成焦率的案例
成焦率的測算公式及應(yīng)用實(shí)例
2.成焦率的測算
成焦率（即煤焦比）是入爐煤（干）經(jīng)高溫干餾后所獲得的焦炭（干全焦）數(shù)量占入爐煤量的百分比，一般成焦率在72%～78%。成焦率主要取決于煤質(zhì)，也受煉焦條件和焦?fàn)t爐型影響。入爐煤揮發(fā)分與成焦率的相關(guān)性很強(qiáng)。一般情況下，入爐煤揮發(fā)分愈高，成焦率愈低（即煤焦比亦高），反之亦然。計算成焦率的方法有很多種，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，可采用入爐煤和出爐焦的揮發(fā)分、灰份之間的關(guān)系計算得出成焦率。
2.1測算方法一
利用煤、焦灰分之間的關(guān)系測算成焦率：
KA=（Ad煤/Ad焦）×100%
（1）20**年第四季度的成焦率測算
KA4 = （9.717/12.813）×100% = 75.84%
（2）20**年第一季度成焦率測算
KA1 = （9.423/13.05）×100% = 72.21%
2.2 測算方法二
利用煤、焦揮發(fā)分之間的關(guān)系測算成焦率：
KV=［（100－V煤）/（100－V焦）×100%］+b
式中的b為修正系數(shù)，是指在煤中揮發(fā)分逸出后，經(jīng)在焦?fàn)t炭化室頂部空間二次裂解而引起的增碳 ，它與入爐煤揮發(fā)分、焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)和焦?fàn)t操作制度等因素有關(guān)。通常取b=2.2%～3.9%, 本文取b值為2.8%。
展開 計算方法：干熄焦的燒損計算方法
如冶金焦價格為1250元/噸，焦粉價格為500元/噸，以此計算燒損掉的焦炭單價應(yīng)為：
1250×1.362/2.06+500×0.698/2.06≈995.87元/噸
一、 干熄焦燒損計算方法
方案一、成焦率計算法
1、 計算方法：通過比較理論成焦率與實(shí)際成焦率來計算燒損率。
Φ = [（K理論（干）-K實(shí)際（干）-x）/K理論] × 100% （1）
式中：Φ為焦炭燒損率；
K理論（干）為干熄焦炭的理論成焦率，由式（2）計算；
K實(shí)際（干）為干熄焦炭的實(shí)際成焦率，由式（3）計算；
x為系統(tǒng)誤差，由式（4）計算。
焦炭的理論成焦率為：
K理論=[（1-Vd煤）/（1-Vd焦）]×100%+b （2）
式中：Vd煤為煤的干基揮發(fā)份；
Vd焦為焦炭的干基揮發(fā)份；
b值為修正系數(shù)，通常為2.2%~3.9%。
焦炭的實(shí)際成焦率為：
K實(shí)際=[（M焦+M除塵灰）/M煤] ×100% （3）
式中：M焦為全焦干基重量，包括冶金焦、焦丁、小焦和焦粉的全部重量；
M除塵灰為干熄焦一次除塵和二次除塵灰的重量；
M煤為干煤重量。
展開 干熄焦燒損率的兩種計算方法
如冶金焦價格為1250元/噸，焦粉價格為500元/噸，以此計算燒損掉的焦炭單價應(yīng)為：
1250×1.362/2.06+500×0.698/2.06≈995.87元/噸
一、 干熄焦燒損計算方法
方案一、成焦率計算法
1、 計算方法：通過比較理論成焦率與實(shí)際成焦率來計算燒損率。
Φ = [（K理論（干）-K實(shí)際（干）-x）/K理論] × 100% （1）
式中：Φ為焦炭燒損率；
K理論（干）為干熄焦炭的理論成焦率，由式（2）計算；
K實(shí)際（干）為干熄焦炭的實(shí)際成焦率，由式（3）計算；
x為系統(tǒng)誤差，由式（4）計算。
焦炭的理論成焦率為：
K理論=[（1-Vd煤）/（1-Vd焦）]×100%+b （2）
