ansys模型復(fù)雜給對稱的案例
ANSYS Workbench周期對稱模型的模態(tài)分析方法 ￥10
對于風(fēng)扇葉片、螺旋槳類型的產(chǎn)品模態(tài)分析，往往采用循環(huán)對稱的方式來進(jìn)行計(jì)算，這樣建立其中的一份，剩余的自動(dòng)擴(kuò)展計(jì)算就可以了，這樣可以極大的縮小網(wǎng)格數(shù)量，降低計(jì)算量。在ANSYS Workbench中如何設(shè)置操作設(shè)置循環(huán)對稱的方法呢？
在 ANSYS Workbench 中對風(fēng)扇葉片、螺旋槳等循環(huán)對稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行模態(tài)分析的步驟如下：
1. 幾何模型準(zhǔn)備
創(chuàng)建基礎(chǔ)扇區(qū)，在 DesignModeler 或外部 CAD 軟件中，僅建模一個(gè)完整扇區(qū)（例如單個(gè)葉片及其對應(yīng)的輪轂部分）。
確保扇區(qū)的兩個(gè)邊界（起始面和終止面）與旋轉(zhuǎn)對稱軸形成的角度為 360°/n（n 為葉片總數(shù)）。例如，對于 6 葉片風(fēng)扇，單個(gè)扇區(qū)角度為 60°。
定義坐標(biāo)系，在 DM 中創(chuàng)建全局坐標(biāo)系，確保 Z 軸與旋轉(zhuǎn)對稱軸重合（即葉片繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)）。
2. 循環(huán)對稱設(shè)置（Modal 模塊）
導(dǎo)入幾何到 Modal 分析系統(tǒng)，將扇區(qū)模型拖入 Modal 分析系統(tǒng)的 Geometry 模塊。
進(jìn)入 Mesh 模塊，激活循環(huán)對稱：右鍵點(diǎn)擊 Mesh → Insert → Cyclic Symmetry。
選擇循環(huán)對稱類型：
Full Cyclic：適用于所有葉片完全相同的結(jié)構(gòu)。
定義循環(huán)對稱邊界
Source Face：選擇扇區(qū)的起始面（例如 0° 位置的面）。
Target Face：選擇扇區(qū)的終止面（例如 60° 位置的面）。
Axis Definition：選擇局部坐標(biāo)系的 Z 軸作為旋轉(zhuǎn)對稱軸。
3. 網(wǎng)格劃分優(yōu)化
網(wǎng)格控制，對葉片邊緣、輪轂等關(guān)鍵區(qū)域使用更精細(xì)的網(wǎng)格（如 Sizing 或 Inflation）。
展開 ANSYS Workbench模型對稱簡化計(jì)算及節(jié)點(diǎn)結(jié)果導(dǎo)出方法
(8)右鍵單擊模型樹節(jié)點(diǎn)上已經(jīng)插入的對稱工具Symmetry，選擇Insert→Symmetry Region。
(9)由于使用了八分之一對稱模型，所以模型一共有3個(gè)對稱面，在Details of Symmetry Region中選擇模型中的其中一條對稱邊，同時(shí)確定該對稱面的法向?yàn)槿肿鴺?biāo)系的X軸，如圖4所示。
圖4 對稱面法向X軸
(10)使用同樣的方式，新建兩個(gè)Symmetry Region，確定模型的另外兩個(gè)對稱面，分別為Y軸法向，如圖5所示，以及Z軸法向，如圖6所示。
圖5 對稱面法向Z軸
圖6 對稱面法向Y軸
(11)右鍵單擊模型樹節(jié)點(diǎn)Static Structural，選擇Insert→Force，在模型頂點(diǎn)加載一個(gè)豎直向下，即-Y方向的外載荷25N，整體模型中外載荷F=100N，由于使用了對稱模型，外載荷為整體載荷的四分之一，如圖7所示。
圖7 模型外載荷
(12)右鍵單擊模型樹節(jié)點(diǎn)Solution，選擇Solve進(jìn)行計(jì)算。
