該工具使您能夠按類別指定單獨的載荷，應用校正系數，甚至根據需要使用反向邏輯來設置附加載荷集。 載荷工況標準化：選擇預定義的載荷標準，以自動創建載荷工況。 載荷類別：按標準類別指定載荷（例如風、雪、重力），以便快速分組和管理。 載荷系數和位置：為每個載荷集自定義載荷系數，并通過位置分組控制同步/非同步應用。

本次研討會除了介紹 Ansys Mechanical 隨機振動分析的基礎流程與功能，還將涵蓋以下要點：1. 通過 Ansys nCode DesignLife 工具從時序載荷樣本生成 PSD 與 CSD 載荷譜；2. 在 Mechanical 中進行多點激勵加載的方法以及結果解讀；3. 阻尼設置的技巧，以及預應力疊加、疲勞分析等后處理方法。

對于這些載荷，我們可以在設計流程的早期階段通過以下工具進行調查和設計： 用于機械組件和裝配體的Ansys Mechanical軟件 用于電子組件/裝配體的Ansys Sherlock軟件 用于電機和致動器的Ansys Maxwell軟件 對于熱管理，可以使用Mechanical軟件、Ansys Icepak軟件或Ansys Fluent解決方案進行仿真。

目標 探究超彈性材料的特性 加深對大型非線性變形的理解 了解軸對稱建模的工作原理 步驟 1、在Ansys Workbench中創建一個靜力結構分析系統。 2、定義超彈性材料。 3、導入O型圈幾何模型。該仿真基于二維方案進行，然后通過旋轉得到三維結果。O型圈與設備的橫截面如圖1所示。 圖 1.

如圖 2 所示，創建兩個旋轉關節；設置扭轉剛度為 2000 N?mm/rad，并將其賦予兩處關節。采用 5mm 全局網格尺寸及線性單元完成模型網格劃分。 圖 2 模型所定義旋轉關節示意圖 5、定義分析設置并施加邊界條件。相機實際工作載荷的頻率大概率處于低頻區間，因此將分析頻率范圍設定為 0~30Hz。

旋轉滾筒跌落測試儀 小型電子組件和設備（如手機）可使用旋轉滾筒跌落測試機進行測試。將測試物體放入旋轉的滾筒中，滾筒會反復提升和跌落測試物體。許多公司使用這種類型的設備，來驗證每種可能的跌落方向都已經過測試。 加速度傳感器 加速度是工程師需要的關鍵信息之一，可幫助他們了解產品在沖擊事件中承受的載荷。測試人員使用加速度傳感器來測量包裝中和產品關鍵位置的加速度。

使用Insert → Deformation → Total配合兩個節點位移差計算旋轉角 或通過User Defined Result調用旋轉張量（需 APDL 命令） 04 結果對比與工程判斷 工況 最大位移 (mm) 傾斜角 (°)

Lumerical模型設置——介電常數旋轉 STACK求解器假設入射平面始終為xz平面（即φ=0）。要獲得各向異性層對具有給定方位角φ的入射光的響應，必須將相應材料的光軸（即介電常數張量）旋轉-φ度。 2. Speos模型設置——傳感器色度和光譜采樣 選擇與STACK中仿真匹配的采樣非常重要。 更新模型 1. 定制材料 在該模型中，色散材料是通過預定義的擬合參數實現的。

作為其在中國區的指定戰略合作伙伴，我們負責該軟件在國內的技術推廣、銷售與技術支持服務。 標準獲取流程如下： 01 技術咨詢與需求評估 技術工程師將與您對接，深入了解所需解決的具體問題（如密封件耐久性、輪胎疲勞分析等），評估適用的Endurica功能模塊。

光機設計的典型仿真工作流程是，從光學仿真中獲取幾何結構，并將其傳遞給機械設計工具，以指定安裝和外殼設計。 過程中，工程師會使用結構、運動學、計算流體力學（CFD）和熱仿真軟件包，例如Ansys Mechanical結構有限元分析軟件，該軟件利用有限元分析（FEA）方法對機械設計的各個方面進行仿真。他們施加力、加速度、沖擊、振動和溫度變化等環境載荷，并計算裝配體的響應情況。