式中：Vd煤為煤的干基揮發(fā)份；
Vd焦為焦炭的干基揮發(fā)份；
b值為修正系數(shù)，通常為2.2%~3.9%。
焦炭的實(shí)際成焦率為：
K實(shí)際=[（M焦+M除塵灰）/M煤] ×100% （3）
式中：M焦為全焦干基重量，包括冶金焦、焦丁、小焦和焦粉的全部重量；
M除塵灰為干熄焦一次除塵和二次除塵灰的重量；
M煤為干煤重量。
展開 影響焦炭質(zhì)量因素
2.2煉焦溫度
煉焦溫度是影響焦炭質(zhì)量的重要因素，是通過影響成焦過程而影響焦炭質(zhì)量。煉焦?fàn)t的最高溫度以及升溫速率的穩(wěn)定性直接影響焦炭的成塊率以及強(qiáng)度等性能。因此，在煉焦過程中，首先要確定合適的最高焦化溫度，以滿足成焦需要；其次，升溫速率要均勻平穩(wěn)，使成焦過程均勻、穩(wěn)定。
2.3熄焦方法
熄焦方法主要是影響焦炭的水分，傳統(tǒng)的水熄焦方法使得焦炭中水分過大，為保證焦炭在高爐中的應(yīng)用，水法熄焦后，還有增加干燥工藝，以降低焦炭中的水分含量。新開發(fā)的水蒸氣熄焦尤其是干法熄焦可以有效降低焦炭中的水分含量。因此，盡可能的使用干法熄焦。
2.4結(jié)焦時間
結(jié)焦時間是影響焦炭冷、熱強(qiáng)度性能的重要因素。隨著結(jié)焦時間的延長，焦炭的平均尺寸和焦炭結(jié)構(gòu)的致密性均有所增加，提高了焦炭的冷強(qiáng)度（抗碎強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度）和熱強(qiáng)度（反應(yīng)性、反應(yīng)后強(qiáng)度），另外，焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得各向同性結(jié)構(gòu)減少、粗粒和細(xì)粒鑲嵌結(jié)構(gòu)增加、孔徑減小和孔壁增厚，提高了焦炭的冷、熱強(qiáng)度。
3配合煤對焦炭質(zhì)量的影響
由于煤炭性質(zhì)、儲量、煤種分布、開采及運(yùn)輸?shù)纫蛩氐挠绊懀浜铣鲎罾硐氲娜霠t原料，是煉焦工藝的一個關(guān)鍵。
我國很多焦化廠研究開發(fā)了適合自己特點(diǎn)的降耗增效配煤方案：邯鋼焦化廠將正交實(shí)驗法應(yīng)用于配煤方案的選擇，利用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)實(shí)現(xiàn)配煤的優(yōu)化，得出了配比結(jié)果為氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=6：3：7：4，邢鋼焦化廠利用線性規(guī)劃指導(dǎo)煉焦配煤，求出最佳配煤方案為肥氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=7：3：6：4，均達(dá)到了預(yù)期效果。
但以上配煤方法僅僅是從宏觀角度出發(fā)、定性的、經(jīng)驗的研究方法，亟待向微觀的、定量的、統(tǒng)計的研究方法邁進(jìn)。資料顯示，煤巖學(xué)觀點(diǎn)和方法是當(dāng)前論證較為充分、效果較好預(yù)測焦炭質(zhì)量指導(dǎo)配煤的方法。
展開 
焦炭質(zhì)量影響因素討論
2.2煉焦溫度
煉焦溫度是影響焦炭質(zhì)量的重要因素，是通過影響成焦過程而影響焦炭質(zhì)量。煉焦?fàn)t的最高溫度以及升溫速率的穩(wěn)定性直接影響焦炭的成塊率以及強(qiáng)度等性能。因此，在煉焦過程中，首先要確定合適的最高焦化溫度，以滿足成焦需要；其次，升溫速率要均勻平穩(wěn)，使成焦過程均勻、穩(wěn)定。
