ANSYS斷裂實例分析的案例
ANSYS斷裂分析實例
/POST1
*GET,K,CINT,1,CTIP,1,,5,,K1
*STATUS,K
兩個應力強度因子的計算結果基本一致，將斷裂韌性除以K，就可以得出安全系數，判斷裂紋是否擴展。
例三：（交互積分法求應力強度因子）
（整理自ANSYS的HELP）
例子位置索引:
有限元模型：
FINISH$/CLEAR
!
Abaqus斷裂失效分析的10個inp實例 ￥30
Abaqus斷裂失效分析的10個inp實例
一個斷裂分析實例（J積分和應力強度因子）
另外，ANSYS里面給了一個路徑項求導的操作：general postproc->path operation ->differentiate 。（differentiate是不是求導，請指教） 那這個東西用來求偏導數不行嗎？ 為什么help 里面要那么來求偏導數。
3、這個實例的建模
這個實例的建模，我是建的1/4模型。1/8模型也可以建出來，但是我對于1/8模型還能不能用對稱邊界條件有懷疑。1/4模型用對稱邊界條件是絕對正確的。另外，對稱邊界條件得到的約束條件在載荷步里面查看到，約束是發生在環向的（柱坐標系下），環向位移約束為零。加約束的時候直接加環向位移為零，也是可以的。
命令流部分四、 命令流（log文件另附）
log.rar
1、 建模和求解部分（這里的建模網格劃分比較密，可能不是很實用,這里的網格劃分不好，在裂紋尖端第一行單元沒有奇異性，最好還是用kscon 來做）：
/prep7
/COM, Structural
ET,1,PLANE2
KEYOPT,1,3,3
R,1,0.004,
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,1,,2.1+011
MPDATA,PRXY,1,,0.3
MPDATA,DENS,1,,8500
TB,BISO,1,1,2,
TBTEMP,0
TBDATA,,5+008,6+009,,,,
R,1,0.004,
!
展開 分享一個斷裂分析實例（J積分和應力強度因子）
另外，ANSYS里面給了一個路徑項求導的操作：general postproc->path operation ->differentiate 。（differentiate是不是求導，請指教） 那這個東西用來求偏導數不行嗎？ 為什么help 里面要那么來求偏導數。
3、這個實例的建模
這個實例的建模，我是建的1/4模型。1/8模型也可以建出來，但是我對于1/8模型還能不能用對稱邊界條件有懷疑。1/4模型用對稱邊界條件是絕對正確的。另外，對稱邊界條件得到的約束條件在載荷步里面查看到，約束是發生在環向的（柱坐標系下），環向位移約束為零。加約束的時候直接加環向位移為零，也是可以的。
四、 命令流（log文件另附）
log.rar
1、 建模和求解部分（這里的建模網格劃分比較密，可能不是很實用,這里的網格劃分不好，在裂紋尖端第一行單元沒有奇異性，最好還是用kscon 來做）
2、 J積分部分（對于半邊裂紋，如果你已經定義了路徑的話，直接把這部分命令流輸入進去就可以了）
/post1
!local,11,0,0.034,0,0 !這里不應該建立局部坐標系。只有計算應力強度因子才需要。這里只需要保證全局坐標系的X方向與裂紋平行就是了。
csys,0
！這里應該有一個定義path，這里沒有寫出。
3、應力強度因子
（1）方法一、先建立局部坐標系：原點在裂紋尖端，x方向與裂紋平行，Y與裂紋垂直，笛卡爾坐標系。定義路徑，直接點一下菜單路徑就出來了，或者用kcalc就可以了。
（2）方法二、線彈性情況下。先算出J積分然后根據J積分與應力強度因子的關系來求應力強度因子。對于平面應變模型，J積分＝應力強度因子的平方×（1－泊松比×泊松比）/彈性模量
全尺寸裂紋模型前面所建立的模型都只有裂紋的半邊。
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ansys流固耦合分析與工程實例 附ANSYS流固耦合分析與工程實例下載
下載地址：ANSYS流固耦合分析與工程實例
DEBOND裂紋擴展斷裂分析實例，詳細分步介紹，附INP文件
最近要用debond命令做裂紋分析，由于剛接觸abaqus不長時間，查了幫助文件很多相關資料
做了一個非常簡單的小例子，初步掌握一下debond的使用方法。
上圖是未debond的
上圖是第一個節點debond后的，斷裂準則為critical stress
這個是INP文件
debond_sample.rar
通過time history 可以觀看斷裂過程
