高光無(wú)痕注塑
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-08-23
高光無(wú)痕注塑的實(shí)例教程
高光是典型的無(wú)痕注塑的突出體現(xiàn)，但不是無(wú)痕注塑的全部。我們制作高光模具已經(jīng)有幾個(gè)年頭了，主要是家電產(chǎn)品的外部裝飾件，如前面板、裝飾片等，但每次我們都遇到過(guò)同樣的難題，即無(wú)法解決熔接痕、縮水痕等成型問(wèn)題，這大大影響了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和欣賞品味。
1、技術(shù)原理
我們對(duì)比傳統(tǒng)的注塑成型工藝，來(lái)說(shuō)明高光無(wú)痕注塑工藝的特點(diǎn)在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時(shí)延長(zhǎng)了成型周期，提高了成本。
高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備，可以同時(shí)解決上述兩種問(wèn)題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過(guò)快速的交換來(lái)控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮。
首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達(dá)到超過(guò)樹(shù)脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹(shù)脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會(huì)形成沒(méi)有匯線（熔接線）、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹(shù)脂注射完成后，便開(kāi)始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹(shù)脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過(guò)加快樹(shù)脂的固化速度，來(lái)縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問(wèn)題。
高光無(wú)痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達(dá)到無(wú)痕的效果。
產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。
展開(kāi) 一是實(shí)用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨(dú)的模具溫度控制系統(tǒng)，需要和注塑機(jī)配合使用。三是設(shè)備及運(yùn)行成本高。如何能讓變模溫控制技術(shù)在不影響成型周期的每件下進(jìn)行經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)是大家爭(zhēng)相發(fā)展與突破的題目。今后需要在實(shí)用的低成本快速加熱方法、集成的高光注塑機(jī)等方面進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)。
高光注塑是目前注塑企業(yè)最為通用的叫法，從注塑產(chǎn)品的光澤上看，由于熔體流動(dòng)前沿與模面接觸點(diǎn)的界面溫度提高，可使模具部分的微細(xì)形狀復(fù)制容易，如結(jié)合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產(chǎn)出高光澤度的注塑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)一步注塑成功最終產(chǎn)品，由此被稱為高光注塑，其全稱應(yīng)該為高光產(chǎn)品的變模溫注塑。
除此之外還有其它很多叫法，比如：該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）；從模具溫度變化來(lái)看，稱為變模溫、動(dòng)態(tài)模溫、交替冷熱模溫控制技術(shù)；從消除噴涂等后處理工序看，被稱為免噴涂注塑；從消除表面缺陷上看，稱為無(wú)熔接痕、無(wú)痕注塑。
從加熱方式分，又稱為蒸汽式、電熱式、熱水式、高油溫式、感應(yīng)加熱式模溫控制技術(shù)等。從模溫控制機(jī)看，又稱為蒸汽模溫機(jī)、過(guò)熱水模溫機(jī)、電熱模溫機(jī)、水溫機(jī)、油溫機(jī)、電磁感應(yīng)模溫機(jī)等。
展開(kāi) 隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛，以及人們對(duì)于環(huán)保，安全的意識(shí)逐漸增高，蒸汽無(wú)痕高光注塑已逐漸成為未來(lái)注塑領(lǐng)域的前沿和流行的技術(shù).
文章來(lái)源：新材料研習(xí)社
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如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等等。
模具水平大幅提高，以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35％以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米；精密級(jí)進(jìn)模具可在2000～2500次／分鐘以上的高速?zèng)_床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120噸、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。
武兵書強(qiáng)調(diào)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)模具工業(yè)還有較大差距，主要是因?yàn)槲覈?guó)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔，模具工業(yè)也是如此。
展開(kāi) 模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。
6、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達(dá)行，精密沖壓模具——國(guó)盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào)。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。
7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等。
8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米；精密級(jí)進(jìn)模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等。
9、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國(guó)模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，也引起各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。
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隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛，以及人們對(duì)于環(huán)保，安全的意識(shí)逐漸增高，蒸汽無(wú)痕高光注塑已逐漸成為未來(lái)注塑領(lǐng)域的前沿和流行的技術(shù).
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高光注塑最關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑最大區(qū)別在于模具溫度的控制，而對(duì)注塑機(jī)的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī)，和通用注塑機(jī)配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開(kāi)合模具過(guò)程中協(xié)調(diào)動(dòng)作。
高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備，可以同時(shí)解決上述兩種問(wèn)題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過(guò)快速的交換來(lái)控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮。
如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等。
8、模具水平大幅提高。
如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等等。
