ANSYS斷裂實例分析
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時間：2023-03-07
ANSYS斷裂實例分析的視頻教程
ABAQUS拉伸斷裂模擬實例分析
獨家原創(chuàng)——Abaqus拉伸斷裂模擬實例分析。 案例對鋁合金圓柱準靜態(tài)拉伸斷裂模擬整個過程進行講解，包括初始損失（Ductile damage、Shear damage）的引入、分析步設(shè)置、網(wǎng)格劃分等易出現(xiàn)問題的地方，從而使大家對整個斷裂模擬過程有一個系統(tǒng)的掌握。
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ANSYS斷裂實例分析的實例教程
/POST1
*GET,K,CINT,1,CTIP,1,,5,,K1
*STATUS,K
兩個應(yīng)力強度因子的計算結(jié)果基本一致，將斷裂韌性除以K，就可以得出安全系數(shù)，判斷裂紋是否擴展。
例三：（交互積分法求應(yīng)力強度因子）
（整理自ANSYS的HELP）
例子位置索引:
有限元模型：
FINISH$/CLEAR
!
Abaqus斷裂失效分析的10個inp實例
另外，ANSYS里面給了一個路徑項求導(dǎo)的操作：general postproc->path operation ->differentiate 。（differentiate是不是求導(dǎo)，請指教） 那這個東西用來求偏導(dǎo)數(shù)不行嗎？ 為什么help 里面要那么來求偏導(dǎo)數(shù)。
3、這個實例的建模
這個實例的建模，我是建的1/4模型。1/8模型也可以建出來，但是我對于1/8模型還能不能用對稱邊界條件有懷疑。1/4模型用對稱邊界條件是絕對正確的。另外，對稱邊界條件得到的約束條件在載荷步里面查看到，約束是發(fā)生在環(huán)向的（柱坐標系下），環(huán)向位移約束為零。加約束的時候直接加環(huán)向位移為零，也是可以的。
命令流部分四、 命令流（log文件另附）
log.rar
1、 建模和求解部分（這里的建模網(wǎng)格劃分比較密，可能不是很實用,這里的網(wǎng)格劃分不好，在裂紋尖端第一行單元沒有奇異性，最好還是用kscon 來做）：
/prep7
/COM, Structural
ET,1,PLANE2
KEYOPT,1,3,3
R,1,0.004,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,2.1+011
MPDATA,PRXY,1,,0.3
MPDATA,DENS,1,,8500
TB,BISO,1,1,2,
TBTEMP,0
TBDATA,,5+008,6+009,,,,
R,1,0.004,
!
展開 另外，ANSYS里面給了一個路徑項求導(dǎo)的操作：general postproc->path operation ->differentiate 。（differentiate是不是求導(dǎo)，請指教） 那這個東西用來求偏導(dǎo)數(shù)不行嗎？ 為什么help 里面要那么來求偏導(dǎo)數(shù)。
3、這個實例的建模
這個實例的建模，我是建的1/4模型。1/8模型也可以建出來，但是我對于1/8模型還能不能用對稱邊界條件有懷疑。1/4模型用對稱邊界條件是絕對正確的。另外，對稱邊界條件得到的約束條件在載荷步里面查看到，約束是發(fā)生在環(huán)向的（柱坐標系下），環(huán)向位移約束為零。加約束的時候直接加環(huán)向位移為零，也是可以的。
四、 命令流（log文件另附）
log.rar
1、 建模和求解部分（這里的建模網(wǎng)格劃分比較密，可能不是很實用,這里的網(wǎng)格劃分不好，在裂紋尖端第一行單元沒有奇異性，最好還是用kscon 來做）
2、 J積分部分（對于半邊裂紋，如果你已經(jīng)定義了路徑的話，直接把這部分命令流輸入進去就可以了）
/post1
!local,11,0,0.034,0,0 !這里不應(yīng)該建立局部坐標系。只有計算應(yīng)力強度因子才需要。這里只需要保證全局坐標系的X方向與裂紋平行就是了。
csys,0
！這里應(yīng)該有一個定義path，這里沒有寫出。
3、應(yīng)力強度因子
