦化學產品的回收基礎知識
煤氣由飽和器的中央氣管經泡沸傘穿過母液層鼓泡而出，其中的氨被硫酸吸收，形成硫酸銨。在出酸器中分離出攜帶的液滴后，去粗苯回收工段。飽和器后煤氣含氨量一般要求小于0.03g/m3。
飽和器中母液經水封管進入滿流槽，由此用泵打回到飽和器的底部，這樣構成母液循環系統，并在器內形成上升的母液流。硫酸銨結晶沉于飽和器的錐底部，用泵把漿液送回到結晶槽，在此從漿液中沉淀出硫酸銨結晶，結晶槽滿流液又回到飽和器。
硫酸銨結晶漿液在離心機分出結晶，結晶含水分1%～2%，在干燥器中脫水后送去倉庫。
6.主要影響因素
母液酸度：
氨吸收設備內母液的酸度，主要影響硫酸銨結晶的粒度。隨著母液酸度的提高，結晶平均粒度下降，另外，隨著酸度的提高，母液黏度增大，增加了硫酸銨分子的擴散阻力，阻礙了晶體正常的成長。
母液溫度：
母液溫度影響晶體的生長速度。通常晶體的生長速度隨母液溫度的升高而增大，且由于晶體各棱面對平均生成速度比晶體沿長向生長速度增長較快，故提高溫度有助于降低長寬比而形成較好的晶體。但溫度也不宜過高，過高想成局部過飽和現象，促使大量晶核形成。一般母液溫度控制在50～55℃。
母液循環：
母液循環循環的目的是使器內的母液得到充分的攪拌，以提高傳質速率。同時盡量使器內的母液酸度和溫度均勻有利于晶核長大。
另外，還有晶比和雜質的影響：晶比是指懸浮于母液中硫酸銨結晶的體積對母液總體積的百分比。母液中的雜質對晶體生長有抑制作用。
終冷洗苯工段
煤氣進入吸苯塔前為什么要進行最終冷卻？
粗苯回收主要影響因素之一就是回收溫度。煤氣中苯屬烴的含量一定時，如果洗油吸收苯的吸收溫度較低，吸收推動力增大，苯回收率增加。實踐證明，最適宜的溫度是20～28℃。
展開 技術分享：淺析對降溫結晶器的改良創新
在化工領域中，常用結晶器來對產品如硫酸銨、硫酸鈉、氯化銨等鹽類或醫藥中間體進行結晶提純，由于設備自身的局限性，往往會造成結晶效果不理想和結晶操作過程不順利，如晶體顆粒不均一或晶體掛壁甚至結壁的現象。
當出現晶體顆粒不均一現象時就需要進行重結晶，當出現晶體掛壁甚至結壁的現象時就必須進行人工清除掛壁的晶體，這不僅增加了操作風險，增大了勞動強度，同時對設備內壁也是一種損害或潛在傷害。
本著解決以上問題的目的，我們設計制作了適合硫酸銨、硫酸鈉、氯化銨等鹽類或醫藥中間體一種改良型結晶器，本裝置不僅提高了結晶效果而且消除了晶體掛壁和結壁現象，這對提高了生產效率，降低勞動強度、降低操作風險非常有利。
本創新方案所述的改良型結晶器，它由降溫室、結晶室、星型攪拌器、耙式攪拌器、閘板閥A、閘板閥B等組成；它突出的創新點在于，降溫室與結晶室為上下一體型結構，降溫室設置于結晶室的正上方，二者通過閘板閥A分隔相連，降溫室安裝著星形攪拌器，結晶室安裝著耙式攪拌器，結晶室出料口設置有閘板閥B；上下一體型結構的設計既節省了空間同時又便于降溫室和結晶室的交替、連續操作。
圖-1是本設計的改良型結晶器的平面結構示意圖
圖-1
圖例說明：降溫室01、結晶室02、飽和液進口03、真空控制閥04星型攪拌器05、閘板閥A06、耙式攪拌器07、閘板閥B08、冷卻水進09、冷卻水出10。
參照圖-1，作更具體的說明：
1，本創新設計所述的降溫室和結晶室是平面視圖為正六邊形的圓錐體結構，外殼是中空夾層，物料出口直徑為200～300mm；圓錐體結構和較大的出料口直徑有利于物料外出。
展開 焦化煤氣凈化知識
煤氣由飽和器的中央氣管經泡沸傘穿過母液層鼓泡而出，其中的氨被硫酸吸收，形成硫酸銨。在出酸器中分離出攜帶的液滴后，去粗苯回收工段。飽和器后煤氣含氨量一般要求小于0.03g/m3。
飽和器中母液經水封管進入滿流槽，由此用泵打回到飽和器的底部，這樣構成母液循環系統，并在器內形成上升的母液流。硫酸銨結晶沉于飽和器的錐底部，用泵把漿液送回到結晶槽，在此從漿液中沉淀出硫酸銨結晶，結晶槽滿流液又回到飽和器。
