3D打印數據準備軟件
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-26
3D打印數據準備軟件的視頻教程
DELMIA為所有用戶準備和計算最常用的聚合物3D打印技術的增材制造流程
1、提供一種提供3D打印方法的解決方案，包括熔絲制造、立體造影、數字光處理、粘結劑噴射、多噴嘴融合、選擇性激光燒結和選擇性光熔化技術，用于批量生產聚合物零件 2、這使service bureaus、fablabs和批量生產環境（也稱為大型打印場）等生產設施能夠通過在打印前驗證操作來準備和計算增材制造流程 3、它通過使用筒化的用戶界面提供直觀的用戶體驗，該界面定義針對所選打印機類型定制的工作流程
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3D打印數據準備軟件的實例教程
成立于2005年，是一家專業從事3D打印相關技術研發的高新技術企業，旗下擁有多款應用于多個領域的3D打印設備，以及多款聯合德國化工業巨頭、德國巴斯夫（BASF）共同研發的定制樹脂材料，公司整合研發、銷售和服務，產品行銷世界50多個國家和地區。
目前，普利生正專注于齒科數字化技術的市場應用，通過搭建齒科數字化平臺+3D打印+高性能材料的系統，深度開發了數字化牙科的應用生態閉環。
隨著普利生在齒科數字化解決方案的深入探索，普利生越來越需要一款高效的、能與其數字化解決方案高度整合的3D打印軟件解決方案。作為中國市場上屈指可數，并具有自主研發能力的工業級3d打印軟件解決方案提供商， VoxelDance 漫格科技毫無疑問是普利生的最佳合作伙伴。
2021年，針對DLP/LCD打印機，VoxelDance漫格科技推出一款新的3D打印數據準備軟件Voxeldance Tango。VoxelDance開發人員與普利生應用工程師密切合作，根據齒科應用需求，將Voxeldance Tango與其明星打印機RP-400配套， 作為齒科數字化生產的整體解決方案，推向市場。
△打印機RP-400，性能強悍，獲得德國IF設計獎
設備優勢
1、幅面大，打印數量多，精度高
2、自動化程度高，模型與平臺自動分離
3、無掉板現象，成功率達99%
4、無消耗品，如料槽，離型膜等
Voxeldance Tango搭載了漫格科技自主研發的工業級幾何引擎VDK 3.0, 優化的數據準備流程，可以節省齒科打印人員2-3個操作步驟，大約10分鐘，大大提升了普利生SMS（亞像素微掃描）3D打印數字化生產效率。
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本文共計491字，預計閱讀時間2分鐘
概述
MonKing是用于增材制造（3D打印）的模型數據準備軟件，可幫助用戶修補模型缺陷，優化打印設置，從而提高成品率。項目樹狀視圖、節點屬性類表以及多視圖窗口為用戶提供清晰、簡潔、高效的設計環境。Python API 為高級用戶提供業務自動化功能，并便于在外部工作流中集成。
圖 1在MonKing中預覽模型切片文件
模型準備
提供13種常用標準幾何零件（正方體、圓柱體等）的參數化創建功能。
提供模型基本操作，如平移、旋轉、復制等功能。
具有模型缺陷檢測及自動修補功能。
多零件選擇及顯示控制功能。
模型剖視顯示。
圖 2在MonKing中創建插入體
圖 3 在MonKing中旋轉模型
加工準備
自動擺放多個模型，避免手動重復操作。
加工范圍檢測：自動檢測并標記超出打印范圍的模型。
模型接觸檢測：自動檢測并標記相互接觸的模型。
圖 4 MonKing檢測到超出打印范圍的模型并將其標記為紅色
圖 5 MonKing檢測到相互接觸的模型并將其標記為紅色
參數配置
機器參數管理：提供易于擴展的打印機庫以及打印材料庫。
打印參數設置：用戶可從軟件附帶的打印配置中選擇，也可保存配置。
展開 引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
增材制造工藝方案
海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：海克斯康增材制造工藝方案示意
金屬增材制造工藝打印數據準備
海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
展開 01 引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
02 增材制造工藝方案
海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：海克斯康增材制造工藝方案示意
03 金屬增材制造工藝打印數據準備
海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
展開 2021年底，國外發生了大量3D打印公司的并購和融資事件。國內也有一批優秀的3D打印項目正在尋求融資，《3D打印投資、并購項目，歡迎合作》一文發布后引起行業關注。感興趣的投資機構可聯系南極熊（往公眾號后臺回復關鍵詞“ 合作 ”）。