（1）方法一、先建立局部坐標系：原點在裂紋尖端，x方向與裂紋平行，Y與裂紋垂直，笛卡爾坐標系。定義路徑，直接點一下菜單路徑就出來了，或者用kcalc就可以了。
（2）方法二、線彈性情況下。先算出J積分然后根據(jù)J積分與應(yīng)力強度因子的關(guān)系來求應(yīng)力強度因子。對于平面應(yīng)變模型，J積分＝應(yīng)力強度因子的平方×（1－泊松比×泊松比）/彈性模量
全尺寸裂紋模型前面所建立的模型都只有裂紋的半邊。
展開 下載地址：ANSYS流固耦合分析與工程實例
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ANSYS斷裂實例分析的最新內(nèi)容
<p>有限元分析中的材料性能單位</p><p>鄒正剛編著：ansys疑難問題實例詳解</p>
本實例是ANSYS與ABAQUS比較之系列的第7個例子，該例子主要說明超彈性材料的受壓分析。
本篇1使用ABAQUS分析，下篇2將使用ANSYS進行分析
【問題描述】
一橡膠支座如下圖所示
下鋼板底面被豎直支撐，在上鋼板頂面上施加0.5MPa的壓力，要求對橡膠支座做壓縮仿真。
已知：鋼材的彈性模量206e3MPa,泊松比0.3；橡膠則有三組試驗數(shù)據(jù)：單軸拉伸，雙軸拉伸，平面剪切試驗數(shù)據(jù)如下
橡膠擴張變形過程是個典型的非線性過程，而且包含了非線性中的三種情況：
1. 橡膠屬于典型的超彈性材料——
材料非線性
；
2. 橡膠在擴張過程中的應(yīng)變很大——
幾何非線性；
3. 橡膠擴張過程中存在于擴張件的接觸——
狀態(tài)非線性。
因此在仿真過程中，我們要認真關(guān)注計算的收斂性問題。下面我們以電纜冷縮終端為例，對橡膠件的擴張過程進行一個仿真，并得出冷縮終端的抱緊力
裂紋擴展是指材料在外界因素作用下裂紋萌生、生長的動態(tài)過程。對于不考慮奇異性的裂紋擴展分析，需要定義準則來確定裂紋萌生的初始位置。新版本中使用SMART（分離、變形、自適應(yīng)和重劃分網(wǎng)格技術(shù)）分析裂紋擴展時增加了最大主應(yīng)力準則去評估裂紋萌生的時間和位置。當滿足該準則時，裂紋自動以橢圓的形狀（目前只支持橢圓裂紋）和適當?shù)某叽绮迦氲蕉x的裂紋區(qū)域，然后程序進行下一步的裂紋擴展計算。
以一個簡單的
Abaqus斷裂失效分析的10個inp實例
研究艦船水下爆炸的破壞效應(yīng)對于提高艦船的生命力和戰(zhàn)斗力具有非常重要的工程應(yīng)用價值。
藥包在水中爆炸后首先產(chǎn)生沖擊波，沖擊波的壓力波峰以指數(shù)的形式衰減；同時，炸藥變成高壓的氣體爆炸生成物，氣泡在周圍水介質(zhì)的作用下，膨脹和壓縮，產(chǎn)生滯后流和一次或多次脈動壓力；沖擊波到達自由面后，在一定的水域內(nèi)產(chǎn)生很多空泡層，當上層的表面水層在大氣壓力和重力的作用下下落時，由于比其下層的空泡層的加速度大，便與空泡層相碰
概念介紹
流固耦合問題是流體力學(xué)(Computational Fluid Dynamics，CFD)與固體力學(xué) (Computational
流固耦合（Fluid-solid interaction，F(xiàn)SI）計算，通常用于考慮流體與固體間存在強烈的相互作用時，對流體流場與固體應(yīng)力應(yīng)變的考察。FSI計算按數(shù)據(jù)傳遞方式可分兩類：單向耦合與雙向耦合。所謂單向耦合，主要是指數(shù)據(jù)只從流體計算傳遞壓力到固體，或者只從固體計算傳遞網(wǎng)格節(jié)點位移到流體
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在實際生產(chǎn)過程中常常會遇到多種多樣的熱量傳遞問題如計算某個系統(tǒng)或部件的溫度分布、熱量的獲取、熱梯度、熱流密度、熱應(yīng)力及相變等。所涉及的領(lǐng)域包括：能源、化工、冶金、建筑、電子、航空航天、農(nóng)業(yè)、制冷及船舶等。
熱傳遞（或稱傳熱）是物理學(xué)上的一個物理現(xiàn)象，是指由于溫度差引起的熱能傳遞現(xiàn)象。熱傳遞中用熱量量度物體內(nèi)能的改變。熱傳遞主要存在三種基本形式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和熱對流。只要在物體內(nèi)部或物體間有溫度差存在
