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新能源汽車高壓組件

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創建者:匿名 創建時間:2021-11-09

新能源汽車高壓組件的視頻教程

新能源純電動汽車拆裝仿真實訓演示【高壓配電系統——驅動電機三相線束總成拆卸】
能源純電動汽車拆裝仿真實訓演示【高壓配電系統——驅動電機三相線束總成拆卸】

驅動電機三相線束總成拆卸、驅動電機三相線束總成裝配的演示過程

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新能源汽車高壓組件圖1

新能源汽車高壓組件的實例教程

圖2 片簧式連接器 圖3 冠簧式連接器 圖4 扭簧式連接器 2 高壓線路 2.1 高壓標記 每個高壓組件的殼體上都帶有警告標記(圖5),維修人員和車主可通過警告標記得知高電壓可能帶來的危險。由于高壓導線可能有幾米長,在一處或兩處張貼警告標記的意義不大,維修人員可能會忽視這些標記,因此選用橙色警告色標記出了所有的高壓線束(圖6),且高壓線束的導線連接器也采用橙色設計。 圖5 高壓組件上的警告標記 圖6 高壓線束及導線連接器的橙色標記 2.2 高壓線束 直流電纜組件由2根絕緣的高壓線束組成,用來連接動力電池組和變頻器。高壓線束屬于高安全件,所以高壓線束的設計及布置至關重要。整車高壓線束主要涉及到線束走向、線徑、高壓連接器、充電口的類型和應用、屏蔽、高壓線束固定、高壓線槽、高壓互鎖等。 在很多混合動力汽車中,直流電纜組件汽車尾部(在這里與汽車的混合動力電池組相連接)一直延伸到發動機室蓋下方的變頻器上。由于大部分高壓線束都位于汽車底盤部位(夾在動力電池組和底盤之間),因此能受到很好的保護。而純電動汽車和一些插電式汽車安裝的電池組要大得多,往往要延長到幾乎車輛前部的位置,因此其高壓線束通常會比混合動力汽車上的短一些(圖7)。 在舉升新能源汽車之前,技術人員應參考汽車維修手冊確定車輛的規定起吊點,從而確保起重臂或吊板沒有接觸到高壓組件。有些車的規定起吊點信息在車主手冊上也能查得到。
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圖5 高壓組件上的警告標記 圖6 高壓線束及導線連接器的橙色標記 2.2 高壓線束 直流電纜組件由2根絕緣的高壓線束組成,用來連接動力電池組和變頻器。高壓線束屬于高安全件,所以高壓線束的設計及布置至關重要。整車高壓線束主要涉及到線束走向、線徑、高壓連接器、充電口的類型和應用、屏蔽、高壓線束固定、高壓線槽、高壓互鎖等。 在很多混合動力汽車中,直流電纜組件汽車尾部(在這里與汽車的混合動力電池組相連接)一直延伸到發動機室蓋下方的變頻器上。由于大部分高壓線束都位于汽車底盤部位(夾在動力電池組和底盤之間),因此能受到很好的保護。而純電動汽車和一些插電式汽車安裝的電池組要大得多,往往要延長到幾乎車輛前部的位置,因此其高壓線束通常會比混合動力汽車上的短一些(圖7)。 在舉升新能源汽車之前,技術人員應參考汽車維修手冊確定車輛的規定起吊點,從而確保起重臂或吊板沒有接觸到高壓組件。有些車的規定起吊點信息在車主手冊上也能查得到。