(13)使用Solution→Insert→Directional Deformation，插入一個(gè)模型的沿Y方向的變形結(jié)果，右鍵點(diǎn)擊Directional Deformation，選擇Evaluate All Results，得到模型沿Y軸方向，即豎直方向的變形量，最大為0.0377mm，位于外載荷加載位置，如圖8所示。
圖8 模型X方向變形
(14)左鍵單擊模型樹節(jié)點(diǎn)Symmetry，發(fā)現(xiàn)有對稱模型的擴(kuò)展顯示功能，如圖9所示。
展開 一文搞懂ANSYS_ACP復(fù)雜實(shí)體模型復(fù)合材料纏繞鋪層設(shè)計(jì)（Ⅳ型儲氫罐高精度建模及壓力作用分析） ￥99.66
ANSYS ACP是一款專用的復(fù)合材料前后處理工具，在前處理鋪層信息定義和后處理結(jié)果查看環(huán)節(jié)中都有著簡潔高效和人性化的設(shè)置操作，但限于儲氫罐的幾何模型復(fù)雜、鋪層角度多變、圓頂處不規(guī)則加厚等特點(diǎn)，其實(shí)體模型的復(fù)材纏繞鋪層設(shè)置較有難度，本文旨在基于ANSYS Workbench平臺建立等比例、高精度的Ⅳ型儲氫罐復(fù)合材料實(shí)體模型，并將其與Static Structural聯(lián)合使用以分析其在60MPa壓力作用下的變形、應(yīng)力、應(yīng)變等信息。其中詳述了ANSYS ACP在復(fù)合材料鋪層設(shè)計(jì)中的操作流程及變角度、變厚度、實(shí)體貼合碳纖維鋪層等內(nèi)容，為Step by Step可復(fù)現(xiàn)教程文檔，借助此過程可掌握復(fù)雜實(shí)體模型的復(fù)材鋪層設(shè)計(jì)技術(shù)，另外本文所采用的儲氫罐模型來源于真實(shí)Ⅳ型儲氫罐模型，亦可為儲氫罐設(shè)計(jì)應(yīng)用提供技術(shù)支撐。
付費(fèi)文件包含完整仿真流程文件一套、所使用的全部幾何文件和軟件逐步操作教程文檔一個(gè)。教程文檔十分詳細(xì)，共計(jì)51頁、7000余字，用戶可根據(jù)教程文檔進(jìn)行學(xué)習(xí)以及逐步操作實(shí)現(xiàn)對Ⅳ型儲氫罐碳纖維復(fù)合材料的鋪層設(shè)計(jì)與仿真。
文檔教程收獲：
掌握ACP變角度、變厚度的復(fù)雜形狀實(shí)體復(fù)合材料纏繞鋪層設(shè)計(jì)技術(shù)。
學(xué)會(huì)ACP軟件厚度增強(qiáng)、鋪層修剪、沿指定路徑擠出、鋪層貼合實(shí)體等技能。
熟練掌握IV型儲氫罐的等比例、高精度復(fù)合材料設(shè)計(jì)建模技術(shù)，為儲氫罐設(shè)計(jì)應(yīng)用奠定工程技術(shù)基礎(chǔ)。
展開 模具設(shè)計(jì)丨形狀復(fù)雜且不對稱零件的拉伸模具設(shè)計(jì)方法
02
工藝過程的制定
對于不對稱及形狀復(fù)雜的拉伸成形件工藝過程的制定，一般用試驗(yàn)的方法來確定。
在很多情況下，尤其是在沒有樣件的情況下，毛坯料的尺寸和形狀以及所需要的拉伸次數(shù)可以用模型來初步?jīng)Q定，借著用木材作成零件最后形狀的模型。從直觀上作到一目了然。幫助確定有關(guān)參數(shù)，可以決定出：
（１）按照零件個(gè)別部分，如圓角大小、凸出部分的高度，并根據(jù)一般拉伸原則、決定該零件
拉伸次數(shù)，基本模具結(jié)構(gòu)作出判斷。
（２）拉伸方向，壓邊卷式樣。
（３）拉伸筋的采用與分布部位。
（４）零件個(gè)別部位的拉伸程序。
（５）不對稱零件形狀的改變。
（６）毛料形狀和尺寸，中間工序過渡形狀和尺寸。
