ansys計(jì)算的應(yīng)力類型
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-03-07
ansys計(jì)算的應(yīng)力類型的視頻教程
基于ANSYS T形結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力仿真分析計(jì)算
基于ANSYS T形結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力仿真分析計(jì)算
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ABAQUS喵星人教你看懂不同類型單元的應(yīng)力方向
只知道ABAQUS應(yīng)力方向參照整體坐標(biāo)系？ 太out啦！ 喵星人教會(huì)你看懂不同類型單元的應(yīng)力方向~
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ABAQUS計(jì)算構(gòu)件裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子
本實(shí)例利用ABAQUS計(jì)算裂紋開(kāi)裂時(shí)的應(yīng)力強(qiáng)度因子，為管道構(gòu)件、三維構(gòu)件、多應(yīng)力奇異尖端等類似問(wèn)題應(yīng)力強(qiáng)度因子求解提供模擬思路
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ansys計(jì)算的應(yīng)力類型的實(shí)例教程
顧名思義，雙線形和多線形的區(qū)別就是應(yīng)力應(yīng)變曲線是兩段還是很多段；隨動(dòng)強(qiáng)化和等向強(qiáng)化的區(qū)別就是考不考慮包辛格效應(yīng)。
如果不和其他準(zhǔn)則配合的話，默認(rèn)是von mises屈服準(zhǔn)則。
【免責(zé)聲明】 文章為轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)告知，本人將即刻作出相應(yīng)的處理！
在ANSYS中計(jì)算裂縫應(yīng)力強(qiáng)度因子的技巧
裂縫應(yīng)力強(qiáng)度因子用ANSYS中怎么求呀。另外，建模時(shí)，裂紋應(yīng)該怎么處理呀，難道只有畫(huà)出一條線嗎？
首先說(shuō)一下裂紋怎么畫(huà)，其實(shí)裂紋很簡(jiǎn)單啊。只要畫(huà)出裂紋的上下表面（線）就可以了，即使是兩個(gè)面（線）重合也一定要是兩個(gè)面（線）；如果考慮道對(duì)稱模型就更好辦了，裂紋尖點(diǎn)左面用一個(gè)面（線），右邊用另外一個(gè)面（線），加上對(duì)稱邊界約束。
再說(shuō)一下裂尖點(diǎn)附近網(wǎng)格的劃分。ansys提供了一個(gè)kscon的命令，主要是使得crack
tip的第一層單元變成奇異單元，用來(lái)模擬斷裂奇異性(singularity)。當(dāng)然這個(gè)步驟不是必須的，有的人說(shuō)起用ansys算強(qiáng)度因子的時(shí)候就一定要用奇異單元，其實(shí)是誤區(qū)（原因下面解釋）
好了，回到強(qiáng)度因子的計(jì)算。其實(shí)只要學(xué)過(guò)一些斷裂力學(xué)都知道，K的求法很多。就拿Mode
I的KI來(lái)說(shuō)吧，Ansys自己提供了一個(gè)辦法（displacement extrapolation）
，中文可能翻譯作“位移外推”法，其實(shí)就是根據(jù)解析解的位移公式來(lái)對(duì)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行fitting的。分3步走，如果你已經(jīng)算完了：
第一步，先定義一個(gè)crack-tip的局部坐標(biāo)系，這是ansys幫助文件中說(shuō)的，其實(shí)如果你的裂紋尖端就是整體坐標(biāo)原點(diǎn)的話，而且你的x-axis就順著裂紋，就沒(méi)有什么必要了。
第二步，定義一個(gè)始于crack-tip的path,什么什么？path怎么定義？？看看幫助吧，在索引里面查找fracture
mechanics，找到怎么計(jì)算斷裂強(qiáng)度因子。（my god,我這3步全是在copy幫助中的東東啊）。
第三步，Nodal
Calcs>Stress Int Factr ，別忘了，這是在后處理postproc中啊。
展開(kāi) * 利用ANSYS計(jì)算土壤中管道溫度應(yīng)力
!* Example for thermal stress of a pipe inside soil with ANSYS
! 作者：陸新征，清華大學(xué)土木工程系
