塑性成形焊接的案例
金屬塑性成形仿真技術
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激光焊接在熱成形門環中的應用
研究表明，焊點周邊的塑性環是應力集中區域，是點焊結構強度和疲勞強度的破壞區，也是點焊結構疲勞壽命的起裂點[3-4]。圖6（a）是熱成形鋼點焊金相圖，中間區域是焊點內核，白色邊界外偏黑的區域是塑性環。通過試驗數據可以看到，塑性環的硬度不到400HV，低于熱成型鋼基板的硬度（500HV），如圖6（b）所示。
而激光焊縫的硬度達到500HV左右，接近熱成型鋼基板的硬度，而且超過熱成型鋼的硬度標準的最低要求（410HV），如圖7所示。
熱成型板材的激光焊使用填絲焊工藝，其焊縫位置厚度要厚于基板的厚度。從門環上5個不同焊縫位置取樣進行拉伸試驗，證明拉伸斷裂位置都在基板上（圖8），這表明熱成型鋼板激光焊的焊縫性能高于基板的。
因此，熱成型材料的激光焊接性能要優于電阻點焊。
展開 技術 | 焊接方向與角度對焊縫成形的影響
1 基本概念
熔化極氣體保護焊，操作者右手握電焊時，由右至左方向焊接，電焊噴嘴與焊接方向呈鈍角（＞90°）稱為左向焊法；
由左至右方向焊接，電焊噴嘴與焊接方向呈銳角（＜90°）稱為右向焊法。
如果操作者左手握電焊時，焊接方向剛好相反，圖1為左向焊法與右向焊法示意圖。
電焊軸線與焊件表面所成角為工作角；
在電焊軸線與焊接方向所在平面內，電焊軸線與垂直于焊接方向直線所成角為行走角。
圖2（a）為角焊縫工作角與行走角示意圖，圖2（b）為對接焊縫工作角與行走角示意圖。通常情況下，角焊縫工作角為45°，對接焊縫工作角為90°；其中行走角根據焊接方向的不同，又有前傾角與后傾角之分，右向焊時稱后傾角，左向焊時稱前傾角。
2 對焊縫成形的影響
焊接方向與角度不同時，電弧與焊件作用方式有所不同，右向焊時電弧大部分直接作用在焊件上，而左向焊時電弧大部分作用在液態熔池上，因此在相同的焊接電流、電弧電壓、焊接速度條件下，得到的焊縫寬度與熔深就不同，圖3為焊接方向與角度及其焊縫成形影響示意圖。
除對焊縫成形有影響之外，焊接方向與行走角對焊工熔池觀察效果、飛濺的大小及氣體保護效果也有一定的影響。左向焊時，操作者的視線從焊接電弧一側呈45°～70°視角觀察焊接電弧和焊接熔池，這種角度易于觀察焊絲伸出端部的熔化情況及熔池變化情況；右向焊時，電焊阻擋了操作者的視線，操作困難。圖4為左向焊（平焊位）操作者視角示意圖。
3 焊接方向與角度的應用
由于焊接方向與角度對焊縫成形、飛濺大小、氣體保護效果等有重要影響，因此在實際焊接生產中，根據不同的技術要求及實際情況，左向焊與右向焊也就有不同的適用場合，典型焊接方向的實踐應用見附表。
展開 建立個塑性成形模擬交流群
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金屬塑性成形仿真技術
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金屬塑性成形原理課件
金屬塑性成形原理課件1西北工大的課件
金屬塑性成形仿真技術（上交版）
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金屬塑性成形仿真技術（上交版）
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Simufact 成形到焊接工藝鏈仿真流程簡介
至此，已經成功將帶有Forming成形仿真結果的焊接部件導入到Welding軟件中，接下來用戶即可進行下一步的焊接工藝仿真。
焊接工藝仿真結果如下圖所示：
注意：
Simufact Welding塑性仿真解決方案（工藝參數-高級的-分析設置）默認使用乘法塑性(multiplicative plasticity)，然而，Simufact Forming使用累積塑性（additiveplasticity），不同塑性模型之間的結果不可轉換。因此，若要實現成形到焊接的工藝鏈仿真，在焊接仿真建模階段需要將Simufact Welding中的塑性模型更改為累積塑性（additiveplasticity）。