為校驗(yàn)初步?jīng)Q定是否正確，可用木制模型來試制臘制工件（在沒有樣件的情況下），為此在木制模型上涂油或者撒上滑石粉，并包上上在溶臘中浸過的紗布，用手把紗布緊壓在模型上，使得紗布充滿模型所有的凸出和凹進(jìn)去的地方，用同樣的方法，把第二層浸臘后的紗布包在第一層上，第三層包在第二層上，依此類推。
當(dāng)紗布上的臘凝后，把浸臘紗布作成的工件，從模型上取下來并把它攤開，當(dāng)臘制工件伸展到一定程度時(shí)就成為中間工序的半成品。為了定型，可用石膏按伸展開的形狀作成模型，測繪好尺寸，當(dāng)臘制工件全部伸展開后就得到了近似毛坯料形狀和尺寸。
展開 
模具設(shè)計(jì)丨形狀復(fù)雜且不對稱零件的拉伸模具設(shè)計(jì)方法
02
工藝過程的制定
對于不對稱及形狀復(fù)雜的拉伸成形件工藝過程的制定，一般用試驗(yàn)的方法來確定。
在很多情況下，尤其是在沒有樣件的情況下，毛坯料的尺寸和形狀以及所需要的拉伸次數(shù)可以用模型來初步?jīng)Q定，借著用木材作成零件最后形狀的模型。從直觀上作到一目了然。幫助確定有關(guān)參數(shù)，可以決定出：
（１）按照零件個(gè)別部分，如圓角大小、凸出部分的高度，并根據(jù)一般拉伸原則、決定該零件
拉伸次數(shù)，基本模具結(jié)構(gòu)作出判斷。
（２）拉伸方向，壓邊卷式樣。
（３）拉伸筋的采用與分布部位。
（４）零件個(gè)別部位的拉伸程序。
（５）不對稱零件形狀的改變。
（６）毛料形狀和尺寸，中間工序過渡形狀和尺寸。
為校驗(yàn)初步?jīng)Q定是否正確，可用木制模型來試制臘制工件（在沒有樣件的情況下），為此在木制模型上涂油或者撒上滑石粉，并包上上在溶臘中浸過的紗布，用手把紗布緊壓在模型上，使得紗布充滿模型所有的凸出和凹進(jìn)去的地方，用同樣的方法，把第二層浸臘后的紗布包在第一層上，第三層包在第二層上，依此類推。
當(dāng)紗布上的臘凝后，把浸臘紗布作成的工件，從模型上取下來并把它攤開，當(dāng)臘制工件伸展到一定程度時(shí)就成為中間工序的半成品。為了定型，可用石膏按伸展開的形狀作成模型，測繪好尺寸，當(dāng)臘制工件全部伸展開后就得到了近似毛坯料形狀和尺寸。
展開 ABAQUS案例-旋轉(zhuǎn)對稱子模型分析及旋轉(zhuǎn)對稱模型在溫度場和過盈裝配下的應(yīng)力位移分析與過約束檢查 ￥3
旋轉(zhuǎn)對稱分析可以大大降低工作量以及計(jì)算量，本實(shí)例（附件中inp文件）演示了在何種情況下以及如何采用旋轉(zhuǎn)對稱子模型進(jìn)行整結(jié)構(gòu)分析。本實(shí)例中采用了旋轉(zhuǎn)對稱子模型分析結(jié)構(gòu)在溫度場和過盈裝配下的應(yīng)力位移分布及計(jì)算過盈面總裝配作用力。并演示了如何避免過約束以及如何在局部坐標(biāo)系下查看應(yīng)力和位移。
模具設(shè)計(jì)——形狀復(fù)雜且不對稱零件的拉伸模具設(shè)計(jì)方法
為校驗(yàn)初步?jīng)Q定是否正確，可用木制模型來試制臘制工件（在沒有樣件的情況下），為此在木制模型上涂油或者撒上滑石粉，并包上上在溶臘中浸過的紗布，用手把紗布緊壓在模型上，使得紗布充滿模型所有的凸出和凹進(jìn)去的地方，用同樣的方法，把第二層浸臘后的紗布包在第一層上，第三層包在第二層上，依此類推。
當(dāng)紗布上的臘凝后，把浸臘紗布作成的工件，從模型上取下來并把它攤開，當(dāng)臘制工件伸展到一定程度時(shí)就成為中間工序的半成品。為了定型，可用石膏按伸展開的形狀作成模型，測繪好尺寸，當(dāng)臘制工件全部伸展開后就得到了近似毛坯料形狀和尺寸。
毛料最終形狀和尺寸可在試模時(shí)由試驗(yàn)決定。在所有的拉伸件中第一次拉伸被拉入凹模中的材料量應(yīng)等于零件所需材料量，如果違反了這原則，就會(huì)產(chǎn)生皺紋或者破裂。
輪廓尺寸大及形狀復(fù)雜和不對稱零件的拉伸，主要用于汽車和航空工業(yè)，這些零件的制造是比較復(fù)雜和特殊的，在目前主要有４種工藝方法。
