卡盤軟爪
關注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-09-02
卡盤軟爪的實例教程
小伙伴們，干數(shù)控車，做車銑復合如果不會車軟爪，就無從干起。
見過干了很多年數(shù)車的老師傅，卻不少人真正地會車爪，也沒有從原理上去做，其實在中國很多數(shù)控技術也是停留在一種感性認識，比如在工裝設計上。
車床如何車爪，原理如 何？
許多一時想不明白的問題，下面給你一語道破天機~~
在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節(jié)約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據(jù)實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。
軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度﹤0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。
軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產(chǎn)時進行工件的半精車與精車。
軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。
軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長（10～15）mm，以備多次車削，并要對號裝配；車削軟爪的直徑最好與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾精度。
展開 軟爪能最大程度的保證工件的重復定位精度，使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合，軟爪上的平坦面也能保證工件的長度。
最重要的是，軟爪能和工件的表面最大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷，這些優(yōu)勢是硬爪無法比擬的。
制作軟爪時需要注意以下問題：
1. 軟爪材質的選擇
這里的“軟”意思是：加工性能好，并不代表一定要比工件的硬度低（對于大批量的生產(chǎn)，軟爪的硬度會對加工的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩(wěn)定性也會有積極的影響）
2. 軟爪尺寸的選擇
軟爪至少要夾持工件長度的1/3
3. 軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險。
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5. 卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響
由于離心力的作用，卡盤在高速運作時，夾持力會大大降低，具體請參照卡盤上的說明。
6. 制作和工件直徑同樣大小的內孔
減少夾傷工件的可能性
7. 添加退刀槽
以保證工件的重復定位
8. 清除軟爪上的毛刺與尖角
千萬注意，不要劃傷手
在加工薄壁或者環(huán)形工件時，克服工件的變形是首先要面對的難題，選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵。
展開 軟爪能最大程度的保證工件的重復定位精度，使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合，軟爪上的平坦面也能保證工件的長度。
最重要的是，軟爪能和工件的表面最大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷，這些優(yōu)勢是硬爪無法比擬的。
制作軟爪時需要注意以下問題：
1. 軟爪材質的選擇
這里的“軟”意思是：加工性能好，并不代表一定要比工件的硬度低（對于大批量的生產(chǎn)，軟爪的硬度會對加工的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩(wěn)定性也會有積極的影響）
2. 軟爪尺寸的選擇
軟爪至少要夾持工件長度的1/3
3. 軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險。
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5. 卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響
由于離心力的作用，卡盤在高速運作時，夾持力會大大降低，具體請參照卡盤上的說明。
6. 制作和工件直徑同樣大小的內孔
減少夾傷工件的可能性
7. 添加退刀槽
以保證工件的重復定位
8. 清除軟爪上的毛刺與尖角
千萬注意，不要劃傷手
在加工薄壁或者環(huán)形工件時，克服工件的變形是首先要面對的難題，選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵。
展開 軟爪材質的選擇
這里的“軟”意思是：加工性能好，
并不代表一定要比工件的硬度低。
（對于大批量的生產(chǎn)，軟爪的硬度會對加工的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩(wěn)定性也會有積極的影響）
2. 軟爪尺寸的選擇
軟爪至少要夾持工件長度的1/3
3. 軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，
這樣會有很大的安全風險
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，
卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，
且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5. 卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響
由于離心力的作用，
卡盤在高速運作時，夾持力會大大降低，
具體請參照卡盤上的說明
6. 制作和工件直徑
同樣大小
的內孔
減少夾傷工件的可能性
7. 添加退刀槽
以保證工件的重復定位
8. 清除軟爪上的毛刺與尖角
千萬注意，不要劃傷手
在下面的視頻中，會通過實際的測試，
來說明轉速對夾持力的影響
在加工薄壁或者環(huán)形工件時，
克服工件的變形是首先要面對的難題，
選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵。
展開 軟爪材質的選擇
軟爪材質要“軟”，即加工性能好。
2. 軟爪尺寸的選擇
尺寸至少要為夾持工件長度的1/3。
3. 軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，會有很大的安全風險。
4. 使用修爪器時的壓力和位置
使用修爪器時的壓力和位置有明確要求：推薦使用時的壓力和工件加工時的壓力接近，卡盤在加工時正處在活動范圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5.卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響
由于離心力作用，卡盤在高速運作時夾持力會大大降低，具體參照卡盤上的說明。
6.制作和工件直徑同樣大小的內孔
以減少夾傷工件的可能性。
7.添加退刀槽
以保證工件的重復定位。
8.清除軟爪上的毛刺與尖角
千萬注意，不要劃傷手。
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卡盤軟爪的最新內容
軟爪在卡盤上的安裝位置，任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險。
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5.
軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險。
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5.
軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險。
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5.
軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，會有很大的安全風險。
4. 使用修爪器時的壓力和位置
使用修爪器時的壓力和位置有明確要求：推薦使用時的壓力和工件加工時的壓力接近，卡盤在加工時正處在活動范圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，
這樣會有很大的安全風險
4. 使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，
卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，
且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5.
軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產(chǎn)時進行工件的半精車與精車。
軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。
軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長（10～15）mm，以備多次車削，并要對號裝配；車削軟爪的直徑最好與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾精度。
軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的
這樣會有很大的安全風險
4.
艙體、端框等結構件屬于典型薄壁回轉體類零件，這類結構件的數(shù)控銑削加工柔性工裝可用于零件周向孔、槽、口框、型腔的銑削、鉆削與鏜削加工，而長度方向和直徑方向的夾持范圍均可在一定范圍內調整，工裝系統(tǒng)夾緊力范圍加V芯：UG2089領資料也可調，從而適應多品種相似結構產(chǎn)品的裝夾需求，其外圓車削夾具、內腔與端面車削夾具均具備軟爪卡盤裝夾功能
