ansys計算的應力類型的案例
ansys建模計算——常用單元和材料類型
顧名思義，雙線形和多線形的區別就是應力應變曲線是兩段還是很多段；隨動強化和等向強化的區別就是考不考慮包辛格效應。
如果不和其他準則配合的話，默認是von mises屈服準則。
【免責聲明】 文章為轉載，版權歸原作者所有。如涉及作品版權問題，請告知，本人將即刻作出相應的處理！
在ANSYS中計算裂縫應力強度因子的技巧
在ANSYS中計算裂縫應力強度因子的技巧
裂縫應力強度因子用ANSYS中怎么求呀。另外，建模時，裂紋應該怎么處理呀，難道只有畫出一條線嗎？
首先說一下裂紋怎么畫，其實裂紋很簡單啊。只要畫出裂紋的上下表面（線）就可以了，即使是兩個面（線）重合也一定要是兩個面（線）；如果考慮道對稱模型就更好辦了，裂紋尖點左面用一個面（線），右邊用另外一個面（線），加上對稱邊界約束。
再說一下裂尖點附近網格的劃分。ansys提供了一個kscon的命令，主要是使得crack
tip的第一層單元變成奇異單元，用來模擬斷裂奇異性(singularity)。當然這個步驟不是必須的，有的人說起用ansys算強度因子的時候就一定要用奇異單元，其實是誤區（原因下面解釋）
好了，回到強度因子的計算。其實只要學過一些斷裂力學都知道，K的求法很多。就拿Mode
I的KI來說吧，Ansys自己提供了一個辦法（displacement extrapolation）
，中文可能翻譯作“位移外推”法，其實就是根據解析解的位移公式來對計算數據進行fitting的。分3步走，如果你已經算完了：
第一步，先定義一個crack-tip的局部坐標系，這是ansys幫助文件中說的，其實如果你的裂紋尖端就是整體坐標原點的話，而且你的x-axis就順著裂紋，就沒有什么必要了。
第二步，定義一個始于crack-tip的path,什么什么？path怎么定義？？看看幫助吧，在索引里面查找fracture
mechanics，找到怎么計算斷裂強度因子。（my god,我這3步全是在copy幫助中的東東啊）。
第三步，Nodal
Calcs>Stress Int Factr ，別忘了，這是在后處理postproc中啊。
展開 ANSYS計算土壤中管道溫度應力算例
* 利用ANSYS計算土壤中管道溫度應力
!* Example for thermal stress of a pipe inside soil with ANSYS
! 作者：陸新征，清華大學土木工程系
! Author: Lu Xinzheng Dept. Civil Engrg. of Tsinghua University
!* Feb, 15, 2006
!*
*SET,R1,5 ! 內徑大小
*SET,R2,6 ! 外徑大小
*SET,L,20 ! 土體計算范圍
/prep7
!* 生成關鍵點模型
k,1001,0,0,
k,1,0,R1,
k,2,0,-R1
k,3,R1,0
k,4,0,-R2
k,5,R2,
k,6,0,R2
k,7,0,-L
k,8,L,-L
k,9,l,0
k,10,L,l
k,11,0,L
!* 生成線段
l,1,6
larc,1,3,1001,R1
larc,3,2,1001,R1
l,2,4
larc,5,4,1001,R2
larc,6,5,1001,R2
l,3,5
l,4,7
l,7,8
l,8,9
l,5,9
l,9,10
l,10,11
l,6,11
al,3,4,5,7
al,1,2,7,6
al,8,9,10,11,5
al,11,12,13,14,6
ET,1,PLANE42
!*
!* 混凝土材料
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,30e9
MPDATA,PRXY,1,,0.2
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
UIMP,1,REFT,,,
MPDATA,ALPX,1,,1e-5 ! 熱膨脹系數
!