! Author: Lu Xinzheng Dept. Civil Engrg. of Tsinghua University
!* Feb, 15, 2006
!*
*SET,R1,5 ! 內(nèi)徑大小
*SET,R2,6 ! 外徑大小
*SET,L,20 ! 土體計(jì)算范圍
/prep7
!* 生成關(guān)鍵點(diǎn)模型
k,1001,0,0,
k,1,0,R1,
k,2,0,-R1
k,3,R1,0
k,4,0,-R2
k,5,R2,
k,6,0,R2
k,7,0,-L
k,8,L,-L
k,9,l,0
k,10,L,l
k,11,0,L
!* 生成線段
l,1,6
larc,1,3,1001,R1
larc,3,2,1001,R1
l,2,4
larc,5,4,1001,R2
larc,6,5,1001,R2
l,3,5
l,4,7
l,7,8
l,8,9
l,5,9
l,9,10
l,10,11
l,6,11
al,3,4,5,7
al,1,2,7,6
al,8,9,10,11,5
al,11,12,13,14,6
ET,1,PLANE42
!*
!* 混凝土材料
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,30e9
MPDATA,PRXY,1,,0.2
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
UIMP,1,REFT,,,
MPDATA,ALPX,1,,1e-5 ! 熱膨脹系數(shù)
!
展開(kāi) 反計(jì)算是已知封閉環(huán)的尺寸范圍，設(shè)計(jì)分配各組成環(huán)的公差。
反計(jì)算主要用于產(chǎn)品精度設(shè)計(jì)和優(yōu)化。應(yīng)用反計(jì)算進(jìn)行精度設(shè)計(jì)時(shí)，需要結(jié)合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，找到滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的最優(yōu)分配方案。
傳統(tǒng)企業(yè)在進(jìn)行精度設(shè)計(jì)時(shí)往往通過(guò)工程師的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，參考舊產(chǎn)品設(shè)計(jì)或選用最高加工精度等設(shè)計(jì)方法。這些方法并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)精度設(shè)計(jì)的效果和意義，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的各個(gè)零件公差與技術(shù)性能要求也沒(méi)有直接因果關(guān)系。而科學(xué)的精度設(shè)計(jì)應(yīng)該在滿足技術(shù)性能要求的同時(shí)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理分析計(jì)算得到合理的零件公差。
尺寸鏈計(jì)算中，通過(guò)反計(jì)算得到的解需要結(jié)合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，找到滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的最優(yōu)分配方案。
如下圖示為一個(gè)通過(guò)鉆模加工零件斜孔的案例。技術(shù)要求為：零件斜孔加工后孔底部中心到零件右側(cè)端面距離為66±0.15。為了滿足技術(shù)要求，我們需要設(shè)計(jì)鉆模上的幾個(gè)尺寸公差（如下圖藍(lán)色標(biāo)注尺寸）。
技術(shù)要求66±0.15是鉆孔后形成的尺寸，為此案例的閉環(huán)，設(shè)為X。根據(jù)產(chǎn)品裝配關(guān)系，建立尺寸鏈圖如下所示：
在DCC軟件里我們將閉環(huán)X值66±0.15（技術(shù)要求）求解類型設(shè)置為“已知”；將A1、A2、A3、α四個(gè)尺寸環(huán)求解類型調(diào)整為“分配公差”，如下圖所示：
通過(guò)軟件里的“環(huán)計(jì)算”功能可進(jìn)行反計(jì)算，在計(jì)算方法上可選擇極值法或概率法，分配公差時(shí)可選擇等公差、等公差等級(jí)兩種方式。
展開(kāi) 中間計(jì)算是已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求某一個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差。