（１）在液壓機(jī)上用鋼制或鑄鐵模具進(jìn)行沖壓加工。
（２）在落鐘上用銅鋅模具或環(huán)氧樹脂加鐵粉模具進(jìn)行沖壓。
（３）橡膠成形。
（４）液壓成形。
03
模具結(jié)構(gòu)舉例（圖３）
拉伸不大的中型的半對稱或不對稱形零件的模具結(jié)構(gòu)和普通模具結(jié)構(gòu)基本相同，但所使用的設(shè)備有所不同，拉伸大型復(fù)雜復(fù)蓋件模塊，模具是用含鉻鑄鐵作成的，圖３為大型復(fù)蓋件模具結(jié)構(gòu)，凹模是由焊接結(jié)構(gòu)加工的，型腔內(nèi)有型的部位局部鋃件，其余部位用環(huán)氧樹脂加鐵粉注塑出，這種結(jié)構(gòu)，可以大量減少凹模的加工工作量，該結(jié)構(gòu)是屬簡易快速加工模具結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂加鐵粉配方
按表１。
關(guān)于形狀復(fù)雜且不對稱零件的拉伸模具設(shè)計(jì)方法就講到這里，希望對大家有所幫助。
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學(xué)好一門技術(shù)，不斷提升自己的能力。
展開 如何去除LS-PrePost軟件對模型進(jìn)行對稱處理而出現(xiàn)的對稱線 ￥30
直接看效果演示
這是待對稱的模型
這是對稱后的模型，會(huì)出現(xiàn)對稱線，非常影響后期出圖的效果
這個(gè)是設(shè)置后的對稱模型，效果非常好
hypermesh怎么在復(fù)合材料RVE模型對稱面上畫分完全對稱網(wǎng)格問題
1、由于只要求對稱表面的對稱網(wǎng)格，因此將所有的纖維束布爾運(yùn)算求和，此時(shí)想用volume tetra劃分四面體網(wǎng)格，如果前后左右四個(gè)面都劃分了對稱的網(wǎng)格，那么分整體時(shí)候用 match existing mesh就可以完成。但問題是如果duplicate-translate的網(wǎng)格是獨(dú)立網(wǎng)格，與另一個(gè)面沒有所屬關(guān)系，因此即使生成網(wǎng)格，在mesh volume 時(shí)也不會(huì)認(rèn)為那個(gè)面有 existing mesh，找了很久沒有發(fā)現(xiàn)hypermesh 有這個(gè)可以把mesh 附著到幾何面的功能。
2、那么貌似只能不對體進(jìn)行布爾運(yùn)算，對每個(gè)面進(jìn)行2D tetra , 然后對稱網(wǎng)格之后還需要不停的 equivalence, 生成一個(gè)enclosed 面網(wǎng)格，再用 tetra mesh 把封閉面網(wǎng)格生成四面體網(wǎng)格，這樣做的弊端是反復(fù)的equivalence真的非常麻煩，而且對于復(fù)合材料RVE模型，纖維束的關(guān)系是相互搭接連接關(guān)系是一個(gè)閉環(huán)，需要處理共節(jié)點(diǎn)的地方非常多。
3、嘗試分六面體，一樣的問題，在分好一個(gè)以后，分另一個(gè)掃略需要沿著已有面網(wǎng)格進(jìn)行，掃略后又要檢查是否需要equivalence，但是整體反倒比畫四面體要來的方便。
4、由于模型具有對稱性，直接導(dǎo)入1/4模型，然后畫網(wǎng)格，對稱，再對稱。這是目前想到的可能更簡單的方法。
5、干脆纖維束和基體分別分網(wǎng)，之后設(shè)置個(gè)tie,這樣分網(wǎng)工作量小很多，也不要求共節(jié)點(diǎn)，后續(xù)運(yùn)算可能效率低。
寫了幾條其實(shí)是提了一下問題，都沒有很好的解決。如果有懂復(fù)合材料RVE模型分網(wǎng)的，請指教。
微信截圖_20201125000219.png
