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基于虛擬樣機的仿真系統校核、驗證與確認研究 附ADAMS 2016虛擬樣機技術從入門到精通下載
目前分布交互式仿真系統的VV&A研究起步較早,相應的標準和研究成果比較多,對虛擬樣機仿真的VV&A工作還未全面展開,下一步應對虛擬樣機仿真系統VV&A進行深入的研究。
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虛擬樣機技術的入門與提高
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展開 《車-路系統動力學中的虛擬樣機——MSC.ADAMS軟件應用實踐》
【目錄】
第一章 虛擬樣機技術概論
1.1 虛擬樣機技術發展的背景
1.2 虛擬樣機技術發展的現狀與趨勢
1.3 虛擬樣機技術在車輛及道路方面應用的情況
1.4 虛擬樣機技術軟件平臺概要
思考題
第2章 車輛系統的虛擬樣機建模
2.1 車輛虛擬樣機建模的基本理論
2.2 車輛虛擬樣機建模的基本組成
2.3 輪胎模型的建立
2.4 柔性連接件及非線性力等的處理
2.5 整車系統虛擬樣機模型的形成
思考題
第3章 車輛動力學的虛擬樣機仿真
3.1 車輛虛擬樣機仿真算法的基本理論
3.2 車輛虛擬樣機仿真算法的分析與選擇
3.3 仿真中的特殊問題及處理
3.4 整車系統虛擬樣機模型的校驗
3.5 車輛動力學的虛擬試車場(VPG)仿真
思考題
第4章 車輛對道路作用力及道路響應的仿真
4.1 車輛對道路作用力及道路響應的研究方法
4.2 道路不平度輸入的獲得
4.3 車輛對道路作用力的仿真分析
4.4 道路響應的建模
4.5 道路響應的仿真分析
思考題
第5章 道路破壞評價及減小車輛對道路破壞性的措施
5.1 道路結構及破壞機理
5.2 基于虛擬樣機仿真的道路破壞評價方法
5.3 合理制定軸荷限值與嚴格控制超載
5.4 有關參數的影響
思考題
第6章 車-路系統動力學的主動控制技術
6、1 主動控制技術研究虛擬樣機方法
6、2 改善車輛平順性的主動控制技術
6、3 改善車輛對道路動態作用的主動控制技術
6、4 控制系統實現的快速控制原型與硬件在環仿真
思考題
參考文獻
展開 協同仿真與虛擬樣機技術
共有8個壓縮包
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車一路系統動力學中的虛擬樣機:MSC.ADAMS軟件應用實踐
車一路系統動力學中的虛擬樣機:MSC.ADAMS軟件應用實踐
副標題
:
MSC.ADAMS軟件應用實踐
作者
:
任衛群
ISBN
:
7121015307
頁數
:
166
開本
:
16開
封面形式
:
簡裝本
出版社
:
電子工業出版社
出版日期
:
2005-9-1
定價
:
18 元
第1章虛擬樣機技術概論/1
1.1虛擬樣機技術發展的背景/1
1.2虛擬樣機技術發展的現狀與趨勢/2
1.3虛擬樣機技術在車輛及道路方面應用的情況/3
1.4虛擬樣機技術軟件平臺概要/7
思考題/10
第2章車輛系統的虛擬樣機建模/11
2.1 車輛虛擬樣機建模的基本理論/ll
2.2車輛虛擬樣機模型的基本組成/13
2.3輪胎模型的建立/21
2.4 柔性連接件及非線性力等的處理/29
2.5整車系統虛擬樣機模型的形成/34
思考題/36
第3章車輛動力學的虛擬樣機仿真/37
3.1 車輛虛擬樣機仿真算法的基本理論/37
3.2車輛虛擬樣機仿真算法的分析與選擇/39
3.3仿真中的特殊問題及處理/40
3.4整車系統虛擬樣機模型的校驗/44
3.5 車輛動力學的虛擬試車場(VPG)仿真/46
思考題/70
第4章 車輛對道路作用力及道路響應的仿真/71
4.1 車輛對道路作用力及道路響應的研究方法/71
4.2道路不平度輸入的獲得/80
4.3 車輛對道路作用力的仿真分析/86
4.4道路響應的建模/90
4.5道路響應的仿真分析/100
思考題/107
