如何制作卡盤軟爪，在師傅那里都學不來的技術！！
2022年7月21日 14:49瀏覽：2510 評論：3
軟爪能最大程度的保證工件的重復定位精度，使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合，軟爪上的平坦面也能保證工件的長度。
最重要的是，軟爪能和工件的表面最大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷，這些優勢是硬爪無法比擬的。
這里的“軟”意思是：
加工性能好，
并不代表一定要比工件的硬度低
（對于大批量的生產，軟爪的硬度會對加工的穩定性產生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩定性也會有積極的影響）
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，
這樣會有很大的安全風險。
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，
卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，
且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
由于離心力的作用，
卡盤在高速運作時，夾持力會大大降低，
具體請參照卡盤上的說明。
在加工薄壁或者環形工件時，
克服工件的變形是首先要面對的難題，
選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵。
在相同的卡盤壓力下，扇形軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸面積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻，而標準軟爪則會出現下面的狀況：
實際的狀況可能沒有圖中的那么明顯，
但是在底部的視頻中你會清楚的看到，
在除了軟爪類型不一樣，其他條件都相同的情況下，
工件的變形程度甚至出現了幾十倍的差別，
不管是扇形軟爪還是標準軟爪，
都會因為軟爪磨損過大而或者加工零件的更換而需要重修。
在重修的過程中，首先要給即將拆下來的軟爪，
刻上標記，打上序號，
這樣是為了增加軟爪的使用次數，
更詳細的標記也會減少誤用的可能性。
T型塊不能超過卡盤的最大直徑，
修爪時的卡盤壓力接近加工工件時的壓力，
卡盤正處在活動范圍的中間，
修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致，
注意修爪時的轉速，
添加退刀槽，
去除毛刺和尖角。
當兩種修爪器都不能滿足條件時，
我們就需要制作一個特殊的修爪部件，
比如像加工出下面的圓環來修外爪。
當加工零件需要夾持的部分比較長時，
會出現工件和軟爪不能完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”，
具體表現為，軟爪的頂部與工件之間留有縫隙。
最有效的解決辦法是：
在軟爪上加工出錐度，
通過塞尺來測量出縫隙的大小，測量夾持的長度，
然后就可以計算出錐度的大小了。
那在車床上，添加錐度的程序應該怎么寫?
下面的視頻里，
教你如何安全的“開車”。
技術鄰APP
工程師必備