微信截圖_20201125000312.png
微信截圖_20201125000254.png
展開 SolidWorks平面模型導(dǎo)入ABAQUS建立軸對稱模型
SolidWorks平面模型導(dǎo)入ABAQUS建立軸對稱模型
作為ABAQUS端，其軸對稱模型要求外部CAD輸入為平面區(qū)域的截面，并且要求所有截面圖形放置在對稱軸右邊。
SolidWorks曲面特征工具提供了平面區(qū)域建模能力，并且可以在一個(gè)零件文件建立多個(gè)平面區(qū)域，當(dāng)導(dǎo)入到ABAQUS時(shí)，可以作為多個(gè)零件的裝配進(jìn)行導(dǎo)入（而不需要每個(gè)平面域建立單個(gè)零件去一個(gè)一個(gè)的導(dǎo)入，從而節(jié)省大量時(shí)間，由于位置關(guān)系在SolidWorks確定，這樣導(dǎo)入ABAQUS也不需要做裝配操作）。
下面以某軸對稱模型作為實(shí)例，介紹在SolidWorks里的軸對稱截面建立過程以及導(dǎo)入ABAQUS的使用過程。
圖1，是某螺栓連接方案，欲對不同預(yù)緊力工況下的螺牙應(yīng)力進(jìn)行研究，以便選擇適當(dāng)?shù)穆菟ā⒙菽感阅艿燃墶榱撕喕癁檩S對稱模型，有限元模型中的螺紋槽采用環(huán)形槽近似而不是真實(shí)的螺旋槽，可先用軸對稱模型進(jìn)行初步評估后再采用真實(shí)螺紋模型進(jìn)行校驗(yàn)。
圖1
一般而言，專業(yè)有限元軟件軸對稱模型默認(rèn)以縱軸作為對稱軸，截面圖應(yīng)位于對稱軸右邊（而SolidWorks自帶的Simulation有限元軟件沒有此限制）。
圖2
欲在SolidWorks中建立軸對稱模型，按照圖2，在對稱軸右邊繪制6個(gè)部分的封閉區(qū)域的截面草圖。上圖2中區(qū)域?yàn)槁菟ā^(qū)域?yàn)槁菽浮^(qū)域?yàn)樯喜啃ㄐ螇|、區(qū)域?yàn)樯喜勘贿B接板、區(qū)域?yàn)橄虏勘贿B接板、區(qū)域?yàn)橄虏啃ㄐ螇|。注意，螺栓軸線與對稱軸重合。
（1）如圖3所示，在SolidWorks中建立草圖，可以有兩種方式：一是利用SolidWorks本身草圖工具繪制，其使用效率也是比較高的；二是從AutoCAD以及繪制好的圖形直接復(fù)制粘貼到SolidWorks草圖環(huán)境。
展開 samcef軸對稱三維模型轉(zhuǎn)二維面模型
在samcef環(huán)境下如何將三維模型改變?yōu)槎S面模型，本案例視頻教你將一個(gè)軸對稱三維模型轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆种徊糠?em>模型，最終轉(zhuǎn)變?yōu)槎S面模型。操作主要用到了boolean運(yùn)算。
百度網(wǎng)盤：http://pan.baidu.com/s/1jHgMhmA
優(yōu)酷：http://v.youku.com/v_show/id_XMTQxMTQyNDM1Ng==.html?from=s1.8-1-1.2
3Dto2Dstp.zip
展開 
如何將復(fù)雜幾何的有限元網(wǎng)格模型轉(zhuǎn)化為sph粒子模型 ￥15
如何將復(fù)雜幾何的有限元網(wǎng)格模型轉(zhuǎn)化為sph粒子模型
只需兩步教你如何通過建立的對稱模型顯示整體模型的計(jì)算云圖
做分析設(shè)計(jì)的時(shí)候首先需要對模型進(jìn)行分析——模型是否對稱？載荷條件是否對稱？邊界條件是否對稱？材料是否對稱？如若上述條件都是對稱的，那么我們就可以通過僅僅建立對稱的模型來進(jìn)行應(yīng)力分析求解—1/2模型，1/4模型，1/8模型，……甚至1/n模型，特別對于很大的模型，經(jīng)過對稱簡化后的模型在前處理中可以通過較少的步驟將模型建立出來，在后處理中則既可以大大縮減網(wǎng)格劃分的時(shí)間和網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)數(shù)量同時(shí)可較好的保證網(wǎng)格的質(zhì)量，又可以在求解過程中占用較少的電腦內(nèi)存，既能保證求解精度又大大減少了需要的計(jì)算時(shí)間。
