高光注塑的案例
讓注塑產品“光鮮亮麗”的高光注塑技術是什么？
隨著塑料件的應用日趨廣泛，以及人們對于環保，安全的意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領域的前沿和流行的技術.
文章來源：新材料研習社
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高光無痕注塑工藝的關鍵是什么？
一是實用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨的模具溫度控制系統，需要和注塑機配合使用。三是設備及運行成本高。如何能讓變模溫控制技術在不影響成型周期的每件下進行經濟規模生產是大家爭相發展與突破的題目。今后需要在實用的低成本快速加熱方法、集成的高光注塑機等方面進一步研究開發。
高光注塑是目前注塑企業最為通用的叫法，從注塑產品的光澤上看，由于熔體流動前沿與模面接觸點的界面溫度提高，可使模具部分的微細形狀復制容易，如結合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產出高光澤度的注塑產品，實現一步注塑成功最終產品，由此被稱為高光注塑，其全稱應該為高光產品的變模溫注塑。
除此之外還有其它很多叫法，比如：該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）；從模具溫度變化來看，稱為變模溫、動態模溫、交替冷熱模溫控制技術；從消除噴涂等后處理工序看，被稱為免噴涂注塑；從消除表面缺陷上看，稱為無熔接痕、無痕注塑。
從加熱方式分，又稱為蒸汽式、電熱式、熱水式、高油溫式、感應加熱式模溫控制技術等。從模溫控制機看，又稱為蒸汽模溫機、過熱水模溫機、電熱模溫機、水溫機、油溫機、電磁感應模溫機等。
展開 淺談高光無痕注塑模具及成型技術
此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產品質量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。
2、技術應用
高光無痕注塑成型可廣泛應用目前用于目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板、液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療等行業。
3、控制原理
全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽（高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
4、技術要點
高光無痕注塑成型，技術關鍵點在于模具、材料、模具溫度控制機。
注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。
4.1 模具匹配
模具的設計方面要考慮耐高溫設計，適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道，當注塑機頂出后通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始將熱水回收注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模把冷水回收，完成整個注塑過程。
展開 【干貨】注塑成型的工藝及應用案例
圖片為水輔注塑作用原理
圖片汽車零部件
六、高光注塑成型：
高光注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg）以上，然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹干凈管道內水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產品。
應用案例：
小米平板采用了高光注塑
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我國模具業正在加速趕超發達國家
如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等等。
模具水平大幅提高，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35％以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次／分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120噸、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。
武兵書強調，與發達國家相比，我國模具工業還有較大差距，主要是因為我國還處于全球產業鏈分工的中低端，產品處于中低檔，模具工業也是如此。
展開 汽車內飾主流的六大制造工藝
成型工藝及應用
將表皮預先放到模具內，然后借助螺桿的推力，將已塑化好的的熔融狀態的塑膠注射入閉合的模腔內，再經固化定型后取得制品
圖 低壓注塑的工藝流程
低壓注塑表皮所用的材料可以是布料，也可以是PVC面料。目前該工藝已被廣泛應用于汽車門護板、立柱護板和包裹架護板等產品的生產。
3. 相比于傳統工藝的優勢
與傳統的包覆工藝相比，低壓注塑工藝具有以下優點：
1）低壓注塑是將表皮材料與塑料基材融為一體，不存在脫落的可能；
2）由于沒有包覆工藝所必需的涂膠工序，低壓注塑工藝過程更為環保；
3）低壓雙層注塑零件的內部結構可任意設計，表面造型的自由度相比包覆工藝更大，并且造型特征更清晰、硬朗；
4）低壓注塑的生產效率更高。
鑒于以上低壓注塑的特性，目前該工藝已被廣泛應用于汽車門護板、立柱護板和包裹架護板等產品的生產。
結論
以上所介紹的幾種工藝只是當代汽車內飾制造工藝中的很少一部分，其他涉及的工藝還包括陰模吸覆、真皮包覆、IML、高光噴涂、高光注塑和亞光電鍍等工藝，限于篇幅本文將不再一一介紹。
展開 2011年中國模具產業發生的十大變化
模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。
6、重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領行業進步的作用。模具行業的110家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號。企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用，CAE技術也逐漸被采用。
7、企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等。
8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。
9、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。模具制造在制造業中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領導的重視。
展開 絕對原創：Moldflow CAE分析經驗和原理整理(自己總結)。
雖然變模溫能夠解決高光的問題，但必須同時評估其他問題比如翹曲問題，所以Moldflow仍然需要優化分析。這種叫急冷技術，有通熱水和通蒸氣兩種！高光注塑只是一個統稱，實現的手段很多，包括熱電偶加熱，電磁加熱，高溫水蒸氣加熱和冷卻。目前最常用的還是急冷急熱技術(RHCM)。正如其所做出來的產品優點一樣，其缺點也令人關注，包括高昂的專利技術費用，相對較長的成型周期，水路的排布等等，還有一個更大的缺陷據說是成型出來后的產品表面只能用專門的抹布擦拭，被稱為只能成型藝術品，而不能大眾化。
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企業版和商業版的大致區別在于：
1、商業版是按功能模塊來單獨賣的，比如cool，fusion。企業版是按組合來賣的，比如cool+flow+fusion是一個組合。當然組合的價格會相對優惠一點，但關鍵是要看是否有適合的組合。
2、商業版客戶買的是節點，比如一個客戶端就叫一個節點，客戶要么買固定節點的（單機）要么買浮動的，企業版本身就是浮動的。
3、商業版每個節點都能同時進行兩個完全一致的分析任務，企業版每個節點只能進行一個分析任務。
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這里說的網格匹配是指兩個產品重疊表面的網格匹配，不是雙層面的網格匹配，moldflow計算界面熱傳導時采用邊界元素法，需要兩個產品重疊面的網格一一對應。MVI是在推薦料溫時，剪切率為1000的時候的粘度指數。相對于其他試驗粘度方式，Moldflow的方法更科學。
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在日志里單擊右鍵，選擇---按錯誤，然后放到一個新圖層里，關閉其他層就可以了。
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實際時間一般比分析時間長一些的原因，我給出如下解釋： 1.實際注塑時可能會因為表面缺陷而刻意放慢速度。
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