1 "光固化LCD 3D打印光源龍頭廠商，從 LCD屏幕起家，多年的市場積累，具備完整的供應鏈優勢。2019年開始，逐步進入3D打印LCD光固化時代，借助供應鏈和互聯網優勢，市場規模發展迅猛
自有獨立的工業園,工廠面積8000多㎡,公司員工300余人。"
年營收億元級
融資5000萬
2 粘結劑噴射金屬3D打印。是國內唯一實現噴墨金屬和全彩3D打印機商品化的企業。
年營收超千萬元
融資1000萬
3 針對模具3D對3D打印技術投資高、效率低、產能低、投資收益率偏低的行業發展瓶頸，開發高速、高產能、高品質模具3D打印專用打印機，引領和促進3D打印模具行業發展需求。致力于打造模具3D打印這一細分行業的頭部企業。
年營收2000萬元。
融資6000萬
4 SLS激光燒結高分子粉末材料（尼龍）3D打印。國內老牌團隊，sls經驗十多年。
年營收數千萬。
融資3000萬
5 3D 打印光固化成型類硅膠材料。可直接 3D 打印的 硅膠材料,可避開制模、澆素等工藝步驟,直接光固化打印出各類類硅膠模型。亮點體現三個方面:①產品特征明顯,本項目所開發的類硅膠產品具有高彈 性、高韌性和無氣味等產品特征,是目前 3D 打印主流耗材光敏樹脂不具備的。 ②潛在市場應用前景大,本項目開發的類硅膠材料形成光敏樹脂的有效補充,新 的材料將帶來 3D 打印新的應用場景,可在術前模型、放療組織補償物、文物運輸保護等應用場景上,提供新的個性化解決方案。
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某車企作為中國汽車工業的知名品牌，一直致力于提升產品質量和生產效率。在質量管理方面，該車企面臨著諸多挑戰，如軟件質量數據分散、管理效率低下、生產流程復雜等問題。為了解決這些問題，該企業選擇了3D尺寸數據管理軟件作為其質量管理的解決方案。
客戶痛點
質量數據分散：該車企的質量數據分布在多個系統中，難以實現統一管理和分析。
管理效率低下：傳統的質量管理方式依賴人工操作
概 述
金屬3D打印技術以其獨特的加工形式、高效的定制能力，現已成為非標流線部件及拓撲鏤空等部件的重要加工方式。在醫療行業中，骨小梁、骨骼、關節等各項人體植入物都需要對患者進行針對性定制。針對定制成形的非規則部件的加工，3D打印以其普適性高、加工精度高等優勢，已成為植入部件加工工藝的最優之選。
然而，在金屬的3D打印過程中，雖然單件產品可快速成形，但打印成形的過程往往伴隨著部件變形
引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計
01 引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計
導入Stp文件。stp文件中除了包含幾何信息外還包含各零件的總成關系。DTAS可以解讀總成層級關系。如果公差仿真需要導入一個總成，可以采用此種方法導入。如圖1、圖2所示。
支持單個或批量導入，支持指定導入的位置。批量導入的多個igs或step文件均以part的形式從屬于同一product，如圖3、圖4所示。
為了快速批量將其它CAD數據轉換為igs或Step文件，可以借助TranslateTool
隨著3D打印技術的不斷發展，增材制造已成為現代制造業中最具前景和潛力的領域之一。然而，由于其特殊的制造方式和材料選擇，增材制造的設計過程相對于傳統制造更加復雜，需要考慮更多的因素。為了解決這個問題，Altair公司推出了一款專門針對增材制造的設計軟件——Altair Inspire。
Altair Inspire是一款基于拓撲優化和仿真分析的輕量化設計軟件。它通過自動化分析和優化功能
導讀：3D打印技術才發展三四十年，還很新，我們很可能還沒有窺見它的全部能力和所有表現方式。換言之，我們如今解鎖的增材制造模式可能還只是“冰山一角”。
2022年3月27日，南極熊獲悉，法國-瑞典的跨國技術創業公司Adaxis正在開發一款增材軟件，目的是使任何工業機器人都能輕松實現沉積式3D打印。
機器人技術和增材制造（AM）具有天然的契合性，很多人都認識到了這一點，并且已經有相關的機器人生產商開始推出新的功能
新版本的 Ultimaker Cura 已經發布了一段時間，今天為大家分享其中兩項非常關鍵的功能改進。第一項是極其強大的“閃電形”填充圖案的功能（相信很多人還是在使用默認填充或是其他填充圖案而沒意識到這一十分強大、方便、好用的新填充類型）。第二項會帶大家看下，新版本是如何提升模型外部的表面質量的。
閃電填充
“閃電填充”是一項意義重大的填充革新，通過在 Ultimaker Cura 4.13 “
2021年即將結束，新的一年即將到來。全球3D打印設計與仿真軟件領導廠商之一ALTAIR 推出了2022新年臺歷，拿出100份來感謝南極熊3D打印網友的支持
臺歷構思和寓意
這次的靈感來源于Altair全新的Slogan：
Only Forward. Change Tomorrow, Together.
為了表現”Forward”向上的感覺
南極熊獲悉，2021年底，Materialise瑪瑞斯團隊在位于寧波杭州灣新區的吉利研發中心交付了首套Magics及e-stage軟件。Materialise瑪瑞斯的軟件應用工程師與吉利3D打印中心的工程師進行了軟件培訓與交流，就吉利工程師提出的諸多有關如何將
