高光注塑
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-08-23
高光注塑的實例教程
隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛，以及人們對于環(huán)保，安全的意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領(lǐng)域的前沿和流行的技術(shù).
文章來源：新材料研習(xí)社
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一是實用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨的模具溫度控制系統(tǒng)，需要和注塑機配合使用。三是設(shè)備及運行成本高。如何能讓變模溫控制技術(shù)在不影響成型周期的每件下進行經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)是大家爭相發(fā)展與突破的題目。今后需要在實用的低成本快速加熱方法、集成的高光注塑機等方面進一步研究開發(fā)。
高光注塑是目前注塑企業(yè)最為通用的叫法，從注塑產(chǎn)品的光澤上看，由于熔體流動前沿與模面接觸點的界面溫度提高，可使模具部分的微細形狀復(fù)制容易，如結(jié)合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產(chǎn)出高光澤度的注塑產(chǎn)品，實現(xiàn)一步注塑成功最終產(chǎn)品，由此被稱為高光注塑，其全稱應(yīng)該為高光產(chǎn)品的變模溫注塑。
除此之外還有其它很多叫法，比如：該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）；從模具溫度變化來看，稱為變模溫、動態(tài)模溫、交替冷熱模溫控制技術(shù)；從消除噴涂等后處理工序看，被稱為免噴涂注塑；從消除表面缺陷上看，稱為無熔接痕、無痕注塑。
從加熱方式分，又稱為蒸汽式、電熱式、熱水式、高油溫式、感應(yīng)加熱式模溫控制技術(shù)等。從模溫控制機看，又稱為蒸汽模溫機、過熱水模溫機、電熱模溫機、水溫機、油溫機、電磁感應(yīng)模溫機等。
展開 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應(yīng)力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。
2、技術(shù)應(yīng)用
高光無痕注塑成型可廣泛應(yīng)用目前用于目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板、液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，空調(diào)、汽車內(nèi)飾件、車燈、光學(xué)儀器等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。
3、控制原理
全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，模具內(nèi)部設(shè)計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。蒸汽（高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
4、技術(shù)要點
高光無痕注塑成型，技術(shù)關(guān)鍵點在于模具、材料、模具溫度控制機。
注塑機的反應(yīng)靈敏度要高，穩(wěn)定性要好，能夠?qū)崟r快速反饋信號。
4.1 模具匹配
模具的設(shè)計方面要考慮耐高溫設(shè)計，適用水路設(shè)計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道，當注塑機頂出后通入高溫循環(huán)水，首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始將熱水回收注入冷水，模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模把冷水回收，完成整個注塑過程。
展開 圖片為水輔注塑作用原理
圖片汽車零部件
六、高光注塑成型：
高光注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度（Tg）以上，然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當注射結(jié)束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹干凈管道內(nèi)水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產(chǎn)品。
應(yīng)用案例：
小米平板采用了高光注塑
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展開 如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應(yīng)用等等。
模具水平大幅提高，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35％以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次／分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達120噸、直徑達4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。
武兵書強調(diào)，與發(fā)達國家相比，我國模具工業(yè)還有較大差距，主要是因為我國還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔，模具工業(yè)也是如此。
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高光注塑的最新內(nèi)容
使用高光注塑技術(shù)就可以很好地解決此問題。
高光注塑的工藝原理：
在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設(shè)定條件即進行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內(nèi)保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。
蒸汽無痕高光注塑
技術(shù)目前在國內(nèi)尚屬于一項先進的生產(chǎn)工藝。
結(jié)論
以上所介紹的幾種工藝只是當代汽車內(nèi)飾制造工藝中的很少一部分，其他涉及的工藝還包括陰模吸覆、真皮包覆、IML、高光噴涂、高光注塑和亞光電鍍等工藝，限于篇幅本文將不再一一介紹。
高光注塑最關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑最大區(qū)別在于模具溫度的控制，而對注塑機的要求并不高。
高光無痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達到無痕的效果。
產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。
圖片為水輔注塑作用原理
圖片汽車零部件
六、高光注塑成型：
高光注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度（Tg）以上，然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段
高光注塑只是一個統(tǒng)稱，實現(xiàn)的手段很多，包括熱電偶加熱，電磁加熱，高溫水蒸氣加熱和冷卻。目前最常用的還是急冷急熱技術(shù)(RHCM)。正如其所做出來的產(chǎn)品優(yōu)點一樣，其缺點也令人關(guān)注，包括高昂的專利技術(shù)費用，相對較長的成型周期，水路的排布等等，還有一個更大的缺陷據(jù)說是成型出來后的產(chǎn)品表面只能用專門的抹布擦拭，被稱為只能成型藝術(shù)品，而不能大眾化。
55.
如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應(yīng)用等。
8、模具水平大幅提高。
如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應(yīng)用等等。
