成焦率
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-24
成焦率的實例教程
2.成焦率的測算
成焦率（即煤焦比）是入爐煤（干）經高溫干餾后所獲得的焦炭（干全焦）數量占入爐煤量的百分比，一般成焦率在72%～78%。成焦率主要取決于煤質，也受煉焦條件和焦爐爐型影響。入爐煤揮發分與成焦率的相關性很強。一般情況下，入爐煤揮發分愈高，成焦率愈低（即煤焦比亦高），反之亦然。計算成焦率的方法有很多種，應結合實際情況，可采用入爐煤和出爐焦的揮發分、灰份之間的關系計算得出成焦率。
2.1測算方法一
利用煤、焦灰分之間的關系測算成焦率：
KA=（Ad煤/Ad焦）×100%
（1）20**年第四季度的成焦率測算
KA4 = （9.717/12.813）×100% = 75.84%
（2）20**年第一季度成焦率測算
KA1 = （9.423/13.05）×100% = 72.21%
2.2 測算方法二
利用煤、焦揮發分之間的關系測算成焦率：
KV=［（100－V煤）/（100－V焦）×100%］+b
式中的b為修正系數，是指在煤中揮發分逸出后，經在焦爐炭化室頂部空間二次裂解而引起的增碳 ，它與入爐煤揮發分、焦爐爐體結構和焦爐操作制度等因素有關。通常取b=2.2%～3.9%, 本文取b值為2.8%。
展開 如冶金焦價格為1250元/噸，焦粉價格為500元/噸，以此計算燒損掉的焦炭單價應為：
1250×1.362/2.06+500×0.698/2.06≈995.87元/噸
一、 干熄焦燒損計算方法
方案一、成焦率計算法
1、 計算方法：通過比較理論成焦率與實際成焦率來計算燒損率。
Φ = [（K理論（干）-K實際（干）-x）/K理論] × 100% （1）
式中：Φ為焦炭燒損率；
K理論（干）為干熄焦炭的理論成焦率，由式（2）計算；
K實際（干）為干熄焦炭的實際成焦率，由式（3）計算；
x為系統誤差，由式（4）計算。
焦炭的理論成焦率為：
K理論=[（1-Vd煤）/（1-Vd焦）]×100%+b （2）
式中：Vd煤為煤的干基揮發份；
Vd焦為焦炭的干基揮發份；
b值為修正系數，通常為2.2%~3.9%。
焦炭的實際成焦率為：
K實際=[（M焦+M除塵灰）/M煤] ×100% （3）
式中：M焦為全焦干基重量，包括冶金焦、焦丁、小焦和焦粉的全部重量；
M除塵灰為干熄焦一次除塵和二次除塵灰的重量；
M煤為干煤重量。
展開 如冶金焦價格為1250元/噸，焦粉價格為500元/噸，以此計算燒損掉的焦炭單價應為：
1250×1.362/2.06+500×0.698/2.06≈995.87元/噸
一、 干熄焦燒損計算方法
方案一、成焦率計算法
1、 計算方法：通過比較理論成焦率與實際成焦率來計算燒損率。
Φ = [（K理論（干）-K實際（干）-x）/K理論] × 100% （1）
式中：Φ為焦炭燒損率；
K理論（干）為干熄焦炭的理論成焦率，由式（2）計算；
K實際（干）為干熄焦炭的實際成焦率，由式（3）計算；
x為系統誤差，由式（4）計算。
焦炭的理論成焦率為：
K理論=[（1-Vd煤）/（1-Vd焦）]×100%+b （2）
式中：Vd煤為煤的干基揮發份；
Vd焦為焦炭的干基揮發份；
b值為修正系數，通常為2.2%~3.9%。
焦炭的實際成焦率為：
K實際=[（M焦+M除塵灰）/M煤] ×100% （3）