硫酸銨結晶漿液在離心機分出結晶，結晶含水分1%～2%，在干燥器中脫水后送去倉庫。
6.主要影響因素
母液酸度：
氨吸收設備內母液的酸度，主要影響硫酸銨結晶的粒度。隨著母液酸度的提高，結晶平均粒度下降，另外，隨著酸度的提高，母液黏度增大，增加了硫酸銨分子的擴散阻力，阻礙了晶體正常的成長。
母液溫度：
母液溫度影響晶體的生長速度。通常晶體的生長速度隨母液溫度的升高而增大，且由于晶體各棱面對平均生成速度比晶體沿長向生長速度增長較快，故提高溫度有助于降低長寬比而形成較好的晶體。但溫度也不宜過高，過高想成局部過飽和現象，促使大量晶核形成。一般母液溫度控制在50～55℃。
母液循環：
母液循環循環的目的是使器內的母液得到充分的攪拌，以提高傳質速率。同時盡量使器內的母液酸度和溫度均勻有利于晶核長大。
另外，還有晶比和雜質的影響：晶比是指懸浮于母液中硫酸銨結晶的體積對母液總體積的百分比。母液中的雜質對晶體生長有抑制作用。
終冷洗苯工段
煤氣進入吸苯塔前為什么要進行最終冷卻？
粗苯回收主要影響因素之一就是回收溫度。煤氣中苯屬烴的含量一定時，如果洗油吸收苯的吸收溫度較低，吸收推動力增大，苯回收率增加。實踐證明，最適宜的溫度是20～28℃。但煤氣經過飽和器后，溫度一般為50～65℃。為了有效地利用洗油吸收煤氣中的粗苯，必須進行煤氣的最終冷卻。
展開 
盤點氨氮廢水處理7大技術，治好你的選擇困難癥！
氨氮廢水的形成一般是由于氨水和無機氨共同存在所造成的，廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。氨氮廢水主要來自化工、冶金、化肥、煤氣、煉焦、鞣革、味精、肉類加工和養殖等行業。排放的廢水以及垃圾滲濾液等。氨氮廢水對魚類及某些生物也有毒害作用。
另外，當含少量氨氮的廢水回用于工業中時，對某些金屬，特別是銅具有腐蝕作用，還可以促進輸水管道和用水設備中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和設備。
處理氨氮廢水的方法有很多，目前常見的有化學沉淀法、吹脫法、化學氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等。
本文對氨氮廢水處理方法作一綜述并對各種方法的優缺點進行分析匯總。
化學沉淀法
化學沉淀法又稱為MAP沉淀法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反應生成磷酸按鎂沉淀，分子式為MgNH4P04.6H20，從而達到去除氨氮的目的。磷酸按鎂俗稱鳥糞石，可用作堆肥、土壤的添加劑或建筑結構制品的阻火劑。反應方程式如下:
Mg2﹢+NH4﹢+PO43﹣=MgNH4P04
影響化學沉淀法處理效果的因素主要有pH值、溫度、氨氮濃度以及摩爾比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉淀劑對氨氮廢水進行處理，結果表明當pH值為10，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1.2時，處理效果較好。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉淀劑進行研究，結果表明當pH值為9.5，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1時，處理效果較好。
展開 萃取過程中乳化如何破
對于不同原因造成的乳化,我們可以用不同方法予以消除,下面簡單介紹幾種常用方法：
1：長時間靜置,一般會管用,但對于沒有耐心的同學,或者著急趕進度的同學不適用.
