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ansys模型復雜給對稱

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創建者:王靖雯 創建時間:2023-03-07

ansys模型復雜給對稱的視頻教程

ANSYS-WorkBench基礎教程 剎車盤的循環對稱模型的靜力分析
ANSYS-WorkBench基礎教程 剎車盤的循環對稱模型的靜力分析

本課程主要講解了workbench通過循環對稱建模的方式對剎車盤進行靜力分析,并在workbench中調用APDL結果云圖。

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基于ANSYS Workbench如何實現對稱模型及結果的擴展顯示仿真計算分析
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ABAQUS案例-旋轉對稱子模型分析及旋轉對稱模型在溫度場和過盈裝配下的應力位移分析與過約束檢查
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旋轉對稱分析可以大大降低工作量以及計算量,本課程演示了在何種情況下以及如何采用旋轉對稱模型進行整結構分析。本實例中采用了旋轉對稱模型分析結構在溫度場和過盈裝配下的應力位移分布及計算過盈面總裝配作用力。并演示了如何避免過約束以及如何在局部坐標系下查看應力和位移。

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ansys模型復雜給對稱圖1

ansys模型復雜給對稱的實例教程

對于風扇葉片、螺旋槳類型的產品模態分析,往往采用循環對稱的方式來進行計算,這樣建立其中的一份,剩余的自動擴展計算就可以了,這樣可以極大的縮小網格數量,降低計算量。在ANSYS Workbench中如何設置操作設置循環對稱的方法呢? 在 ANSYS Workbench 中對風扇葉片、螺旋槳等循環對稱結構進行模態分析的步驟如下: 1. 幾何模型準備 創建基礎扇區,在 DesignModeler 或外部 CAD 軟件中,僅建模一個完整扇區(例如單個葉片及其對應的輪轂部分)。 確保扇區的兩個邊界(起始面和終止面)與旋轉對稱軸形成的角度為 360°/n(n 為葉片總數)。例如,對于 6 葉片風扇,單個扇區角度為 60°。 定義坐標系,在 DM 中創建全局坐標系,確保 Z 軸與旋轉對稱軸重合(即葉片繞 Z 軸旋轉)。 2. 循環對稱設置(Modal 模塊) 導入幾何到 Modal 分析系統,將扇區模型拖入 Modal 分析系統的 Geometry 模塊。 進入 Mesh 模塊,激活循環對稱:右鍵點擊 Mesh → Insert → Cyclic Symmetry。 選擇循環對稱類型: Full Cyclic:適用于所有葉片完全相同的結構。 定義循環對稱邊界 Source Face:選擇扇區的起始面(例如 0° 位置的面)。 Target Face:選擇扇區的終止面(例如 60° 位置的面)。 Axis Definition:選擇局部坐標系的 Z 軸作為旋轉對稱軸。 3. 網格劃分優化 網格控制,對葉片邊緣、輪轂等關鍵區域使用更精細的網格(如 Sizing 或 Inflation)。
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(8)右鍵單擊模型樹節點上已經插入的對稱工具Symmetry,選擇Insert→Symmetry Region。 (9)由于使用了八分之一對稱模型,所以模型一共有3個對稱面,在Details of Symmetry Region中選擇模型中的其中一條對稱邊,同時確定該對稱面的法向為全局坐標系的X軸,如圖4所示。 圖4 對稱面法向X軸 (10)使用同樣的方式,新建兩個Symmetry Region,確定模型的另外兩個對稱面,分別為Y軸法向,如圖5所示,以及Z軸法向,如圖6所示。 圖5 對稱面法向Z軸 圖6 對稱面法向Y軸 (11)右鍵單擊模型樹節點Static Structural,選擇Insert→Force,在模型頂點加載一個豎直向下,即-Y方向的外載荷25N,整體模型中外載荷F=100N,由于使用了對稱模型,外載荷為整體載荷的四分之一,如圖7所示。 圖7 模型外載荷 (12)右鍵單擊模型樹節點Solution,選擇Solve進行計算。 (13)使用Solution→Insert→Directional Deformation,插入一個模型的沿Y方向的變形結果,右鍵點擊Directional Deformation,選擇Evaluate All Results,得到模型沿Y軸方向,即豎直方向的變形量,最大為0.0377mm,位于外載荷加載位置,如圖8所示。 圖8 模型X方向變形 (14)左鍵單擊模型樹節點Symmetry,發現有對稱模型的擴展顯示功能,如圖9所示。