式中：M焦為全焦干基重量，包括冶金焦、焦丁、小焦和焦粉的全部重量；
M除塵灰為干熄焦一次除塵和二次除塵灰的重量；
M煤為干煤重量。
展開 2.2煉焦溫度
煉焦溫度是影響焦炭質量的重要因素，是通過影響成焦過程而影響焦炭質量。煉焦爐的最高溫度以及升溫速率的穩定性直接影響焦炭的成塊率以及強度等性能。因此，在煉焦過程中，首先要確定合適的最高焦化溫度，以滿足成焦需要；其次，升溫速率要均勻平穩，使成焦過程均勻、穩定。
2.3熄焦方法
熄焦方法主要是影響焦炭的水分，傳統的水熄焦方法使得焦炭中水分過大，為保證焦炭在高爐中的應用，水法熄焦后，還有增加干燥工藝，以降低焦炭中的水分含量。新開發的水蒸氣熄焦尤其是干法熄焦可以有效降低焦炭中的水分含量。因此，盡可能的使用干法熄焦。
2.4結焦時間
結焦時間是影響焦炭冷、熱強度性能的重要因素。隨著結焦時間的延長，焦炭的平均尺寸和焦炭結構的致密性均有所增加，提高了焦炭的冷強度（抗碎強度、耐磨強度）和熱強度（反應性、反應后強度），另外，焦炭內部結構發生變化，使得各向同性結構減少、粗粒和細粒鑲嵌結構增加、孔徑減小和孔壁增厚，提高了焦炭的冷、熱強度。
3配合煤對焦炭質量的影響
由于煤炭性質、儲量、煤種分布、開采及運輸等因素的影響，配合出最理想的入爐原料，是煉焦工藝的一個關鍵。
我國很多焦化廠研究開發了適合自己特點的降耗增效配煤方案：邯鋼焦化廠將正交實驗法應用于配煤方案的選擇，利用數理統計學實現配煤的優化，得出了配比結果為氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=6：3：7：4，邢鋼焦化廠利用線性規劃指導煉焦配煤，求出最佳配煤方案為肥氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=7：3：6：4，均達到了預期效果。
但以上配煤方法僅僅是從宏觀角度出發、定性的、經驗的研究方法，亟待向微觀的、定量的、統計的研究方法邁進。資料顯示，煤巖學觀點和方法是當前論證較為充分、效果較好預測焦炭質量指導配煤的方法。
展開 2.2煉焦溫度
煉焦溫度是影響焦炭質量的重要因素，是通過影響成焦過程而影響焦炭質量。煉焦爐的最高溫度以及升溫速率的穩定性直接影響焦炭的成塊率以及強度等性能。因此，在煉焦過程中，首先要確定合適的最高焦化溫度，以滿足成焦需要；其次，升溫速率要均勻平穩，使成焦過程均勻、穩定。
2.3熄焦方法
熄焦方法主要是影響焦炭的水分，傳統的水熄焦方法使得焦炭中水分過大，為保證焦炭在高爐中的應用，水法熄焦后，還有增加干燥工藝，以降低焦炭中的水分含量。新開發的水蒸氣熄焦尤其是干法熄焦可以有效降低焦炭中的水分含量。因此，盡可能的使用干法熄焦。
2.4結焦時間
結焦時間是影響焦炭冷、熱強度性能的重要因素。隨著結焦時間的延長，焦炭的平均尺寸和焦炭結構的致密性均有所增加，提高了焦炭的冷強度（抗碎強度、耐磨強度）和熱強度（反應性、反應后強度），另外，焦炭內部結構發生變化，使得各向同性結構減少、粗粒和細粒鑲嵌結構增加、孔徑減小和孔壁增厚，提高了焦炭的冷、熱強度。
3配合煤對焦炭質量的影響
由于煤炭性質、儲量、煤種分布、開采及運輸等因素的影響，配合出最理想的入爐原料，是煉焦工藝的一個關鍵。