第5章道路破壞評價及減小車輛對道路破壞性的措施
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《ADAMS ——虛擬樣機技術入門與提高》
8.8 練習
第9章 仿真結果后處理
第10章 參數化建模與設計
第11章 樣機的參數化分析
第12章 仿真數據的輸入和輸出
第13章 機電一體化系統仿真
第14章 虛擬樣機設計和試驗分析實例
附錄A 設計過程函數
附錄B 運行過程函數
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ADAMS—虛擬樣機技術入門與提高
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比較早的adams書了,書店可能比較難找,一共5個部分
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虛擬樣機
也許您的產品在設計階段就需要銷售人員開始廣泛宣傳和功能介紹,也許您覺得以前的平面印刷資料不足以將您的產品功能演示給您的客戶,甚至您的客戶不理解您在二維圖紙上做出的各種介紹,又或者您在投標時發現不能緊緊抓住招標方對您的產品的興趣所在,那么進入虛擬樣機世界吧,我們將為您解決這些問題。
虛擬樣機將原有的“設計論證——加工制造——裝配運行——產生工況效能”這一原始的單線串聯式設計制造流程徹底顛覆。“造出產品才能產生運動”即成為歷史。在流程的第一環節即產生規范的運動配合,其它諸如工藝裝備、裝配調試、空工況與載荷工況虛擬、維修保養與故障現象等復合元素,都以動態參考依據的形式融入設計論證環節,使設計更為真實可靠。這是成品反饋記錄型的設計,而非存在諸多未知因素的基礎創作。虛擬樣機可以真實反映實際產品的特性,包括外觀、空間關系以及運動學和動力學特性。借助于這項技術,設計師可以在計算機上建立機械系統模型,伴之以三維可視化處理,模擬在真實環境下系統的運動和動力特性并根據仿真結果精簡和優化系統,從而修改并得到最優設計方案的技術。對產品進行幾何、功能、制造等許多方面交互的建模與分析。它在CAD模型的基礎上,把虛擬技術與仿真方法相結合,為產品的研發提供了一個全新的設計方法。虛擬樣機對于設備技術特色有全方位的互動展示手段。它可依靠不斷更新的數字硬件設備,實現針對裝備加工制造業的革命性數字化升級,其潛在的市場價值不可估量!
展開 ESI在工業制造領域構建虛擬樣機
虛擬樣機的目標是在無需實際測試真實部件的情況下獲得符合實際的準確的結果。 ESI采用獨特的虛擬樣機制作方法,將從材料和制造過程中繼承的屬性集成到虛擬模型中,從而顯著提高虛擬樣機在真實情況下的準確性和可預測性。所以仿真的虛擬樣機出現導致硬件樣機需求急劇下降。
在ESI,我們的目標是使制造商虛擬地對其產品進行預認證來改善工業產品開發。Expliseat一個年輕的法國初創公司,僅有三名員工。Expliseat使用ESI軟件開發了迄今為止最輕的商用飛機座椅并在短短18個月內獲得認證! 他們的設計減少了50%的座椅重量,這意味著每架飛機每年節省3%-5%的燃油。
工業制造商現在通常在產品開發期間依靠計算機模擬來進行廣泛的測試。這些虛擬測試確保產品滿足各種領域的性能要求,例如碰撞性能,剛度和強度,聲學,耐用性,舒適性和可操作性。在大多數情況下,一個區域中的性能會影響其他區域,但每一個區域通常都使用自己的專用仿真工具軟件進行評估,并且每個測試都由獨立工作的不同團隊進行,從而導致大量耗時且昂貴的迭代。仿真模型在不同平臺上轉換會導致細微的差別;使生成準確的結果變得更具挑戰性。
ESI通過其端到端的產品消除了這些問題,該產品將多個仿真域鏈接到一個中心且適配多端的“single core model”。這使得工程師能夠在制造和使用實際生產零件的各個領域時預測性能,并將制造過程考慮在內包括鑄造,沖壓,焊接,裝配或復材,而不僅僅是分析理論上的計算機輔助設計(CAD)模型。
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