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圖：Simufact.Additive圖形用戶界面（前處理）Simufact Additive典型案例1） 膝關節3D打印仿真案例圖：膝關節定制模型通過Simufact Additive軟件，對膝關節產品的3D打印過程進行精確復現，可完美預測打印各個環節膝關節模型的各項參數指標。

導讀：3D打印在鐵路行業的應用開始漸落頭角。3D打印已廣泛應用于各種領域，本文主要回顧增材制造技術在鐵路行業的應用。3D打印制造技術有很多優勢，特別是在速度和生產成本方面。無論是為火車設計扶手、座椅還是其他部件，增材制造在許多情況下都被證明是一種非常可行的替代傳統制造的方案。

3D打印工業軟件的定制與開發。

圖 | 由不同耗材打印的原型零件Raise3D的切片軟件ideaMaker是金星生產功能性零件所依賴的另一個利器。ideaMaker提供了無數的設置選項來調整打印結果。這使得金星在打印不同應用的打印件時更加靈活。即使使用相同的耗材，ideaMaker也允許用戶在短時間內為不同的機械性能的零件生成不同的打印策略。

Point Designs 與 3D Systems 應用創新小組合作，研發卓越產品、提高工作流程效率，并在 6 個月內過渡到鈦材質 3D 打印Point Designs 是手部假肢設計領域的創新者，通過將增材制造 (AM)、機械設計和臨床護理相結合，提供強大的人工數字解決方案。

《Polymers》：氨基樹脂基光敏材料3D打印多參數優化設計在血管工程中的應用（2019） 該研究將實驗概念設計應用到投影式光固化3D打印技術的制造過程中，通過評估氨基樹脂(AR)、甲基丙烯酸2-羥乙基酯(HEMA)、多巴胺的不同比例和固化時間之間的因果關系，探索制備血管特征接近原生血管的人工血管移植物的接近最佳工藝參數，并通過適當優化制作程序和材料比例，成功制作出了具有良好打印分辨率的血管移植物

近年，如工業大數據、人工智能(AI)和工業物聯網等新興信息技術在制造業中的應用不斷增多，已實現自動化、柔性化和網絡化生產制造。同時，3D打印等技術不斷深入發展，其創新和應用領域快速擴展，繼續保持快速發展勢頭。3D打印技術不僅在食品、醫療保健、汽車、建筑，還逐漸進入工業級時代，3D打印機在航天航空等領域的商業價值日益凸顯。

層與層直接是不平行的，擠出機的輸出變化來產生這樣差異南極熊在想，一旦這個軟件系統成熟，以后會不會工業機器人公司都可以制造3D打印機了呢？ABB、KUKA、新松等大批公司紛紛推出自己的3D打印機。

由于專注仿真技術的開發和豐富的工程經驗，本項目使用Altair的軟件解決方案來設計，優化，仿真和開發結構。在成功模擬和設計了概念之后，APWORKS負責3D打印組件的最終尺寸確定。APWORKS通過EOS開發的M400打印設備，為打印過程提供了支持。通過仿真及3D打印，從概念設計到最終車輛實現，該項目僅用了9個月就完成了。

近些年來，席卷醫學界的一項技術發展是3D打印。3D打印是通過逐層制造來創建三維物體的。3D 打印的過程首先是制作要打印的對象的圖形模型。這些通常使用計算機輔助設計 (CAD) 軟件包進行設計，然后將模型進行切片等操作，3D打印機會按照切片信息對物體進行制造。3D打印最主要的好處是它可以對任何東西進行快速原型制作，可以說，對其使用的唯一真正限制是用戶的想象力。

本次飛行充分驗證了立方星3D打印新型部署器的結構強度、材料性能和空間環境適應性，為“3D打印+航天”的大規模應用和未來空間站在軌釋放、機動部署微納衛星提供了數據，儲備了技術。

此外，3D打印技術在醫療、航空、建筑等其他領域，同樣展現出了持續的創新動能。為了讓大家更直觀地了解3D打印技術的應用價值，我們選取了醫療領域的一個具體案例，即嘉立創3D打印在醫學模擬教育中的創新應用。

如今，以尼龍(PA)材料為代表的3D打印制件，在汽車制造、航空航天、藝術創作及醫療等多個領域已經得到廣泛應用，并展現出了巨大的應用潛力。其不僅可用于產品驗證，還能直接作為功能產品使用，既滿足輕量化及復雜結構的需求，又顯著縮短了研發及生產周期。但此類尼龍制件打印成型后表面粗糙度在Ra12.5左右，對于部分終端應用需求還有些許差距。針對上述問題，科恒采用了蒸氣平滑法來進行表面處理。

Ultimaker Cura 4.13 此次的更新，在提升模型打印質量的同時還縮短了打印時間。Ultimaker 通過開源3D打印切片軟件 Cura 并持續迭代，幫助初學者快速上手3D打印技能，并致力于為不同領域的工程師、設計師們開發別具一格的打印功能。

與其他三維軟件相比，Altair Inspire有很好的兼容性，它可以與SolidWorks、CATIA、Creo、NX等常見的CAD軟件無縫集成，使得用戶可以更加自由地進行設計，方便用戶進行協同設計和數據交流。 在增材制造中，Altair Inspire的應用非常廣泛。它可以幫助用戶優化3D打印結構的支撐、減少零件重量、提高零件強度等等。

隨著3D打印（增材制造）技術的高度靈活性和不斷創新，其在改變著傳統的制造業的面貌。尤其是其可快速的prototyping、可減少對原材料的浪費等優勢，越來越受到廣大企業的青睞。隨著3D打印技術的不斷突破和 matures，特別是對高精度的部件的制造如航空航天、醫療器械、精密儀器等的廣泛應用，使得3D打印技術的應用越來越廣泛地延伸到了各個領域。

圖2 增材制造的應用（a）3D打印鋁合金回旋結構熱交換器（圖片來源：nTopology）（b）顱骨植入物（圖片來源：Renishaw）（c）Puma 打造的 3D Mtrx 運動鞋，采用 3D 打印鞋底（圖片來源：Porsche-design） 3 CFD在增材制造中的應用 下面以電子束選區熔化金屬粉末的增材制造為例

本文主要聚焦于陶瓷粉體積層制造方法應用于一體形精密鑄造用陶殼模鑄模的關鍵殼模設計參數，并整合3D打印無形狀限制優勢進行鑄造模擬及方案設計技術，探討不均厚陶殼模鑄模設計對于控制鑄件各區塊的凝固速度，藉此達到預測分析精密鑄造過程中金屬液凝固行為/方向及縮孔缺陷形成的關鍵影響因素，提供發展3D打印陶殼模鑄模的研究開發基礎。

▼與常見的桌面型3D打印機不同，一臺砂型3D打印機體積是相當大的，因此只有在工廠里才能看到。以2米×1米×1米成型體積的3D打印機德國Voxeljet為例，下圖可以直觀地看到機器與人的大小比例。▼3D打印的過程，就是先鋪一層砂，用粘接劑進行固化，然后層層疊加。砂模的材料是石英砂，由于是利用樹脂把砂材料粘結起來，所以這種砂也叫樹脂砂。