展開 尺寸鏈計算類型概述—-反計算
反計算是已知封閉環的尺寸范圍，設計分配各組成環的公差。
反計算主要用于產品精度設計和優化。應用反計算進行精度設計時，需要結合設計要求和實際生產情況，找到滿足產品技術要求的最優分配方案。
傳統企業在進行精度設計時往往通過工程師的經驗設計，查標準設計，參考舊產品設計或選用最高加工精度等設計方法。這些方法并沒有實現精度設計的效果和意義，這樣設計出來的各個零件公差與技術性能要求也沒有直接因果關系。而科學的精度設計應該在滿足技術性能要求的同時結合實際生產情況進行合理分析計算得到合理的零件公差。
尺寸鏈計算中，通過反計算得到的解需要結合設計要求和實際生產情況，找到滿足產品技術要求的最優分配方案。
如下圖示為一個通過鉆模加工零件斜孔的案例。技術要求為：零件斜孔加工后孔底部中心到零件右側端面距離為66±0.15。為了滿足技術要求，我們需要設計鉆模上的幾個尺寸公差（如下圖藍色標注尺寸）。
技術要求66±0.15是鉆孔后形成的尺寸，為此案例的閉環，設為X。根據產品裝配關系，建立尺寸鏈圖如下所示：
在DCC軟件里我們將閉環X值66±0.15（技術要求）求解類型設置為“已知”；將A1、A2、A3、α四個尺寸環求解類型調整為“分配公差”，如下圖所示：
通過軟件里的“環計算”功能可進行反計算，在計算方法上可選擇極值法或概率法，分配公差時可選擇等公差、等公差等級兩種方式。
展開 
尺寸鏈計算類型概述-中間計算
中間計算是已知封閉環和部分組成環的基本尺寸及公差，求某一個組成環基本尺寸及公差。
該計算常用于工藝尺寸鏈計算，在加工制造中遇到加工基準和設計基準、測量基準不重合、表處理工藝以及加工余量校核時，工序尺寸的設計直接決定了零件能否滿足設計尺寸要求，通過尺寸鏈計算才能合理設計工序尺寸的基本尺寸及公差，使得公差最大化利用，在保證了設計要求的前提下，盡可能經濟合理的設計工序尺寸，從而降低加工難度，減少加工成本。
以下為中間計算的典型案例：某零件如圖所示：
其加工工藝為：
1、鏜內孔至D1=39.6（+0.1/0）mm；
2、加工鍵槽至尺寸X；
3、熱處理，淬火；
4、磨內孔至D2= 40（+0.05/0）mm；
要求加工后內孔鍵槽深度滿足設計尺寸要求A0=43.6（+0.34/0）mm,求工序2加工鍵槽的工序尺寸X。
分析計算：
1、確定封閉環
在本零件的加工過程中，要求保證的設計尺寸A0是間接得到的尺寸，屬于工藝尺寸鏈中的封閉環；
2、查找組成環，繪制尺寸鏈圖
從封閉環的一端出發，依次找出各個組成環，形成完整封閉的尺寸鏈圖名如下圖所示。
根據加工工藝流程在DCC軟件中繪制出尺寸鏈圖如下（軟件自動計算各個尺寸的傳遞系數和貢獻率，自動判斷各個尺寸的增減性）：
在工藝尺寸鏈中為了保證100%加工合格，采用極值法計算：
：
根據極值法結果可知，工序2加工鍵槽的工序尺寸X=43.4（+0.315/+0.05）mm。
展開 壓力容器吊耳強度設計計算、撬座吊耳計算、多類型吊耳計算等參數秒算
一、壓力容器設計吊耳強度計算
以上為三種吊耳型號，分別是:AX型、TPP型、SP型，截圖均是部分，并未截全，有點長...各位看個大概就行，反正資料確實挺好的，一般的地方也找不到，普通人不光點錢也弄不來。
二、撬座計算書
sheet2、3是空表沒有內容，上方內容截圖是全的。
三、上吊耳強度計算書
四、主鉤耳板
此文件用的是宏編輯，用的VBA數據庫，存在一些程序，所以沒有VBA安裝包需要下載一個，若您已有VBA安裝包，安裝完成后，重新啟動即可使用（針對wps），office應該是本身就帶，應該不用此操作。
五、吊耳強度計算書
用ansys基于鄧肯E-B模型計算土石壩應力命令流
急切希望各位大神多多指教，我的QQ郵箱是1009311168@qq.com.希望可以多交流
LSdyna Error常見錯誤類型導致模型無法計算解決方法——個人經驗總結（上）（持續更新2025.11.17） ￥39.9
原因：計算間隔太大，短時間無法輸出下一個d3plot
⑨Control控制卡片問題
Error 10450錯誤原因之一：*CONTROL_ALE
Error 10450錯誤原因之二：*CONTROL _SPH
Error 10450錯誤原因之三：*CONTROL_CONTACT
Error 10246（KEY+246）錯誤：*CONTROL TIMESTEP
⑩Error 10904 (KEY+904)：雙進度求解
? Error 70082 （OTH+82）：內存錯誤
? Error 20389 （STR+389）：單元錯誤
? Error 10141：荷載曲線引用錯誤
?severe（157）停止計算：神之錯誤
?Error 70021 （OTH+21）：內存不足
?Error 40009 （SOL+117）：時間步設置錯誤