2.3熄焦方法
熄焦方法主要是影響焦炭的水分，傳統(tǒng)的水熄焦方法使得焦炭中水分過大，為保證焦炭在高爐中的應(yīng)用，水法熄焦后，還有增加干燥工藝，以降低焦炭中的水分含量。新開發(fā)的水蒸氣熄焦尤其是干法熄焦可以有效降低焦炭中的水分含量。因此，盡可能的使用干法熄焦。
2.4結(jié)焦時間
結(jié)焦時間是影響焦炭冷、熱強(qiáng)度性能的重要因素。隨著結(jié)焦時間的延長，焦炭的平均尺寸和焦炭結(jié)構(gòu)的致密性均有所增加，提高了焦炭的冷強(qiáng)度（抗碎強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度）和熱強(qiáng)度（反應(yīng)性、反應(yīng)后強(qiáng)度），另外，焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得各向同性結(jié)構(gòu)減少、粗粒和細(xì)粒鑲嵌結(jié)構(gòu)增加、孔徑減小和孔壁增厚，提高了焦炭的冷、熱強(qiáng)度。
3配合煤對焦炭質(zhì)量的影響
由于煤炭性質(zhì)、儲量、煤種分布、開采及運(yùn)輸?shù)纫蛩氐挠绊懀浜铣鲎罾硐氲娜霠t原料，是煉焦工藝的一個關(guān)鍵。
我國很多焦化廠研究開發(fā)了適合自己特點(diǎn)的降耗增效配煤方案：邯鋼焦化廠將正交實(shí)驗法應(yīng)用于配煤方案的選擇，利用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)實(shí)現(xiàn)配煤的優(yōu)化，得出了配比結(jié)果為氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=6：3：7：4，邢鋼焦化廠利用線性規(guī)劃指導(dǎo)煉焦配煤，求出最佳配煤方案為肥氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=7：3：6：4，均達(dá)到了預(yù)期效果。
但以上配煤方法僅僅是從宏觀角度出發(fā)、定性的、經(jīng)驗的研究方法，亟待向微觀的、定量的、統(tǒng)計的研究方法邁進(jìn)。資料顯示，煤巖學(xué)觀點(diǎn)和方法是當(dāng)前論證較為充分、效果較好預(yù)測焦炭質(zhì)量指導(dǎo)配煤的方法。
展開 焦化工序計算公式（建議收藏）
冶金焦合格率的計算公式為：
冶金焦合格率（％） = 冶金焦檢驗合格量（噸）
×100%
冶金焦檢驗總量（噸）
（七）全焦率
全焦率（成焦率）是指入爐煤干餾后所獲得的焦炭數(shù)量占入爐煤量的百分比。其計算公式為：
全焦率（％）= 全部焦炭產(chǎn)量（干基）（噸）
×100%
入爐煤總量（干基）（噸）
（八）冶金焦率
冶金焦率是指冶金焦產(chǎn)量占經(jīng)篩分的全部焦炭產(chǎn)量的百分比。其計算公式為：
冶金焦率（％）=冶金焦炭量（干基）（噸）
×100％
全部焦炭產(chǎn)量（干基）（噸）
計算說明：冶金焦產(chǎn)量是指大于25毫米的焦炭產(chǎn)量。
（九）煉焦耗洗精煤
煉焦耗洗精煤是指工藝上每生產(chǎn)一噸焦炭（全焦干基）耗用的濕洗精煤數(shù)量（包括計價水，但不包括庫耗、途耗）。其計算公式為：
煉焦耗洗精煤（噸／噸）=入爐洗精煤耗用量（含計價水，但不包括庫耗、途耗）（噸）
全部焦炭產(chǎn)量（干基）（噸）
（十）噸焦耗洗精煤量
噸焦耗洗精煤量是指每生產(chǎn)一噸焦炭（全焦干基）所耗用的濕洗精煤量（合計價水，包括庫耗、途耗）。其計算公式為：
噸焦耗洗精煤量（噸／噸）=
洗精煤耗用量（含計價水，包括庫耗、途耗）（噸）
