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關(guān)注創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時間:2023-03-08


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Stress,如 von Mises)
綜合正應(yīng)力和切應(yīng)力的 “等效強度指標”,用于判斷材料是否屈服
大多數(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(如機械零件、建筑構(gòu)件)的強度校核
主應(yīng)力(Principal Stress)
某一方向上只有正應(yīng)力、無切應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài),反映最大 / 最小受力方向
復(fù)雜載荷下的應(yīng)力分析
對于這種工況,最準確的做法肯定是將設(shè)備的剛度引入進整體模型,也就是需要將設(shè)備的主結(jié)構(gòu)模型建出來,并裝配至需要校核的支撐結(jié)構(gòu)或整體骨架。但在實際操作時,一般很難實現(xiàn),要么就是工作量會增加很多,要么就是設(shè)備都是由供應(yīng)商提供,根本就拿不到其具體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)甚至很多時候只知道其接口、重量和質(zhì)心位置。
現(xiàn)在Abaqus、LS-DYNA、Ansys等結(jié)構(gòu)商軟都說可以處理復(fù)雜的上萬零部件接觸的整車、整機等模型仿真,沒做過實際的這種仿真分析,很好奇,接觸分析算法往往涉及大變形、邊界不連續(xù),只要輸入條件或者算法稍微變化一些,兩個零部件算出來的接觸結(jié)果就可能差異很大,更不用說上萬個零部件的接觸結(jié)果了,對這種大規(guī)模組裝模型的仿真結(jié)果不知如何來判斷它的可靠性,像普通的只校核一下材料的應(yīng)力還是看一下動畫是否和試驗一致
現(xiàn)在Abaqus、LS-DYNA、Ansys等結(jié)構(gòu)商軟都說可以處理復(fù)雜的上萬零部件接觸的整車、整機等模型仿真,沒做過實際的這種仿真分析,很好奇,接觸分析算法往往涉及大變形、邊界不連續(xù),只要輸入條件或者算法稍微變化一些,兩個零部件算出來的接觸結(jié)果就可能差異很大,更不用說上萬個零部件的接觸結(jié)果了,對這種大規(guī)模組裝模型的仿真結(jié)果不知如何來判斷它的可靠性,像普通的只校核一下材料的應(yīng)力還是看一下動畫是否和試驗一致
引言
iSolver為一個完全自主的面向工程應(yīng)用的通用結(jié)構(gòu)有限元軟件,對標Nastran、Ansys、Abaqus設(shè)計和實現(xiàn),具備結(jié)構(gòu)有限元常用分析類型和單元、材料、載荷等基礎(chǔ)算法組件,精度和Abaqus一致。本文以排障器強度校核為例,演示iSolver的分析流程,并將iSolver和Abaqus計算結(jié)果進行對比。
2.
現(xiàn)在Abaqus、LS-DYNA、Ansys等結(jié)構(gòu)商軟都說可以處理復(fù)雜的上萬零部件接觸的整車、整機等模型仿真,沒做過實際的這種仿真分析,很好奇,接觸分析算法往往涉及大變形、邊界不連續(xù),只要輸入條件或者算法稍微變化一些,兩個零部件算出來的接觸結(jié)果就可能差異很大,更不用說上萬個零部件的接觸結(jié)果了,對這種大規(guī)模組裝模型的仿真結(jié)果不知如何來判斷它的可靠性,像普通的只校核一下材料的應(yīng)力還是看一下動畫是否和試驗一致
? 優(yōu)化內(nèi)部構(gòu)件的設(shè)計和布局,包括擋板、孔和填充段,以及進口和出口的尺寸和位置
? 為分離器設(shè)計提供見解,包括尺寸、壓降分析和整體性能
水下設(shè)備-冷卻
油箱晃動
大型LNG儲罐校核計算:應(yīng)用
LNG儲罐全三維建模與仿真分析系統(tǒng)中已經(jīng)被應(yīng)用于國內(nèi)數(shù)個大型LNG全容儲罐的計算校核中。
我們一直沒找到單面加水的矩形板的模態(tài)理論值或者試驗值,雖然我們的基頻結(jié)果更接近Abaqus,但實際使用模態(tài)分析的時候,用戶更關(guān)心的是和Nastran的對標,只可惜一致沒找到Nastran的MFluid的后臺真實的理論修正方法,如果你恰好也做過基于虛擬質(zhì)量的濕模態(tài),可以嘗試一下這個算例結(jié)果,或者下載我們的軟件對比一下,看看是不是也是這種情況,有問題我們可以一起校核。
1.3 直接邊界元脈動球外場輻射模型校核
無論什么計算模塊集成到iSolver中,我們要求和自己的求解器iSolver一樣,都首先必須保證精度。我們僅以一個簡單算例考核一下集成到iSolver的聲學(xué)邊界元求解器精度。
1.3.1 模型介紹
以一個半徑為0.5m的脈動球為例來分別驗證邊界元計算結(jié)果。
表8 優(yōu)化前后車門在各工況下的最大位移
之后對優(yōu)化后車門進行約束模態(tài)分析來校核性能,得出一階模態(tài)約束頻率為47.11 Hz,避開了環(huán)境綜合激勵頻率,合乎設(shè)計標準。
4 結(jié)論
本文基于新型碳纖維材料和計算機輔助設(shè)計軟件,對某新能源汽車的車門進行了材料替換和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的輕量化設(shè)計。