煉化裝置
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-03
煉化裝置的實例教程
本文主要簡述石化行業煉化裝置泄漏污染物的概念、危害，提出泄漏檢測與修復LDAR技術，簡述LDAR技術的重要性，實施LDAR技術后可降低泄漏率，提高生產效益及LDAR的發展趨勢。
一、煉化裝置泄漏的污染物
在煉化設備裝置規模化和工廠生產快速發展的時期，煉化設備裝置的泄漏問題成為目前人們關注的重點。
煉化生產流程中，排放的主要污染物是有機物，它的特點是排放點位多、比較分散，而且排放的濃度變化比較大。
在石化行業泄漏一般是指揮發性有機物（VOCs）的排放。
光化學反應的主要反應物是揮發性有機物（VOCs），它能與NOx反應生成PAN、O3等類似的強氧化性中間體。
VOCs在城市中主要來自人為排放，最主要的人為排放源之一是工業污染源，其中占有據絕對重要地位的是石化行業的排放。
二、揮發性有機物的危害
煉化設備裝置在運行中，由于設備泄漏造成的無組織排放經常發生，易造成加工損失、能源損耗，環境污染，甚至引發火災、爆炸、中毒等。
VOCs的特點是滲透性強、脂溶性高、沸點低等，大多組分還具有毒性，許多VOCs組分已被確定為潛在的致癌物質和有毒有害物質。
惡臭產生的主要原因之一也是因為煉化裝置泄漏產生無組織排放的VOCs。
三、實施LDAR的重要性
由于煉化裝置的泵、閥、連接處等部位的密封性不好，在生產過程中，會產生一些無組織排放的VOCs。
石化行業管線部件和儲存罐等的泄漏排放，在VOCs排放總量中約占76%。
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來 源 | 安全、健康和環境 齊魯石化
作 者 | 王偉
關鍵詞 | 煉化裝置 大機組 安全平穩運行
共 4815 字 | 建議閱讀時間 18 分鐘
導 讀
煉油化工裝置日益向大型化、智能化、長周期運行方向發展，國家對于安全及環保的要求越來越嚴，大型機組的運行狀況關系到整個裝置是否能夠安全環保穩定運行，煉化企業對大型機組的安全性、可靠性和穩定性提出了越來越高的管理要求。企業在日常管理中，一方面繼續繼承和發揚傳統的管理方法，將管理體系化、標準化，為裝置長周期平穩運行奠定堅實的基礎；另一方面積極開發和使用先進的管理監測手段，為實現預知性維修、設備完整性管理和長周期運行提供有力的支撐。
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來 源 | 中石化長城能源 石油化工自動化
作 者 | 孫震
關鍵詞 | 煉化裝置 PSA 程控閥
共 3021 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導 讀
采用變壓吸附（PSA）進行氣體分離的工藝原理是依靠吸附劑在物理吸附過程中所具有的兩個基本性質：
一是對不同組分的吸附能力不同，可實現對混合氣體中某些組分的優先吸附而使其他組分得以提純；
二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。
可實現吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，達到吸附劑的吸附與再生循環，進而達到連續分離氣體的目的。
工藝流程
在某煤氣化制甲醇工藝裝置中，來自煤氣化裝置的合成氣為原料，經過合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾等主要工藝單元生產合格的MTO級甲醇供下游烯烴裝置使用。
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來 源 | 中石化長城能源 石油化工自動化
作 者 | 孫震
關鍵詞 | 煉化裝置 PSA 程控閥
共 3021 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導 讀
采用變壓吸附（PSA）進行氣體分離的工藝原理是依靠吸附劑在物理吸附過程中所具有的兩個基本性質：
一是對不同組分的吸附能力不同，可實現對混合氣體中某些組分的優先吸附而使其他組分得以提純；
二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。
可實現吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，達到吸附劑的吸附與再生循環，進而達到連續分離氣體的目的。
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程 鎮海煉化