全部焦炭產(chǎn)量（干基）（噸）
（十一）煉焦耗熱量
煉焦耗熱量是指1千克入爐煤煉成焦炭需要供給焦?fàn)t的熱量。為便于比較，一般用換算為7％水分的濕煤耗熱量計算。
展開 國內(nèi)大型焦?fàn)t結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)
38.5
48
76.3
2.8
加熱水平
mm
900~1000
950~1005
1500~1600
2.9
立火道個數(shù)
個
32
34
2.10
蓄熱室分格情況
不分
分19格
分格
3
焦?fàn)t用耐材量
3.1
1座焦?fàn)t用耐材量
噸
17000
16500
29000
3.2
磚型總數(shù)
個
540~589
650
1235
3.3
1座焦?fàn)t用硅磚量
噸
10300
10500
17800
4
主要工藝參數(shù)
4.1
裝入煤水份
%
10.8
10.8
10~11
4.2
裝爐煤密度
kg/m3
750
750
780
4.3
成焦率
淺談焦?fàn)t調(diào)火技術(shù)
第一，要看焦餅是否均勻成熟，有無生焦和過火焦，成焦率情況如何。
第二，要看所制定的加熱制度是否有利于爐體保護(hù)，過高的標(biāo)準(zhǔn)溫度會對砌體造成損傷，過高的集氣管壓力會造成爐門冒煙著火。
第三，看各項溫度，壓力指標(biāo)是否達(dá)到技術(shù)要求。
第四，要看加熱設(shè)備的維護(hù)情況，尤其是煤氣管件的嚴(yán)密情況。
第五，看是否有個別高低溫火道長期存在，由于某種原因出現(xiàn)高低溫火道是常見的，但處理是否及時，方法是否妥當(dāng)，同類問題處理是否迅速至關(guān)重要。
第六，看調(diào)火技術(shù)是否過硬，排除故障是否及時，每當(dāng)爐溫變化時，能及時找到原因，采取合理的調(diào)節(jié)方法。
第七，看煉焦耗熱量指標(biāo)完成情況。
三、制定合理的加熱制定。
為了確保焦碳在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t的加熱制度，并結(jié)焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實(shí)際條件的變化，對焦?fàn)t加熱制度進(jìn)行及時的調(diào)節(jié)。焦?fàn)t加熱制度的主要內(nèi)容有溫度制度、壓力制度、與流量(煤氣、空氣、廢氣)的供給與調(diào)節(jié)制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力溫度有碳化室底部壓力、看火空壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項俗稱九溫五壓。
(一)溫度的確定與測定:
1、 焦餅中心溫度，結(jié)焦末期焦?fàn)t碳化室中心斷面處焦碳的平均溫度。它是判斷全碳化室是否成熟的一種指標(biāo)，是焦?fàn)t的橫排溫度與高向加熱的綜合體現(xiàn)，也是確定燃燒室標(biāo)準(zhǔn)火道溫度的依據(jù)。焦餅中心溫度的測定和計算方法見熱平衡。通常規(guī)定推焦前30分鐘(與熱平衡略有區(qū)別)焦餅中心溫度為950~1050度作為焦餅成熟的標(biāo)志，實(shí)際生產(chǎn)往往高于此值。因此再配煤條件不變的前提下，若焦餅中心溫度降低25~30度,標(biāo)準(zhǔn)火道溫度需降低10?左右。規(guī)定每年測定一次。
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