本文主要簡述石化行業煉化裝置泄漏污染物的概念、危害，提出泄漏檢測與修復LDAR技術，簡述LDAR技術的重要性，實施LDAR技術后可降低泄漏率，提高生產效益及LDAR的發展趨勢。

一、煉化裝置泄漏的污染物

在煉化設備裝置規模化和工廠生產快速發展的時期，煉化設備裝置的泄漏問題成為目前人們關注的重點。

煉化生產流程中，排放的主要污染物是有機物，它的特點是排放點位多、比較分散，而且排放的濃度變化比較大。

在石化行業泄漏一般是指揮發性有機物（VOCs）的排放。

光化學反應的主要反應物是揮發性有機物（VOCs），它能與NOx反應生成PAN、O3等類似的強氧化性中間體。

VOCs在城市中主要來自人為排放，最主要的人為排放源之一是工業污染源，其中占有據絕對重要地位的是石化行業的排放。

二、揮發性有機物的危害

　　

煉化設備裝置在運行中，由于設備泄漏造成的無組織排放經常發生，易造成加工損失、能源損耗，環境污染，甚至引發火災、爆炸、中毒等。

VOCs的特點是滲透性強、脂溶性高、沸點低等，大多組分還具有毒性，許多VOCs組分已被確定為潛在的致癌物質和有毒有害物質。

惡臭產生的主要原因之一也是因為煉化裝置泄漏產生無組織排放的VOCs。

三、實施LDAR的重要性

　　

由于煉化裝置的泵、閥、連接處等部位的密封性不好，在生產過程中，會產生一些無組織排放的VOCs。

石化行業管線部件和儲存罐等的泄漏排放，在VOCs排放總量中約占76%。

　　

早期，采用沒有儀器輔助的目測耳聽，是主要的設備檢漏技術，之后發展為皂膜輔助的檢漏技術，后期檢漏技術發展為便攜式檢測儀器輔助的檢漏技術。

我國現在直接監控煉化設備泄漏無組織排放的技術標準體系不完善，所以現在對泄漏造成的VOCs排放無法做到直接、有效的實時監控。

　　

現在，美國優先利用紅外線光攝像輔助的檢漏技術LDAR（泄漏檢測與修復技術，EPA編制的方法21），是目前最有效的檢測控制方法，已被納入美國聯邦法典。

該技術是一種利用儀器檢漏揮發性有機物的有效控制措施，對泄漏排放的管線部件直接進行檢測，實時發現可能存在泄漏的部件，發現泄漏及時標記和上報，并進行維護、替換，實現降低泄漏排放。

該技術已被廣泛引用，成為目前通用的監測方法標準。

四、實施LDAR后產生的效益

　　

煉化設備的泄漏，大部分為VOCs和揮發性有害大氣污染物（VHAPs），已被證實對環境和人體有不良影響。

美國EPA對已經實施LDAR的企業進行了調查和評價，結果表明，實施LDAR后，煉油廠的設備泄漏量減少了63%，石化企業VOCs 排放量減少了56%。

實施LDAR技術后，可以顯著減少泄漏排放，提高生產效益，具體表現在以下幾點：

　　

1. 在石化企業中，無組織泄漏排放的大部分物質都是可銷售的物料，如果無組織的泄漏減少了，這些產品可以作為物料重新銷售，大大減少了產品的損失，如汽油和其他石油產品等；

　　

2. HAPs也是無組織排放的揮發性有機物中的一部分，這些物質過高的排放量，會對設備操作者的健康有害。

通過LDAR實施可降低物料的無組織排放，從職業健康和安全的角度看，操作者在這些有害物質中的暴露程度，可以得到有效的降低；

　　

3. 無組織泄漏排放不僅會對企業員工產生影響，而且也會對企業周邊的居民和學校等周邊環境，長期暴露在有害污染物的空氣中，產生負面影響。

實施LDAR可有效降低對周邊環境空氣質量的負面影響；

　　

4. 實施LDAR的化工設備裝置可以有效減少污染物的排放總量，從而可以降低企業成本；

　　

5. 實施LDAR措施，減少煉化裝置的無組織排放，可降低企業面臨的合規性風險、過度排放造成的經濟、聲譽降低等風險，提高企業的品牌價值。

五、泄漏檢測與修復的發展趨勢

　　

目前，設備的泄漏檢測與修復在美國已經形成程序化、專業化和法制化的模式。

自LDAR實施以來，國外煉油企業已經取得了顯著的經濟、社會效益，特別是在環保、節能、安全生產等方面。

我國的泄漏研究較早開始，經歷了慢速發展后，后來在《關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量的指導意見》頒發后，才再次成為環保的重點工作。

由此，逐步實現規范標準化、技術專業化是泄漏檢測與修復發展的必然趨勢。