? Error 30085/30088/30086（INI+85）：梁單元沒有長度/面積
?Error 41319（SOL+1319）：材料或單元錯誤
?Error 20018 (STR+18)：Error 41319導致的20018
?Error 11379 (KEY+1379)：
②①Error 21410 (STR+1410)：實體單元方程有問題
②②Error 10246錯誤/ Error 10010錯誤：*Section設置錯誤
②③Error 20431（STR+431）/ Error 20018：N號材料負應力
②④Error 30061（INI+61）：找不到主面段的單元
②⑤Error 30025（INI+25）：主面段無質量點
②⑥Error 70022（OTH+22）：需要ANSYS用戶文件
②⑦Error 40510（SOL+510）：K文件格式問題
②⑧Error 20392
展開 ANSYS不同單元類型連接專題（二）Solid-Beam單元的連接（類型二）
通過對比兩次計算的結果發現：
1）全部使用Solid單元進行分析和使用Solid單元和Beam單元連接起來進行分析，
計算結果幾乎完全一致；（整體應力最大數值的大小和位置，使用solid單元計算存在應力奇異，不進行比較）。
2）使用Solid單元和Beam單元建模和全部使用solid單元進行建模相比，節點數量大大減少，
顯著
降低了計算量。
三、連接原理。
詳見上篇文章
《ANSYS不同單元類型連接專題（一）Solid-Beam單元的連接》。
至此，本文完結。
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展開 ABAQUS喵星人教你看懂不同類型單元的應力方向
<p><span style="color: rgba(0, 0, 0, 0.9);">應力為典型的張量，具有明顯的坐標相關性，大家常用查看單元應力方向的方法為直接通過整體坐標系判斷XYZ方向，但這種方法僅適用于實體單元，對于其他類型單元（例如殼單元、Beam單元、Truss單元、Cohesive單元等）或特殊坐標系下的實體單元則不再適用，若仍然采用整體坐標系判定方向則會限制對后處理結果的解讀。今天喵星人就通過一個教程帶大家學習不同類型單元的應力方向應該如何看。</span></p><p class="ql-align-center"><strong>1.實體單元</strong></p><p><br></p><p>默認的實體單元應力方向服從整體坐標系，若想查看其他坐標系下的應力情況則需定義其他坐標系，建立的方式既可在前處理內定義，也可在后處理內完成，前后處理中坐標系的定義位置如下圖所示。
展開 光纖損耗的類型及標準，如何計算光纖損耗？
光纜類型波長（nm）最大衰減（dB / km）最小帶寬（Mhz * km）50/125μm多模8503.550013001.550062.5/125μm多模8503.516013001.5500室內單模光纜13101.0——15501.0——室外單模光纜13100.5——15500.5——
如何計算光纖損耗？
若想檢測光纖鏈路是否能正常運行，那么就需要計算光纖損耗、功率預算以及功率裕度，計算方式如下。
光纖損耗的計算
在光纖布線中，經常需要在一條確定長度的線路上計算最大損耗。光纖損耗計算公式：
總鏈路損耗（LL）=光纜衰減+連接器衰減+熔接衰減【注：如果還有其他組件（如衰減器），可將其衰減值疊加】
光纜衰減（dB）=最大光纖衰減系數（dB / km）×長度（km）
連接器衰減（dB）=連接器對數×連接器損耗（dB）
熔接衰減（dB）=熔接個數×熔接損耗（dB）
如上述公式所示，總鏈路損耗是一段光纖內最壞變量的最大總和。需要注意的是，以該種方式計算出的總鏈路損耗只是一種假設值，因為它假定了組件損耗的可能值，也就是說光纖實際的損耗取決于各種因素，損耗值可能會更高或更低。
下面以實際案例為例演示如何計算光纖損耗。如下圖，兩棟建筑之間安裝了單模光纖，傳輸距離為10km，波長為1310nm。同時，該光纖擁有2個ST連接器和1個熔接頭。
光纜衰減——根據上述的標準表格，波長為1310nm的室外單模光纜的最大衰減值為0.5dB / km，因此光纜衰減值為0.5dB / km×10km=5dB。
連接器衰減——因為使用了2個ST連接器，而每個ST連接器的最大損耗為0.75dB，因此連接器衰減為0.75dB×2=1.5dB。
展開 
ANSYS單元類型選擇方法 附ansys結構單元與材料應用手冊下載
六、單元類型選擇方法
7.進行完前面的選擇工作，單元類型就基本上已經定位在2-3種單元類型上了，接下來打開這幾種單元的幫助手冊，進行以下工作：
