軟爪能最大程度的保證工件的重復(fù)定位精度， 使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合， 軟爪上的平坦面也能保證工件的長度。

最重要的是， 軟爪能和工件的表面最大程度的貼合， 既能保證傳遞更大的扭矩， 也能避免工件夾傷， 這些優(yōu)勢是硬爪無法比擬的 。

制作軟爪時(shí)需要注意以下問題：

1. 軟爪材質(zhì)的選擇

這里的“軟”意思是：加工性能好， 并不代表一定要比工件的硬度低。

（對于大批量的生產(chǎn)，軟爪的硬度會(huì)對加工的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會(huì)提高軟爪的使用壽命，對加工的穩(wěn)定性也會(huì)有積極的影響）

2. 軟爪尺寸的選擇

軟爪至少要夾持工件長度的1/3

3. 軟爪在卡盤上的安裝位置

任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的， 這樣會(huì)有很大的安全風(fēng)險(xiǎn)

4. 使用修爪器時(shí)的壓力和位置

推薦使用時(shí)候的壓力和工件加工時(shí)候的壓力接近， 卡盤在加工的時(shí)候正處在活動(dòng)范圍的中間， 且修爪時(shí)夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。

5. 卡盤的直徑和轉(zhuǎn)速對夾持力的影響

由于離心力的作用， 卡盤在高速運(yùn)作時(shí)，夾持力會(huì)大大降低， 具體請參照卡盤上的說明

6. 制作和工件直徑 同樣大小 的內(nèi)孔

減少夾傷工件的可能性

7. 添加退刀槽

以保證工件的重復(fù)定位

8. 清除軟爪上的毛刺與尖角

千萬注意，不要?jiǎng)潅?/span>

在下面的視頻中，會(huì)通過實(shí)際的測試， 來說明轉(zhuǎn)速對夾持力的影響

在加工薄壁或者環(huán)形工件時(shí)， 克服工件的變形是首先要面對的難題， 選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關(guān)鍵。

  在相同的卡盤壓力下，扇形軟爪比標(biāo)準(zhǔn)軟爪擁有更大的接觸面積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻， 而標(biāo)準(zhǔn)軟爪則會(huì)出現(xiàn)下面的狀況：

  實(shí)際的狀況可能沒有圖中的那么明顯。 但是在底部的視頻中你會(huì)清楚的看到， 在除了軟爪類型不一樣，其他條件都相同的情況下， 工件的變形程度甚至出現(xiàn)了 幾十倍 的差別  。 不管是扇形軟爪還是標(biāo)準(zhǔn)軟爪， 都會(huì)因?yàn)檐涀δp過大而或者加工零件的更換而需要重修。

在重修的過程中，首先要給即將拆下來的軟爪， 刻上標(biāo)記，打上序號， 這樣是為了增加軟爪的使用次數(shù)， 更詳細(xì)的標(biāo)記也會(huì)減少誤用的可能性。

  接下來是修爪器的選擇：

通常來說，左邊的修爪器修內(nèi)爪，右邊的修外爪

以下問題不管在制作或者重修軟爪時(shí)，都應(yīng)該注意：

T型塊不能超過卡盤的最大直徑， 修爪時(shí)的卡盤壓力接近加工工件時(shí)的壓力， 卡盤正處在活動(dòng)范圍的中間， 修爪時(shí)夾持力的方向和工件夾持力的方向一致， 注意修爪時(shí)的轉(zhuǎn)速， 添加退刀槽， 去除毛刺和尖角。

當(dāng)兩種修爪器都不能滿足條件時(shí)， 我們就需要制作一個(gè)特殊的修爪部件， 比如像加工出下面的圓環(huán)來修外

當(dāng)加工零件需要夾持的部分比較長時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)工件和軟爪不能完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”， 具體表現(xiàn)為，軟爪的頂部與工件之間留有縫隙。

最有效的解決辦法是：在軟爪上加工出錐度， 通過塞尺來測量出縫隙的大小，測量夾持的長度， 然后就可以計(jì)算出錐度的大小了。

那在車床上，添加錐度的程序應(yīng)該怎么寫?