該計(jì)算常用于工藝尺寸鏈計(jì)算，在加工制造中遇到加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)不重合、表處理工藝以及加工余量校核時(shí)，工序尺寸的設(shè)計(jì)直接決定了零件能否滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，通過(guò)尺寸鏈計(jì)算才能合理設(shè)計(jì)工序尺寸的基本尺寸及公差，使得公差最大化利用，在保證了設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)工序尺寸，從而降低加工難度，減少加工成本。
以下為中間計(jì)算的典型案例：某零件如圖所示：
其加工工藝為：
1、鏜內(nèi)孔至D1=39.6（+0.1/0）mm；
2、加工鍵槽至尺寸X；
3、熱處理，淬火；
4、磨內(nèi)孔至D2= 40（+0.05/0）mm；
要求加工后內(nèi)孔鍵槽深度滿足設(shè)計(jì)尺寸要求A0=43.6（+0.34/0）mm,求工序2加工鍵槽的工序尺寸X。
分析計(jì)算：
1、確定封閉環(huán)
在本零件的加工過(guò)程中，要求保證的設(shè)計(jì)尺寸A0是間接得到的尺寸，屬于工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)；
2、查找組成環(huán)，繪制尺寸鏈圖
從封閉環(huán)的一端出發(fā)，依次找出各個(gè)組成環(huán)，形成完整封閉的尺寸鏈圖名如下圖所示。
根據(jù)加工工藝流程在DCC軟件中繪制出尺寸鏈圖如下（軟件自動(dòng)計(jì)算各個(gè)尺寸的傳遞系數(shù)和貢獻(xiàn)率，自動(dòng)判斷各個(gè)尺寸的增減性）：
在工藝尺寸鏈中為了保證100%加工合格，采用極值法計(jì)算：
：
根據(jù)極值法結(jié)果可知，工序2加工鍵槽的工序尺寸X=43.4（+0.315/+0.05）mm。
展開(kāi) 
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ansys計(jì)算的應(yīng)力類型的最新內(nèi)容
一套基于 MATLAB/Fortran 編寫(xiě)的二維鍵基近場(chǎng)動(dòng)力學(xué)（Bond-based Peridynamics）數(shù)值仿真代碼。程序采用經(jīng)典的動(dòng)態(tài)松弛算法（Dynamic Relaxation），將動(dòng)力學(xué)方程轉(zhuǎn)化為解決準(zhǔn)靜態(tài)問(wèn)題的工具，模擬二維材料在單軸壓縮載荷下的響應(yīng)及裂紋擴(kuò)展過(guò)程。
準(zhǔn)靜態(tài)模擬方案：利用動(dòng)態(tài)松弛代碼，通過(guò)人為阻尼迭代，穩(wěn)定求解準(zhǔn)靜態(tài)單軸壓縮過(guò)程。
概述
這篇文章介紹了OpticStudio如何計(jì)算材料在任意輸入波長(zhǎng)、環(huán)境溫度和壓強(qiáng)下的折射率。
介紹
通常情況下有兩種參考折射率的測(cè)量方法：絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。其中絕對(duì)測(cè)量以真空為參考介質(zhì)；相對(duì)測(cè)量則是以空氣（攝氏溫度20°，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）為參考介質(zhì)。除了折射率以外，光的波長(zhǎng)也是在特定介質(zhì)中測(cè)量的，光在不同介質(zhì)中的波長(zhǎng)存在微小差別，例如氦氖激光器產(chǎn)生的紅光在真空中的波長(zhǎng)為0.632991μm
Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計(jì)算幾何特征尺寸
問(wèn)題：
在FKM關(guān)于結(jié)構(gòu)疲勞評(píng)估計(jì)算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結(jié)果評(píng)估。原因是材料的應(yīng)力壽命曲線是由標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試獲得的。當(dāng)零部件的特征尺寸與測(cè)試樣件不一致時(shí)，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當(dāng)零部件的尺寸大于材料標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣件時(shí)，零部件的表面或內(nèi)部缺陷發(fā)生的概率會(huì)增加
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概述
這篇文章介紹了什么是光瞳偏移 (Pupil Shift) 以及“自動(dòng)計(jì)算光瞳偏移 (Automatic Calculation of Pupil Shifts)”功能是如何進(jìn)行計(jì)算的。