自適應細化網格單元的Simufact Forming的網格和結果同樣無法轉移到Simufact Welding中，反之亦然。
來源： 麥克斯樂
展開 金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-10-11 19:26:07被海天之吻評為3星級，為發貼者加分60。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>不錯的資料！樓主辛苦了！
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討.PDF
【介紹】塑性成形過程中的有限元法
Mori和Osakada提出了剛塑性有限元中的可壓縮方法 ，對多種軋制和擠壓工藝以及粉末成形工藝進行了模擬 。Park、Oh、Rebelo、Kudo等用剛粘塑性有限元法對速率敏感材料成形過程進行了熱力耦合計算 。Hartley和Stugess對塑性成形摩擦進行了研究，并用此分析了擠壓軋制等成形問題 。另外，S.Kobayashi等人還提出剛塑性有限元反向模擬技術，并用此對一些簡單的成形問題進行預成形設計 ，目前剛(粘)塑性有限元法是國內外公認的分析金屬成形問題最先進的方法之一。
盡管塑性加工中的有限元理論及技術都有很大的發展，國內外的學者在一些方面已取得豐碩的成果，但由于塑性成形自身的特點，使得有限元在這個領域中的應用還存在許多具體的難題，如：如何建立一個能真實反映材料在成形過程中變形規律的本構關系、摩擦接觸問題的處理、如何在分析過程中自動生成高質量的三維有限元網格及網格重劃問題，宏觀模擬和微觀組織預測等，這些問題都急待解決，都是值得進一步開發研究的重要課題。
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金屬塑性成形仿真技術（上交的版本）
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五金沖壓加工的哪些工序屬于塑性成形加工
塑性成形是五金沖壓加工常用的一大工序，塑性成形是指材料在不破裂的條件下產生塑性變形，從而得到一定形狀、尺寸和精度要求的零件。那么你知道在五金沖壓件加工工藝里哪些工序屬于塑性成形工序嗎，由滄州惠豐汽車配件五金沖壓廠家為你概括性的介紹下。
1. 五金沖壓工藝的彎曲工藝屬于塑性成形工序，五金沖壓件的壓彎加工、卷邊加工、扭彎加工均屬于這種成形工序；
2. 五金沖壓件拉深加工，變薄和不變薄拉深加工都屬于塑性成形加工；
3. 五金沖壓件的起伏成形加工、翻邊加工、脹形加工，縮口加工，立體整形加工，校平整形加工，也屬于塑性成形加工；
4. 五金配件加工的壓印工序屬于塑性成形加工；
5. 五金加工廠里的冷擠壓加工也屬于塑性成形加工；
6. 五金沖壓件的頂鐓加工也屬于塑性成形加工；
7. 五金沖壓工藝的沖眼加工也屬于塑性成形加工。
總之，塑性成形加工是五金配件沖壓加工必不可少的加工工序。
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展開 鋁及鋁合金MIG焊接焊縫成形差的缺陷原因及防止措施
產生原因：
⑴焊接規范選擇不當；
⑵焊槍角度不正確；
⑶焊工操作不熟練；
⑷導電嘴孔徑太大；
⑸焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心；
⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分；
2、防止措施：
⑴反復調試選擇合適的焊接規范；
⑵保持焊槍合適的傾角；
⑶加強焊工技能培訓；
⑷選擇合適的導電嘴徑；
⑸力求使焊接電弧與坡口嚴格對中；
⑹焊前仔細清理焊絲、焊件；保證保護氣體的純度。
謝水生、王祖唐著：金屬塑性成形工步的有限元數值模擬
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬，一本不錯的教材，大家看一下
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