斷裂過程.part1.rar
斷裂過程.part2.rar
詳細步驟
Debond_sample_步驟1.rar
Debond_sample_步驟2.rar
展開 關于ANSYS斷裂力學分析清單
9) 材料構型力:材料力主要用于分析材料的缺陷，如位錯，空隙，界面和裂紋等。材料力也成為構型力，可以考慮夾雜物中的彈性固體（基體材料）。
對于線性或非線性彈性材料中，材料力矢量與裂紋面相切的分量代表了裂紋尖端的能量釋放率。此外，裂紋擴展方向，非均勻性，缺陷和失配網格也可以使用材料力進行表征。在彈塑性力學問題中，材料力矢量與裂紋面相切（平行）分量代表了裂紋擴展驅動力（J積分）。材料力的計算不考慮作用在裂紋表面的載荷。
10) C*積分:對于高溫蠕變裂紋擴展的研究，目前廣泛采用的控制參量之一是穩態蠕變C*積分。
正如各向同性彈性材料中的J積分一樣，C*積分表征了各向同性材料經歷蠕變變形第二階段的裂紋特征。C*積分的表達式如下：
在彈塑性階段，用以描述裂紋尖端區域應力、應變場強度的主要是，積分，因此，積分也就成為了彈塑性斷裂的基本準則。但材料蠕變條件下，J積分不再適用，此時能有效地反映裂紋尖端的應力應變場的是蠕變斷裂參量C*。
來源：本文來自CAE技術聯盟公眾號，版權歸作者所有。
展開 ANSYS 斷裂力學新功能之SMART自適應裂紋萌生分析
分別定義裂紋生成計算編號，斷裂參數，計算積分圍線，裂紋萌生的ADPCI編號，裂紋表面組件名稱。裂紋表面組件名稱（crksurf1和crksurf1）自定義，在裂紋萌生和局部網格發生變化時，程序會自動填充節點列表。如果不明確給出裂紋表面的節點組件名稱，程序會自動生成兩個內部節點組件。
CINT,NEW,11
CINT,TYPE,SIFS
CINT,NCON,4
CINT,INIT,1
CINT,SURF,CRKSURF1,CRKSURF2
!! 分別定義裂紋擴展分析編號，對應的擴展裂紋編號，以及使用smart分析方法進行裂紋擴展分析
CGROW,NEW,31
CGROW,CID,11
CGROW,METHO,SMART,REME
!! 該命令為非必須插入項，由于使用smart分析方法會自動在裂紋處加密網格，為減小計算量，設置裂紋擴展網格粗化選項，可能會影響計算精度
CGROW,RMCONT,coarse,aggr
!! 其中CONS – 使用保守的網格粗化 (default)
MODE – 適中網格粗化.
AGGR – 激進的網格粗化策略
5、設定載荷分析子步，建議設定較多的初始載荷子步和最小載荷子步捕捉裂紋擴展過程，本例設定了40個載荷步。
6、提交計算，計算過程中，在求解信息中會出現如圖中是否達到裂紋插入準則信息提示。達到準則之后程序會自動插入橢圓形裂紋和計算插入的橢圓形裂紋坐標位置和長短軸長度，以及輸出使用smart方法計算時重劃分網格的數目信息。
圖4求解過程信息提示
程序在確認橢圓形裂紋坐標位置時，會在每個子步標記所有滿足裂紋萌生條件的節點，并將它們分組到節點云中。節點云的幾何中心是橢圓的中心。
展開 采用ANSYS分析軟件的可靠性分析方法及實例!
隨著數值模擬技術的飛速發展，可利用概率有限元法進行結構可靠性分析軟件也有不少，以ANSYS分析軟件為例，基于概率有限元的結構可靠性分析的具體運算方法和步驟。
ANSYS分析軟件的結構可靠性分析主要可以解決以下問題：
① 根據輸入參數的不確定性計算結果變量的不確定程度；
② 確定由于輸入參數的不確定性導致結構失效的概率數值；
③ 已知容許失效概率確定結構行為的榮幸范圍，如最大變形、最大應力等；
④ 判斷對輸出結果和失效概率影響最大的參數，計算輸出結果相對于輸入參數的靈敏度；
⑤ 確定輸入變量、輸出結果等設計參數間的相關系數。
結構可靠性分析在ANSYS中主要由生成分析文件、可靠性分析和可靠性結果輸出三個階段組成。其中，生成分析文件是整個分析過程中至關重要的一環，可靠性分析階段通過重復執行分析文件來完成可靠性分析的循環。因此，必須保證分析文件的正確性和完整性。
生成分析文件階段
生成分析文件主要由初始化模塊、前處理模塊、求解模塊、后處理模塊組成。初始化模塊主要對實體對象、分析對象進行參數化設定并賦以初值。前處理模塊即實體建模階段，包括模型的生成，輸入單元類型、實常數、彈性模量、泊松比、載荷等參數，網格劃分等過程。必須注意的是，進行結構可靠性分析必須采用參數化建模。后處理模塊主要是提取相應的計算結果，將值賦給指定的輸入參數和輸出參數。
可靠性分析階段
可靠性分析階段的主要內容包括指定分析文件，選擇和定義分析的輸入、輸出變量，確定各變量服從的分布類型、分布函數及其參數，指定輸出結果變量，選擇分析方法和工具，執行分析循環和保存分析結果。