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ANSYS ACP是一款專用的復合材料前后處理工具,在前處理鋪層信息定義和后處理結果查看環節中都有著簡潔高效和人性化的設置操作,但限于儲氫罐的幾何模型復雜、鋪層角度多變、圓頂處不規則加厚等特點,其實體模型的復材纏繞鋪層設置較有難度,本文旨在基于ANSYS Workbench平臺建立等比例、高精度的Ⅳ型儲氫罐復合材料實體模型,并將其與Static Structural聯合使用以分析其在60MPa壓力作用下的變形、應力、應變等信息。其中詳述了ANSYS ACP在復合材料鋪層設計中的操作流程及變角度、變厚度、實體貼合碳纖維鋪層等內容,為Step by Step可復現教程文檔,借助此過程可掌握復雜實體模型的復材鋪層設計技術,另外本文所采用的儲氫罐模型來源于真實Ⅳ型儲氫罐模型,亦可為儲氫罐設計應用提供技術支撐。 付費文件包含完整仿真流程文件一套、所使用的全部幾何文件和軟件逐步操作教程文檔一個。教程文檔十分詳細,共計51頁、7000余字,用戶可根據教程文檔進行學習以及逐步操作實現對Ⅳ型儲氫罐碳纖維復合材料的鋪層設計與仿真。 文檔教程收獲: 掌握ACP變角度、變厚度的復雜形狀實體復合材料纏繞鋪層設計技術。 學會ACP軟件厚度增強、鋪層修剪、沿指定路徑擠出、鋪層貼合實體等技能。 熟練掌握IV型儲氫罐的等比例、高精度復合材料設計建模技術,為儲氫罐設計應用奠定工程技術基礎。
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02 工藝過程的制定 對于不對稱及形狀復雜的拉伸成形件工藝過程的制定,一般用試驗的方法來確定。 在很多情況下,尤其是在沒有樣件的情況下,毛坯料的尺寸和形狀以及所需要的拉伸次數可以用模型來初步決定,借著用木材作成零件最后形狀的模型。從直觀上作到一目了然。幫助確定有關參數,可以決定出: (1)按照零件個別部分,如圓角大小、凸出部分的高度,并根據一般拉伸原則、決定該零件 拉伸次數,基本模具結構作出判斷。 (2)拉伸方向,壓邊卷式樣。 (3)拉伸筋的采用與分布部位。 (4)零件個別部位的拉伸程序。 (5)不對稱零件形狀的改變。 (6)毛料形狀和尺寸,中間工序過渡形狀和尺寸。 為校驗初步決定是否正確,可用木制模型來試制臘制工件(在沒有樣件的情況下),為此在木制模型上涂油或者撒上滑石粉,并包上上在溶臘中浸過的紗布,用手把紗布緊壓在模型上,使得紗布充滿模型所有的凸出和凹進去的地方,用同樣的方法,把第二層浸臘后的紗布包在第一層上,第三層包在第二層上,依此類推。 當紗布上的臘凝后,把浸臘紗布作成的工件,從模型上取下來并把它攤開,當臘制工件伸展到一定程度時就成為中間工序的半成品。為了定型,可用石膏按伸展開的形狀作成模型,測繪好尺寸,當臘制工件全部伸展開后就得到了近似毛坯料形狀和尺寸。
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02 工藝過程的制定 對于不對稱及形狀復雜的拉伸成形件工藝過程的制定,一般用試驗的方法來確定。 在很多情況下,尤其是在沒有樣件的情況下,毛坯料的尺寸和形狀以及所需要的拉伸次數可以用模型來初步決定,借著用木材作成零件最后形狀的模型。從直觀上作到一目了然。幫助確定有關參數,可以決定出: (1)按照零件個別部分,如圓角大小、凸出部分的高度,并根據一般拉伸原則、決定該零件 拉伸次數,基本模具結構作出判斷。 (2)拉伸方向,壓邊卷式樣。 (3)拉伸筋的采用與分布部位。 (4)零件個別部位的拉伸程序。 (5)不對稱零件形狀的改變。 (6)毛料形狀和尺寸,中間工序過渡形狀和尺寸。 為校驗初步決定是否正確,可用木制模型來試制臘制工件(在沒有樣件的情況下),為此在木制模型上涂油或者撒上滑石粉,并包上上在溶臘中浸過的紗布,用手把紗布緊壓在模型上,使得紗布充滿模型所有的凸出和凹進去的地方,用同樣的方法,把第二層浸臘后的紗布包在第一層上,第三層包在第二層上,依此類推。 當紗布上的臘凝后,把浸臘紗布作成的工件,從模型上取下來并把它攤開,當臘制工件伸展到一定程度時就成為中間工序的半成品。為了定型,可用石膏按伸展開的形狀作成模型,測繪好尺寸,當臘制工件全部伸展開后就得到了近似毛坯料形狀和尺寸。
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ansys模型復雜給對稱圖2

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