什么是光瞳偏移
光線瞄準(zhǔn)算法是一個(gè)非常強(qiáng)大的功能，它可以在系統(tǒng)存在較大光瞳像差或光瞳存在傾斜/偏心時(shí)正確的瞄準(zhǔn)光線以確定光瞳位置。但是該算法需要首先找到一條到達(dá)光瞳表面的光線
概述
PCB 組件在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)直接影響其電性能與長(zhǎng)期可靠性。過(guò)高的溫度或頻繁的溫度波動(dòng)會(huì)引發(fā)材料老化、信號(hào)失真，并因材料間熱膨脹系數(shù)不匹配而產(chǎn)生熱應(yīng)力，最終導(dǎo)致焊點(diǎn)開(kāi)裂、器件失效等故障。因此，評(píng)估 PCB 可靠性必須進(jìn)行瞬態(tài)熱力耦合分析，即先分析動(dòng)態(tài)溫度場(chǎng)，再計(jì)算由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
目標(biāo)
通過(guò)高保真建模仿真，系統(tǒng)觀察并量化印刷電路板（PCB）上關(guān)鍵元器件在瞬態(tài)熱載荷作用下的力學(xué)響應(yīng)與應(yīng)力表現(xiàn)
AnsysWB-基于過(guò)盈配合的BWM_i3電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)力仿真
1.模型包含電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)軸
2.轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)軸施加過(guò)盈接觸配合
3.轉(zhuǎn)軸施加峰值扭矩250Nm的載荷
4.評(píng)估轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)軸的應(yīng)力和變形情況
5.參考時(shí)請(qǐng)考慮仿真模型與實(shí)際模型存在的偏差
ABAQUS喵星人教你看懂不同類型單元的應(yīng)力方向4個(gè)月前
<p><span style="color: rgba(0, 0, 0, 0.9);">應(yīng)力為典型的張量，具有明顯的坐標(biāo)相關(guān)性，大家常用查看單元應(yīng)力方向的方法為直接通過(guò)整體坐標(biāo)系判斷XYZ方向，但這種方法僅適用于實(shí)體單元，對(duì)于其他類型單元（例如殼單元、Beam單元、Truss單元、Cohesive單元等）或特殊坐標(biāo)系下的實(shí)體單元?jiǎng)t不再適用，若仍然采用整體坐標(biāo)系判定方向則會(huì)限制對(duì)后處理結(jié)果的解讀。今天喵星人就通過(guò)一個(gè)教程帶大家學(xué)習(xí)不同類型單元的應(yīng)力方向應(yīng)該如何看
幾何模型如圖所示，楊氏模量2.1X1011pa，屈服強(qiáng)度355MPa，抗拉強(qiáng)度450MPa，斷后伸長(zhǎng)率20%。左邊固定，右邊施加1000N垂直向下的力，計(jì)算材料的安全系數(shù)。
一、載荷約束如圖所示
二、通過(guò)軟件分析得到的應(yīng)力收斂解為188.01MPa，安全系數(shù)n1=1.89。
三
ANSYS加速仿真計(jì)算硬件配置建議5個(gè)月前
我們經(jīng)常聽(tīng)到用戶抱怨新硬件的性能和吞吐量達(dá)不到預(yù)期。對(duì)于習(xí)慣了高級(jí)軟件需求的工程師來(lái)說(shuō)，這或許并不令人意外。畢竟，為仿真應(yīng)用選購(gòu)合適的硬件與為電子郵件或客戶關(guān)系管理 (CRM) 應(yīng)用選購(gòu)臺(tái)式電腦截然不同。您必須根據(jù)仿真需求來(lái)匹配處理器、內(nèi)存、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)。
Ansys 工作負(fù)載對(duì)內(nèi)存帶寬和計(jì)算能力都有很高的要求，而這些要求會(huì)因多種因素而異，包括數(shù)據(jù)集的大小和所使用的求解器。多年來(lái)，我們與高性能計(jì)算
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微電子元件是冷卻系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵鏈路。由于反復(fù)接通和斷開(kāi)電源，微電子元件受
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到熱循環(huán)的作用，因此，焊點(diǎn)處出現(xiàn)裂紋，斷開(kāi)了芯片與印刷電路板的連接，從而導(dǎo)
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