2：搖動分液漏斗,使其中液體形成漩渦,等到靜置時,大部分泡沫會沉降下來.
3：補加溶劑.這個比較有講究,當你要的有機溶劑在上層,最好補加密度較小的乙 醚,否則就補加密度較大的二氯甲烷或者氯仿.
4：加入乙醇.不用我多說,大家都知道這一招對表面活性劑類型的溶液非常管用,不過一定適可而止,不能多加哦.
5：加入無機鹽或其飽和溶液.包括飽和食鹽水,硫酸銨,氯化鈣等等,剛才師姐已經建議了,不再多說.
6：加酸堿調節水相的pH值,最好使其接近中性.估計這一方法對剛才哪位同學會有幫助,你的體系中有KOH,用稀鹽酸或者飽和氯化銨中和一下,估計會好起來.但是這一操作要控制好量,不可加過頭,特別是所分離物品種有對酸堿敏感的基7,以上方法還不行,建議將乳化層單獨分出,我們用必殺技將其解決!
7.1：將乳化層上離心泵分離,一招見效,永不復發.沒有離心泵?別急
7.2：將乳化層在鋪有硅藻土的布氏漏斗上抽濾,濾液自然清涼透明,分為兩層.
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展開 如何解決錦綸織物染色時產生的橫檔和經柳問題？
錦綸織物的等電點是5.6，當染浴PH值低于等電點時，則有利于染料上染纖維，但隨著染浴PH值降低，染料的上染速率加速，則勻染性較差，對經柳、橫檔的遮蓋性也下降，常用硫酸銨作為PH值的調節劑。染色升溫和染色溫度控制不當，也會產生經柳、橫檔，因此快速升溫進入高溫染色，則染料缺少時間滲透，擴散到纖維內部，且在高溫狀態染料的移染性較差，而造成經柳、橫檔，所以染色時需逐步升溫。在高溫時（70℃以上）升溫速度要慢，以保證染料有充分的時間吸附、滲透和擴散，達到均勻染色。
關鍵問題是錦綸織物織造的壞綢質量要好，切防原料和準備工序、織造工序不當，已使坯綢隱藏著橫檔、經柳，一般可在染色前進行預定形，以消除織造過程中形成的內應力，使纖維處于穩定狀態，為染色提供良好的坯綢，也是減少染色時織物產生橫檔、經柳的有效措施。
展開 蒸發結晶7大問題總結！
對于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和 氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。
氯離子按耐腐蝕性優先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼
氯離子按性價比優先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，最次是普通不銹鋼
非換熱設備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。
非氯離子鹽耐腐蝕性優先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼
非氯離子按性價比優先選用順序：不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。
5.如何選用合適的蒸發器？
回答：對于鹽類蒸發，優先選用強制循環型蒸發器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發器+強制循環蒸發器的方式。對于其它非鹽類的蒸發，優先選用降膜蒸發器。
6.蒸發過程中COD的去除率的問題？
回答：廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水系統，冷凝水的COD則不下降。因此，蒸發過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關，如果業主方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量，則可以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷，最科學的辦法還是做蒸發小試，確定蒸發過程中的COD的去除率的問題。
7.MVR和多效蒸發蒸汽重復利用的不同？
回答：MVR和多效蒸發都是為了降低廢水蒸發的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復利用二次蒸汽加熱換熱器，最終實現節能。
多效蒸發的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱，實現蒸汽的重復利用。多效蒸發由于各種因素的影響效數往往是有限的。
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