展開 ANSYS諧響應分析實例：懸索拱橋的諧響應分析
ANSYS諧響應分析實例：懸索拱橋的諧響應分析
ANSYS諧響應分析實例：懸索拱橋的諧響應分析.pdf
ANSYS Workbench分析實例之牛頓擺
往期精彩內容
ANSYS分析實例系列
01 齒輪動態接觸分析
02 沖壓成型仿真
HyperMesh與ANSYS聯合仿真系列
HyperMesh與ANSYS聯合仿真（一）
ANSYS與材料力學系列課程
01 繪制軸力和軸力圖
02 平面應力和平面應變
03 提取任一截面上的應力
04 胡克定律
05 拉（壓）桿的應變能
06 應力集中
07 材料力學知識回顧與WB中剛性梁的探討
08 繪制扭矩和扭矩圖
09
ANSYS Workbench分析實例之齒輪動態接觸分析
今天筆者便使用ANSYS Workbench的Transient Structural（瞬態動力學）模塊，模擬一下齒輪傳動。
Step1：
建立齒輪副模型。
筆者使用PTC公司的Creo2.0，通過調用標準件庫，建立了一個齒輪副，兩個齒輪相同，參數為：齒數20，模數2。
Step2：
導入齒輪副模型。
導入Creo建立的幾何模型，雙擊Model進入Mechanical。
Step4：
建立摩擦接觸。
建立摩擦接觸，摩擦系數設置為0.2；接觸面為齒輪1的齒面，目標面為齒輪2的齒面；將Formulation接觸算法設置為Pure Penalty純罰函數法，其他設置保持默認。
Step5：
網格劃分
。
為了節約計算時間，網格設置使用默認設置，網格尺寸為1.5mm。
Step6：
建立轉動副
。
我們要讓齒輪轉動起來，需要在齒輪中心建立一個Revolve Joint轉動副。齒輪轉動的參照物是大地，所以我們選擇Body-Ground，具體設置方法如下圖一。在Details of Revolute - Ground To chilun.prt\CHILUN中，把Mobile中的Scope選擇為齒輪1的轉動孔面，如下圖二所示，其余設置保持默認。同樣的方法，設置齒輪2的轉動副。創建好的轉動副如下圖三所示。
Step7：
分析設置
。
1.
展開 ansys分析實例
下面是一些ANSYS實例
ansys 工程分析實例[1].part1.rar
ansys 工程分析實例[1].part2.rar
ansys電磁場分析資料[1].part1.rar
ansys電磁場分析資料[1].part2.rar
ansys電磁場分析資料[1].part3.rar
ansys電磁場分析資料[1].part4.rar
ansys電磁場分析資料[1].part5.rar
展開 《ANSYS應用實例與分析 》
字數 ：558千字 印張：24
印數 ：1-3000冊 頁數：375
開本 ：787*1092 1/16
本書以命令流方式通過大量的結構分析實例，介紹了APDL語言建立模型、求解和結果后處理的全過程。內容覆蓋桿系、梁系、實體和板殼結構的靜力分析和模態分析。本書以實例講解為主線，輔以理論計算和有限元結果比較，使讀者理解各類問題的力學計算和ANSYS命令操作過程，并提高對各類力學問題的理論分析能力和有限元計算能力，以及對有限元計算結果的分析能力。算例注重對問題的力學模型分析和結果分析，類型多樣，涉及理論力學、材料力學、結構力學和彈性力學范圍。配套程序給讀者提供了練習命令流的機會。讀者可以通過改變輸入條件，觀察模型變化，對比分析計算結果，達到舉一反三的練習效果。
本書的最大特點是，用命令流方式結合實例講解常用命令和求解過程，所選擇的67個算例覆蓋了結構分析的多數領域。較多的例題可以幫助讀者學習并熟練掌握ANSYS的使用，理解有限元基本思想，積累操作經驗，不斷提高分析處理問題的能力。
本書適合高等院校高年級本科生和研究生使用，也可供從事結構分析和設計的科技人員參考。
展開 ANSYS 經典熱分析實例
ANSYS熱分析基于能量守恒原理的熱平衡方程，用有限元方法計算物體內部各節點溫度，并導出其他物理參數。運用ANSYS軟件可進行熱傳導、熱對流、熱輻射、相變、熱應力及接觸熱阻等問題的分析求解。
下面我們通過ANSYS經典做一個對流傳熱的實例。
問題描述：如下圖所示，某筒體壁厚50mm，筒體導熱系數取50.0w/(m.℃)，筒體內部存儲有介質，介質溫度150℃；筒體外壁面直接暴漏在外部環境下，假設對流系數為72.0W/(M2.℃),外部環境溫度取20℃。此處假定筒體內壁為恒溫，求筒體沿壁厚方向的溫度分布。
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