作 者 | 劉曉成等
關鍵詞 | 丙烷脫氫 空氣系統
共 2135 字 | 建議閱讀時間 10分鐘
導 讀
丙烷脫氫工藝以丙烷為原料制丙烯，是實現高附加值最有效的途徑，經過不斷完善，該工藝的能耗和收率遠優于煤制烯烴工藝，具有較強競爭力，工業應用也日趨成熟。目前國內丙烷脫氫制丙烯工藝成功商業化的主要有UOP公司的Oleflex工藝和Lummus公司的Catofin工藝，這兩種工藝的主要差別在于催化劑和反應工段的不同，在實際運行中都存在一些問題。
流程簡述及存在的問題
鎮海煉化丙烷脫氫裝置采用Lummus公司的Catofin脫氫專利。該工藝采用固定床反應器進行脫氫反應，主要分成兩個系統：烴系統和空氣系統。
烴系統主要是用于丙烷脫氫反應，利用8臺反應器循環脫氫，再生得到丙烯和丙烷的混合物，經分離得到丙烯產品。
空氣系統主要用于反應器脫氫床層再生再熱，空氣(1120t/h)經過濾器脫除雜質，利用壓縮機升壓至0.1MPa，壓縮后的空氣經空氣預熱器加熱至270℃，進入煙氣余熱鍋爐加熱至380℃，最后經空氣加熱爐加熱至630℃，加熱空氣進入反應器再生脫氫催化劑。從反應器流出的再生煙氣(10kPa，560℃)經非金屬膨脹節、煙氣余熱鍋爐在300℃條件下選擇性催化還原(SCR)脫硝后進入空氣預熱器，回收熱量后排至大氣。丙烷脫氫裝置空氣系統流程示意見圖1。
反應器催化劑再生需要1120t/h的空氣升溫至630℃才能滿足生產要求，因此空氣系統具有壓力低、溫度高、流量大的特點。
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煉化裝置的最新內容
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該技術發展相對成熟，中國華能集團有限公司、國家能源集團在該領域處于領跑地位，已建成數套10×10?t級捕集裝置。煉化等企業已開展了中低濃度CO?的捕集研究和試驗，但因技術、經濟原因，捕集利用受限。目前大慶石化、吉林石化正在開展100×10?t低濃度、低成本（低于220元/t）CO?捕集技術攻關和工業裝置建設。
硫化氫主要分布在煉化生產裝置的干氣、瓦斯氣、酸性氣、含硫污水、粗汽油、柴油、液化氣、渣油、凝縮油等介質中，容易發生泄漏的部位有脫水口、采樣口、排凝口、放空口、計量儀表接口等。
石油天然氣作為易燃易爆產品，因此對于石油天然氣行業來說，易燃易爆和有毒有害氣體危險的可能性隨時存在。
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來 源 | 中石化長城能源 石油化工自動化
作 者 | 孫震
關鍵詞 | 煉化裝置 PSA 程控閥
共 3021 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
國內煉化企業在裝置設計與投產方面往往存在抱團效應，導致轉型升級難度相對較大。2000年后,國內市場對于柴油需求量大導致各大煉化企業柴油精制裝置的數量與總體規模均較其他裝置大。
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 煉化裝置 腐蝕事故 預防措施
共 3766 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
近年來，原油劣質化程度不斷加劇，煉廠煉制高硫高酸原油的比例大幅提高，很多煉廠原料供應不穩定，頻繁混煉或者改煉油種。
其實化工裝置流程圖有很多，這次大部分為煉化廠常見裝置，如果七友還想了解更多，請后臺留言喲！
異構化裝置流程圖
異構化裝置類似普通的加氫精制裝置。
以丁烷異構化為例（見圖），丁烷進料經脫異丁烷塔分離出異丁烷，塔底主要是正丁烷，與氫混合后經加熱進入反應器。
隨著一批煉化項目配套乙烯裝置投產，加之部分擴能改造項目，預計2021-2024年，我國將新增石腦油裂解乙烯產能約1670萬噸/年，另有規劃中的乙烯產能約1510萬噸/年，合計新增產能約3180萬噸/年（見表1）。
02
CTO/MTO
2019-2022年，CTO/MTO迎來投產高峰，年均新增產能突破100萬噸/年。
比如，燕山石化通過建立模型，對煉化裝置流量控制閥進行模型預警和分析，實現預測性維護，據預測可以降低無效維修50%以上，創造直接經濟效益近5000萬元。
二是加強底層數據分析。基于企業已部署的各類設備，形成面向石油化工行業的數據標準、指標體系、數據治理方法和工具，通過深入挖掘數據價值實現企業數據的資產化、服務化、業務化。
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石化
