ABS注塑件的案例
ABS注塑件總是應力開裂？
針對(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中經常出現放射狀裂紋,從而造成制件報廢的問題。人們在分析原因時往往只考慮成型工藝的影響,而忽視使用環境的影響。
通過試驗找到了ABS注塑件使用中產生的裂紋是因乙酸、油漆稀料等造成的外應力釋放所致,并提出了ABS注塑件設計、制造、裝配及使用的正確操作方法,為ABS注塑件的安全使用提供了科學依據。
(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)樹脂經共混改性后,形成了多種不同的牌號,其成型方法有注射、擠出、吸塑等,其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型復雜、尺寸精密的制件,易于實現自動化,操作簡單等優點,但也存在注塑件會出現各種各樣質量問題的缺點。
ABS注塑件質量分為內部質量和外部質量兩方面的內容。內部質量包括制件內部的材料組織結構形態,制件的密度、強度、應力等;
外部質量即為制件表面質量,常見的有欠注(未注滿)、分型線明顯(跑料)、凹陷(塌坑或縮痕)、變色(分解紋)、暗紋(黑印)、熔接痕(合料紋)、銀絲(水紋)、剝層(起皮)、流動痕(水波紋)、噴射流(蛇行紋)、變形(翹曲、扭曲)、光潔程度差(劃傷、劃痕)、龜裂(裂紋)、無光澤(不亮)、氣泡(空洞或中空)、白化(有白印)等。
影響ABS注塑件質量問題的因素很多,其中應力開裂是常見的致命缺陷之一,嚴重阻礙了ABS注塑件的應用。
1、ABS注塑件應力開裂原因分析
應力分類及產生過程聚合物受力后,內部會產生與外力相平衡的內力,單位面積上的內力即稱為應力。根據形成的原因應力可分為內應力和外應力。內應力包括主動應力和誘發應力兩種類型。主動應力是與外力(注塑壓力、保壓壓力等)相平衡的內力,故也稱為成型應力。
展開 ABS注塑件應力開裂原因及解決措施
制件裝配中與金屬組合,應控制裝配扭矩,過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環境應避免接觸。
ABS注塑件怎么才能增加光亮度？
所以，也要根據你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。
基于模態分析的網格收斂尺寸的研究與確定 ￥10
三、網格尺寸控制
導航產品的前后面板為PC+ABS注塑件，結構特征多且比較復雜，為了盡可能詳盡地模擬結構的細節，如圓角、肋骨、凹凸臺、小圓孔等），縮小網格模型與原幾何模型的差距，因此網格不能過于粗糙。此外，根據模型的整體尺寸，最終確定模型的網格研究尺寸為1mm、2mm、3mm、4mm。這四種網格尺寸中，以所有零件的網格尺寸都為3mm的計算結果作為不變量，而其中單一個零件的網格尺寸作為變量，變量值即為1mm、2mm、3mm、4mm。
部分網格模型圖如下：
四、模型建立及求解的軟件
建立三維有限元模型，用Lanzos方法求解特征值。仿真采用的軟件是Abaqus/CAE( 2018)，結果取前三階的模態固有頻率。
五、計算設備
至強8核cpu，內存16G。
六、計算結果
網格尺寸為3mm的分析結果振型如下
七、結論
1、根據上面的分析結果表中的數據顯示，前三階的固有頻率的變動基本在1%內，可以認為網格尺寸基本已收斂；
2、綜合考慮計算精度與計算時間成本，模型的網格收斂尺寸確定為：觸摸屏3mm，前后面板3mm，支架2mm。
參考文獻
[1] 張少雄等. 網格粗細對于有限元模態分析計算的影響[J]. 武漢理工大學學報, 2006. 28(5). 92~94.
[2] 張文元. ABAQUS動力學有限元分析指南[M]. 中國圖書出版社，2005.
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③第三款產品是市場上最接近于ABS注塑件的光敏樹脂產品，同時具有相當優秀的耐沖擊性能和制件強度，熱變形溫度在75- 83℃左右。
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