我國很多焦化廠研究開發了適合自己特點的降耗增效配煤方案：邯鋼焦化廠將正交實驗法應用于配煤方案的選擇，利用數理統計學實現配煤的優化，得出了配比結果為氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=6：3：7：4，邢鋼焦化廠利用線性規劃指導煉焦配煤，求出最佳配煤方案為肥氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤=7：3：6：4，均達到了預期效果。
但以上配煤方法僅僅是從宏觀角度出發、定性的、經驗的研究方法，亟待向微觀的、定量的、統計的研究方法邁進。資料顯示，煤巖學觀點和方法是當前論證較為充分、效果較好預測焦炭質量指導配煤的方法。
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成焦率的最新內容
以成焦率法計算焦炭燒損首先應統計采用干熄焦之前，濕熄焦炭時的實際成焦率，并計算出理論成焦率，通過公式（4）計算出系統誤差x。干熄焦運行后選定一個計量周期，統計該周期的配煤揮發份和焦炭揮發份，通過式（2）計算干熄理論成焦量。
如果用低變質替代其它揮發分較低的煉焦煤，使得配合煤的揮發分過高，在煉焦時，過多的氣體逸出，一是使成焦率降低，二是在焦炭內部形成較多的裂紋和氣孔，降低焦炭的強度。當然，并不是說揮發分越低越好，揮發分過低，煉焦時其收縮度較小，容易增大高爐爐壁的壓力，對高爐造成一定程度的損壞。因此，配合煤的揮發分是較為重要的質量指標，一般將揮發分控制在25%—30%較為適宜。
冶金焦合格率的計算公式為：
冶金焦合格率（％） = 冶金焦檢驗合格量（噸）
×100%
冶金焦檢驗總量（噸）
（七）全焦率
全焦率（成焦率）是指入爐煤干餾后所獲得的焦炭數量占入爐煤量的百分比。其計算公式為：
全焦率（％）= 全部焦炭產量（干基）（噸）
×100%
入爐煤總量（干基）（噸）
（八）冶金焦率
冶金焦率是指冶金焦產量占經篩分的全部焦炭產量的百分比。
4.1
裝入煤水份
%
10.8
10.8
10~11
4.2
裝爐煤密度
kg/m3
750
750
780
4.3
成焦率
以成焦率法計算焦炭燒損首先應統計采用干熄焦之前，濕熄焦炭時的實際成焦率，并計算出理論成焦率，通過公式（4）計算出系統誤差x。干熄焦運行后選定一個計量周期，統計該周期的配煤揮發份和焦炭揮發份，通過式（2）計算干熄理論成焦量。
2.成焦率的測算
成焦率（即煤焦比）是入爐煤（干）經高溫干餾后所獲得的焦炭（干全焦）數量占入爐煤量的百分比，一般成焦率在72%～78%。成焦率主要取決于煤質，也受煉焦條件和焦爐爐型影響。入爐煤揮發分與成焦率的相關性很強。一般情況下，入爐煤揮發分愈高，成焦率愈低（即煤焦比亦高），反之亦然。
如果用低變質替代其它揮發分較低的煉焦煤，使得配合煤的揮發分過高，在煉焦時，過多的氣體逸出，一是使成焦率降低，二是在焦炭內部形成較多的裂紋和氣孔，降低焦炭的強度。當然，并不是說揮發分越低越好，揮發分過低，煉焦時其收縮度較小，容易增大高爐爐壁的壓力，對高爐造成一定程度的損壞。因此，配合煤的揮發分是較為重要的質量指標，一般將揮發分控制在25%—30%較為適宜。
第一，要看焦餅是否均勻成熟，有無生焦和過火焦，成焦率情況如何。
第二，要看所制定的加熱制度是否有利于爐體保護，過高的標準溫度會對砌體造成損傷，過高的集氣管壓力會造成爐門冒煙著火。
第三，看各項溫度，壓力指標是否達到技術要求。
第四，要看加熱設備的維護情況，尤其是煤氣管件的嚴密情況。
