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旋轉，選擇z軸為旋轉軸，具體的設置如下圖所示：將所有的葉片與垂直軸進行動網格設置，具體的設置如下圖所示：對旋轉域內部的流體域進行動網格設置，與壁面的設置不同，此處要勾選6自由度隨動，主要設置如下圖所示：4.5 邊界條件設置此處僅需要對入口條件進行設置，設置入口速為10m/s，模擬10m/s的來風，具體設置如下圖：4.6 初始化設置

因此每個區域中都有一個壁面邊界不適用原設置：流體靜止區域中的軸邊界，該邊界旋轉，因為它是帶動葉片旋轉的軸的一部分，所以將其切向速度指定為旋轉速率，并將壁面相對旋轉設定為與旋轉運動一致的旋轉速率；旋轉區域中的壁面邊界：該邊界靜止不動，因為壁面是外殼體的一部分，所以將其切向速度指定為固定。

邊界的運動形式可以是預先定義的運動，即可以在計算前指定其速度或角速度；也可以是預先未做定義的運動，即邊界的運動要由前一步的計算結果決定。網格的更新過程由FLUENT 根據每個迭代步中邊界的變化情況自動完成。在使用動網格模型時，必須首先定義初始網格、邊界運動的方式并指定參予運動的區域。可以用邊界型函數或者UDF 定義邊界的運動方式。FLUENT 要求將運動的描述定義在網格面或網格區域上。

右鍵“凸輪”選擇指定位移/旋轉。旋轉中心：所選實體的質心；實體層：邊界；指定旋轉中心位移：均勾選并設置為0；指定旋轉軸：0,0,1；轉動角：dege。最后打開旋轉中心：邊界，旋轉凸輪中間的滑塊邊界當做旋轉軸。 ③右鍵凸輪連接柱和凸輪連接桿支座、支撐座圓柱，建立固定約束。

若存在負體積網格，需調整局部尺寸或重新劃分。 2.2 命名選擇（Named Selections）關鍵命名組定義Inlet：選擇流體域前端面，指定為速度入口。Outlet：選擇流體域后端面，指定為壓力出口。Blade：隱藏其他部件后框選所有葉片表面，指定為固定溫度邊界。

具體的網格劃分如下圖所示：網格劃分情況可以參考 Fluent meshing 層鋪動網格劃分教程（一） 3 FLUENT 設置3.1 General設置與網格導入首先導入網格，由于是三部分網格，因此需要通過附加case的方式，將其余兩部分網格導入，然后勾選穩態計算，具體設置如下圖所示。

氣動阻尼計算/葉片周期性運動設置可導入并讀取葉片模態數據，基于模態數據文件指定葉片的單向震動模式，然后通過traveling wave method指定葉片的項目交叉以及葉片變形的旋轉方向，目前只支持瞬態仿真。.CSV格式文件處理Fluent可讀入.CSV格式文件，可自動讀入文件中單位系統并轉化為SI單位用于計算時使用。氣動仿真和氣膜冷卻模型也同樣支持。

圖5 動態層技術參數設置 圖6 局部網格重構參數設置 動邊界的運動方式可以采用動邊界文件(Profile)和自定義函數(UDF)來實現。其中，動邊界文件只需在記事本中按固定格式編寫后導入 FLUENT中即可。

對于單元尺寸小于指定單元尺寸的最小值，或大于指定單元尺寸的最大值，或畸變度大于最大畸變度時，需要進行重新劃分。除了體網格重構外，邊界上網格的三角形面或線性面也將隨同體網格一起重構。 除了具有上述3種更新變形區域內體網格方法的動網格模型技術之外，FLUENT還提供了六自由度(6DOF)求解器。6DOF可以根據作用在流場中某個物體上的重力空氣動力或其他力、力矩來計算物體的位置和姿態。

中，相關設置與 Fluent 動網格+高鐵制動盤制動過程仿真(一) 一致，固體域所有網格選擇lc的udf。

本案例采用MRF多運動參考坐標系方法模擬動域，該方法為穩態計算，求解時間相對較短。當然也可以用滑移網格（mesh motion），只能瞬態計算，但是，可以模擬實際運動狀態。按下圖設定旋轉域的角速度，FLUENT角速度的方向采用右手定則。本案例設置的旋轉軸為+z，角速度為負值，實際上旋轉軸為-Z，根據右手定則，表示的旋轉方向如圖所示。

周期性界面設置將已經劃分的網格導導入Fluent中，如果周期面對應的named selection前綴為periodic，導入Fluent后，網格將會自動設置周期邊界，否則需要按照以下方法進行周期面設置：（1）對相關計算域指定旋轉軸，如下圖所示。

”基于創建的“Construction Surface”抽取葉輪水體域）；4、尺寸函數定義，“Curvature”尺寸函數定義；“Proximity”尺寸函數定義；限制“交界面”網格尺寸不超過20mm；5、面網格生成；6、添加兩層邊界層，填充體網格，體網格數約120萬；三、Fluent MRF求解旋轉域定義，葉輪繞“X”軸逆時針旋轉

風機在克服系統靜壓后提供動壓滿足使用要求。圖8 氣墊輥兩端入口處壓力3 結論與展望本研究基于Ansys Fluent軟件，通過數值模擬方法研究了吹膜旋轉牽引氣墊輥的出風均勻性。通過模擬結果的分析，得出了對氣墊輥設計和優化的一些有益指導，為吹膜工藝的改進提供了理論支持。

另一種方法是齒面移動法，即將兩側齒面分別繞著旋轉軸向內旋轉，保證嚙合區最小間隙在0.05mm左右。

本案例選擇DEFINE_CG_MOTION進行定義，omega[0]代表z軸旋轉方向，本案例設計翼型上下擺動18°，相關的UDF代碼如下：C#include "udf.h"#include "mem.h"#include "dynamesh_tools.h"DEFINE_CG_MOTION(pyj, dt, vel, omega, time, dtime)

20mm； 5、面網格生成； 6、添加兩層邊界層，填充體網格，體網格數約120萬； 三、Fluent MRF求解 旋轉域定義，葉輪繞“X”軸逆時針旋轉，轉速340r/min； 定義動域和靜域間的“Interface”；