易用性與生態(tài)完善
· 提供參數(shù)化建模模板(如 Adams/Car 懸架模板),降低建模門檻,工程師可快速迭代設(shè)計(jì)方案。
· 豐富的后處理工具,支持動(dòng)畫(huà)演示、曲線對(duì)比、報(bào)告自動(dòng)生成,直觀呈現(xiàn)仿真結(jié)果;全球技術(shù)支持社區(qū)與行業(yè)案例庫(kù),解決復(fù)雜工程問(wèn)題效率高。
三、行業(yè)前景
1.
施加工況與載荷:
· 基于ADAMS/Car等多體動(dòng)力學(xué)仿真或臺(tái)架試驗(yàn)數(shù)據(jù),提取各典型工況下控制臂各連接點(diǎn)處的力和力矩。
· 垂向工況:在球鉸處施加Z向力,大小為18522N。
· 制動(dòng)工況:在球鉸處施加-X向力,大小為-7938N。
· 側(cè)向工況:在球鉸處施加Y向力,大小為5292N。
本文以弗遜懸架系統(tǒng)為例,優(yōu)化懸架的前束,外傾角,非常詳細(xì)介紹例采用Adams/car insight對(duì)硬點(diǎn)坐標(biāo)的調(diào)整進(jìn)行優(yōu)化的整個(gè)過(guò)程
Car Assembly (Adams 2020) |
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最佳實(shí)踐
世界知名的瑞典貨車及巴士制造廠商斯堪尼亞(Scania),底盤多體動(dòng)力學(xué)研發(fā)部門采用 ADAMS/Car 建立和測(cè)試整車和子系統(tǒng)的功能化虛擬樣車。
③載荷大小:載荷大小應(yīng)基于車輛參數(shù)(重量、軸荷分配、重心高度、輪胎摩擦系數(shù)等)和設(shè)計(jì)目標(biāo)(如滿足特定法規(guī)或耐久性目標(biāo))進(jìn)行計(jì)算或通過(guò)多體動(dòng)力學(xué)仿真(如 Adams/Car)提取,本例轉(zhuǎn)向節(jié)工況載荷加載如圖3所示:
圖3 轉(zhuǎn)向節(jié)工況加載圖
4.邊界條件定義:
①主銷/球鉸約束:在轉(zhuǎn)向節(jié)的主銷孔或球鉸安裝點(diǎn)施加約束,模擬其繞主銷軸線的旋轉(zhuǎn)自由度。
以擺臂外點(diǎn)為例,連接副信息和力的輸出請(qǐng)求設(shè)置如圖3-4所示:
圖3 擺臂外點(diǎn)球銷信息
圖4 擺臂外點(diǎn)request輸出設(shè)置
運(yùn)行仿真分析:在ADAMS/Car中選擇靜態(tài)分析(Static Analysis) 或準(zhǔn)靜態(tài)工況仿真。施加計(jì)算好的工況載荷,運(yùn)行仿真。
借此幾乎,將“Isight集成ADAMS/CAR進(jìn)行多工況聯(lián)合參數(shù)DOE或opti”以實(shí)例的形式呈現(xiàn)。希望對(duì)有需要的朋友,有所幫助。
1、 選取DOE參數(shù)試驗(yàn)的Objective
選取參數(shù)過(guò)程,需要跟工程實(shí)際結(jié)合。這里僅以最大轉(zhuǎn)向角、最大前束角作為Objective。
運(yùn)用 ADAMS /CAR 模塊建立與表1相對(duì)應(yīng)的汽車前懸架的運(yùn)動(dòng)學(xué)模型,具體的模型如圖 1 所示。
圖1 麥弗遜懸架多體動(dòng)力學(xué)模型
2. 參數(shù)設(shè)置
2.1 彈性元件參數(shù)
彈簧剛度:輸入懸架彈簧的線剛度。
圖4 轉(zhuǎn)向中間軸萬(wàn)向節(jié)相位角
03 Adams Car建模及仿真分析
轉(zhuǎn)向力矩波動(dòng)分析模型是包含轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的前懸架裝配模型,子系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)向子系統(tǒng)、前懸架子系統(tǒng)和懸架臺(tái)架子系統(tǒng)。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)硬點(diǎn)如下:
創(chuàng)建轉(zhuǎn)向子系統(tǒng)時(shí),十字萬(wàn)向節(jié)鉸鏈類型使用universal定義。I Part選擇與萬(wàn)向節(jié)主動(dòng)叉固連的部件,J Part選擇與萬(wàn)向節(jié)從動(dòng)叉固連的部件。