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在整個過程中,電動汽車采用線控技術,沒有燃油車的前后傳動軸,因此電機可以安裝在距離車輪更近的地方,換句話說,對應的高低壓線束的安裝可更加緊湊。 3.制動系統差異 燃油車上采用發動機和真空泵組合來提供真空助力的制動模塊,但由于電動車沒有發電機和啟動機,也就沒了真空來源,因此,電動汽車的制動系統由電動真空泵給真空制動助力器提供助力。 4.能量供給系統差異 燃油車上所有紛繁復雜,做機械運動的電氣部件,其能量源均來自于燃料(汽油)。燃燒產生的化學能除了轉換為機械能外,同時還轉換為電能,為其他車載用電器(安全系統、信息娛樂系統等)提供能量。 電動汽車的動力源則“省去”燃燒燃料環節,直接使用電動汽車的重要部件——動力電池作為電動機的能量源。 純電動汽車沒有燃油箱(在混動車型上仍保留燃油箱),但動力電池的體積及其重量都比油箱裝滿后重很多,油箱雖然可以根據底盤的空間設計成多種形狀,但總體來說是一體不可分開的。而動力電池則可以分來安放,充分利用座椅、車底、后備箱等空間,對能量存儲的空間利用率有了極大的提高。 以上這些新增的高壓部件(高電壓電池、逆變器、空調壓縮機、三相發電機和電動機等)都需要高壓線束為其提供能量和型號傳輸。當然,這里提到的高壓線束和日常生活中的高壓電網輸送電纜并不相同,僅相對于燃油車的低壓系統而言。 新能源汽車高壓線束設計要點解析 新能源汽車高壓線束是高壓電氣系統的關鍵組件, 為新能源汽車的可靠運行和安全提供了保障。它承載著電動、 混動汽車內部及外部線束連接, 通過配電盒進行電源分配, 高效優質地傳輸電能, 屏蔽外界信號干擾等功能, 是新能源汽車高壓系統的神經網絡, 連接所有的高壓電子零部件, 傳遞電力與數據, 對新能源汽車極為重要。
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1 電池管理系統BMS 2 阻燃隔熱防護層 3 熱管理系統 4 高壓線束 高壓線束是實現電氣化架構的必要組成部分。它可以實現模組串聯或并聯,使得模組和電池包設計和布置有更高靈活性。與EDM中繼電器配合,還可以實現根據需求切換電池包電壓平臺。 5 一體化鑄造成型
布置在底盤部分的高壓線束應充分考慮車輛涉水、刮底盤等情況,在布置設計高壓線束的時候充分考慮防水、防泥沙飛濺、防刮傷等因素,可以采用塑料線槽、金屬彎管設計來保護高壓線束。 線槽考慮可裝配性,分槽蓋導槽將高壓線束扣合后固定在車底板上,金屬管為彎折機器加工成型,工藝相對繁瑣。本田思域為線槽結構,豐田普瑞斯為金屬管結構。 七、高壓互鎖HVIL設計 高壓部件帶有高壓互鎖人性化安全設計,貫穿整車所有高壓部件,拆卸前必須先斷開高壓互鎖結構才可執行拆卸操作。由BMS、HCU執行控制反饋。 八、高壓線GROMMET方案設計 橡膠圈是固定在線束上的橡膠類部品,和車體相應部分相配合,起密封、防水等效果,多用于線束穿過車身鈑金的地方。 高壓線橡膠件考慮強度問題,采用橡膠與塑料組合件,對鈑金固定匹配、抗拉伸強度都有保證。高壓線束一般較粗,彎曲應力相對很大,高壓連接器體積較大,在橡膠圈設計上體積會大很多,同時固定強度要求也會很高,結構方面相對較復雜,材料選擇方面要求會更高。 九、高壓線束固定卡扣選型和包覆物 高壓線束由于強度大,選擇推拉式螺柱固定卡扣,便于裝配維修。包覆物的作用主要有防磨、降噪、隔熱、美觀等。 十、總結 高壓線束線徑的合理選擇,固定保護的優化布置,成本控制都成為高壓線束設計的要務,新能源汽車有著廣泛的市場前景。
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新能源汽車高壓組件圖2

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01 前言 當前新能源汽車行業加速向高質量、高安全方向邁進,零部件制造精度與質量穩定性直接決定整車性能。但傳統質量管理模式下,數據碎片化、系統協同弱、過程管控滯后、決策支撐不及時等問題凸顯,已成為制約企業效率提升與質量升級的關鍵瓶頸。 海克斯康Q-DAS質量分析系統以“全流程數據驅動”為核心,打通從設備檢測到決策支持的質量管控全鏈路,為行業提供標準化、智能化解決方案
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