仔細閱讀其單元描述，檢查是否與分析問題的背景吻合、
了解單元所需輸入的參數、單元關鍵項和載荷考慮；
了解單元的輸出數據；
下載地址：ansys結構單元與材料應用手冊
尺寸鏈入門篇-尺寸鏈計算類型概述
在尺寸鏈計算類型上，可以分為三大類：正計算、反計算以及中間計算。
正計算
正計算是已知各組成環的基本尺寸及公差，求解封閉環的基本尺寸和公差。主要用于驗算所設計產品裝配能否滿足質量性能要求及零件加工后能否滿足零件的設計要求，驗證設計的正確性。
示例：如圖所示，已知零件1尺寸A1和零件2尺寸B1，計算兩個零件在裝配后高度方向的面差X，其中A1、B1為組成環，面差X為封閉環，這就是典型的正計算案例，已知組成環A1、B1，求解封閉環X的值。
中間計算
中間計算是已知封閉環和部分組成環的基本尺寸及公差，求某一個組成環基本尺寸及公差。該計算常用在工藝尺寸鏈計算中，如加工過程的基準轉換、鍍層厚度以及工序尺寸確定等方面。
中間計算可用于設計計算與工藝計算，也可用于驗算。
示例：如圖所示，已知零件的工序尺寸A1、A2和設計尺寸A0，要求計算工序尺寸A3的值，這個就是一個典型的中間計算案例，已知封閉環A0和部分組成環A1、A2，求解組成環A3的基本尺寸及公差。
反計算
反計算是已知封閉環的尺寸范圍，分配各組成環的公差。在裝配尺寸鏈計算中，已知產品質量性能要求，分配各個零件的公差；反計算主要用于產品精度設計和優化。 應用反計算進行精度設計時，需要結合設計要求和實際生產情況，找到滿足產品技術要求的最優分配方案。
示例：如圖所示，已知滾珠直徑和套筒尺寸A1、A2、A3以及角度尺寸α的基本尺寸，滾珠受到水平向右的作用力與套筒內側斜壁相切，要求設計A1、A2、A3、α的公差值，保證裝配后凸出量X滿足1-1.5mm的技術要求。這個就是一個典型的反計算案例，已知封閉環X的尺寸范圍，分配各組成環的公差。
展開 FLUENT實現計算過程中邊界類型轉換
前面講到FLUENT中可以通過定義EVENT實現在某一時間點執行某項操作，其中包括了區域類型更改、邊界條件復制等功能。這次我們以一個相對簡單的例子來說明如何利用Event功能實現計算中邊界類型的更改。
1、問題描述
本例只為演示操作方法，因此選用的幾何模型較為簡單，復雜的模型操作方式完全相同。本例計算幾何模型如圖1所示。圖中尺寸：H2=70mm，H3=35mm，H6=5mm，H6=5mm，H8=90mm，V1=25mm，V4=10mm，V5=10mm。
圖 1幾何模型
邊界命名如圖2所示。
圖 2主要邊界
計算與左側為入口邊界inlet，采用速度入口，v=2m/s
Top邊界與bottom邊界為出口或壁面邊界，在計算過程中進行切換。
其它所有邊界為光滑無滑移壁面邊界。
邊界條件：分時段，在0~5s內，top與down均為靜壓為0的壓力出口；5內，將bottom邊界轉換為wall邊界；10s時，先將bottom轉換為pressure-outlet邊界，然后換top邊界為wall類型；15s時，將top邊界拷貝為bottom邊界。
2、計算網格
演示計算，并未對網格進行額外的加密處理，在mesh中劃分映射網格，如圖3所示。
圖 3網格模型
3、計算模型
常規流動計算，計算模型設置包括：
瞬態計算，Realizable k-e湍流模型，壁面處理采用Enhanced wall Treatment，工作介質采用默認的water。先定義初始邊界條件，入口速度v=2m/s，top與down均為壓力出口。
4、定義Event
在Dynamic Mesh中激活Event定義面板。
展開 抗滑樁類型、設計及計算，這樣講解容易多了吧！
樁的截面、間距及埋深適當，錨固段的橫向應力在容許值內。
?樁身有足夠的強度。鋼筋配置合理，能夠滿足截面內力要求。
?保證安全，施工方便，經濟合理。
02
設計流程
1)研究滑坡原因、性質、范圍、厚度，分析滑坡的穩定狀態、發展趨勢；
2)根據滑坡地質剖面及滑面處巖土體的抗剪強度指標，計算滑坡推力；
3)根據地形、地質及施工條件等確定設樁位置及范圍；
4)根據滑坡推力大小、地形及地層性質，擬定樁長、錨固深度、樁截面尺寸及樁間距；
5) 確定樁的計算寬度，并根據滑體的地層性質，選定地基系數；
6)根據選定的地基系數及樁的截面形式、尺寸，計算樁的變形系數及其計算深度，據此判斷是否按剛性樁或彈性樁進行設計；
7) 根據樁底的邊界條件采用相應的公式計算樁身各截面的變位、內力及樁側應力(樁周巖土抗力)等，并計算最大剪力、彎矩及其位置；
8)校核地基強度，若樁身作用于地基的彈性應力(橫向壓應力)超過地層容許值或小于容許值過多時，則應調整樁的埋深、截面尺寸或間距，重新計算，直至達到相關要求；
9) 根據計算結果，繪制樁身的剪力圖和彎矩圖；
10) 對于鋼筋混凝土樁，根據上述計算結果進行配筋設計。
展開 