建立的對稱模型完成求解后，計(jì)算云圖往往也僅僅顯示在所建立的模型上（如下圖），但有時(shí)候通過對稱模型的云圖并不能很直觀的看到變形的結(jié)果或變化趨勢，這時(shí)候我們往往更想通過整體模型的云圖對模型全局的變化趨勢有更直觀的了解和判斷，那么在workbench中該如何實(shí)現(xiàn)呢？
只需要兩步就能搞定如何通過建立的對稱模型顯示全局整體模型的計(jì)算云圖
第一步：在Tools菜單下，選擇Options選項(xiàng)，之后操作見下圖將Beta Options前面勾選上，然后點(diǎn)擊OK確認(rèn)；
第二步：在Mechanical中選擇model后則在工具欄中會(huì)出現(xiàn)“Symmetry”功能，然后插入此功能選項(xiàng)，在Details of Symmetry中進(jìn)行如下設(shè)置便可實(shí)現(xiàn)全局模型計(jì)算結(jié)果的云圖，同時(shí)網(wǎng)格模型也顯示出全局網(wǎng)格。
展開 AutoCAD圖形到COMSOL軸對稱模型的詳細(xì)解析 ￥5
AutoCAD圖形到COMSOL軸對稱模型的詳細(xì)解析
COMSOL有限元軟件對軸對稱模型和平面流體域分析時(shí)均可以導(dǎo)入AutoCAD的dxf文件，但不管是官方教程還是其他教程對此都是簡單提一句，對其中的選項(xiàng)設(shè)置和意義都是靠讀者自己去摸索。本文來詳細(xì)講解其中的導(dǎo)入選項(xiàng)和意義，可按此流程形成慣用操作，以提高分析效率。
COMSOL在導(dǎo)入dxf文件時(shí)的圖層選項(xiàng)如圖1所示。在導(dǎo)入設(shè)置選項(xiàng)中層選擇位置下拉選項(xiàng)有全部或選定（層）的選項(xiàng)，當(dāng)采用選定選項(xiàng)時(shí)，可以對來自AutoCAD的圖層進(jìn)行選擇。對于某些時(shí)候出于建模需要，我們只需導(dǎo)入部分圖形，這時(shí)該采用選定圖層的選項(xiàng)。
圖1
出于上述選項(xiàng)考慮的原因，在AutoCAD中為每個(gè)零件建立單獨(dú)圖層是必要的。需要特別注意的是：不要在AutoCAD使用中文圖層命名，否則在COMSOL中會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)入錯(cuò)誤。
如圖2，一般未裝任何插件的AutoCAD圖層管理器位于左上角工具欄。如果建立好圖層，我們只需在圖形區(qū)域點(diǎn)擊要賦予圖層的線（或線組），然后點(diǎn)擊如圖2紅框右邊的下拉列表選擇圖層，按ESC鍵退出完成。
圖2
新建圖層操作如下：
點(diǎn)擊如圖2所示紅框位置后出現(xiàn)圖3的圖層特性管理器。
圖3
在圖3中的圖層特性管理器中點(diǎn)擊新建圖層按鈕（或快捷鍵ALT+N）可以新建圖層，默認(rèn)圖層名字是按“圖層1”、“圖層2”這樣的順序自動(dòng)命名。修改圖層名字需鼠標(biāo)點(diǎn)到圖層名稱位置，稍作停留再點(diǎn)擊一次鼠標(biāo)即可輸入新的圖層名字。
以導(dǎo)入軸對稱模型實(shí)例。本例模型采用了筆者在本站的其他文章的模型。
圖4，是某螺栓連接方案，為了簡化為軸對稱模型，有限元模型中的螺紋槽采用環(huán)形槽近似。
展開 機(jī)翼復(fù)雜三維模型 ￥8
機(jī)翼三維模型，其中stp格式的帶蒙皮。中間蜂窩結(jié)構(gòu)。
CATPart不帶蒙皮的Catia模型。
