數據加工編程
關注創建者：模具設計UG編程教學 創建時間：2021-08-13
數據加工編程的視頻教程
Python編程小白快速上手實用數據分析爬蟲實訓課
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3DCC智能公差仿真軟件演示——加工數據導入計算功能
因為，3DCC三維智能公差仿真軟件提供了加工數據導入計算的功能，支持用戶導入工廠往期加工零件的實測尺寸數據，并依據實際數據進行相關的公差仿真計算，由此得到的計算結果將更為符合實際的生產裝配情況。
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數據加工編程的實例教程
數控編程分為手工編程和自動編程。自動編程就是用電腦軟件如Mastercam，UG等進行編程，經過處理后生成加工程序。當然現在手工編程已經很少，都是用電腦軟件編程，但是我們也應該懂點手工編程。對于簡單的鉆孔或銑孔還是應該會的，有時候電腦軟件編出的程序，我們還要檢查或修改一下，沒有一點手工編程的基礎也看不懂程序?。?首先，常用的G代碼，M代碼都要懂得。
其次，關于常用的鉆孔固定循環格式要知道。
G81鉆孔加工循環指令格式為：G98 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ (X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度,R為參考平面的高度)
G83鉆孔加工循環指令格式為：G98 G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__F__ (Q為深孔鉆每一次的鉆深，其他和G81一樣)
G84右螺紋加工循環指令格式為：G98 G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ 編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其余各參數的意義同G81。使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結束后的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。
G76鏜孔加工循環指令格式為：G98 G76 X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__ G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸準停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值。
展開 THREAD-MILLING:銑螺紋，用于加工大尺寸的螺紋。
文章來源：UG數控編程
加工坐標取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質右圖變色的區域均為平面。
三、操作的順序和刀具的規格
1.加工方法視圖設置
2.幾何視圖設置
1、工件坐標系的設置
6.創建操作
6.1創建“CA_1”操作
單擊“確定”完成切削參數的設定，返回型腔銑對話框。
6.2創建“CA_2”操作，進行二次開粗。
復制粗加工操作CA_1,在program中內部粘貼，并重命名為CA_2,進行二次開粗。
由于第一把刀具直徑過大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具進行中間部位的開粗。
加工仿真
6.3 創建“深度加工輪廓”操作，對工件平坦的曲面進行半精加工。
按照步6.1操作，進行加工仿真，結果如圖：
單擊“確定”彈出“深度加工輪廓操作”操作對話框。再次單擊確定，然后在程序視圖中雙擊“CA_4”圖標，再次彈出“深度加工輪廓操作” 操作對話框，對里面的參數進行相應的調整。
步驟五 創建平面銑精加工操作
3生成刀軌，進行加工仿真，其結果如圖所示
6.5 復制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改
D10R0的刀具其他參數不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創建。
6.6 復制CA_3操作并粘貼，雙擊打開
單擊確定完成操作生成刀軌并進行加工仿真，結果如圖所示
好啦，本文就到這里了哦！
文章來源：UG數控編程
展開 數控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點的自動化加工方法，數控加工技術可以有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現代化生產的需要。它是CAD/CAM的加工執行單元，是現代數字化、柔性化生產加工技術的基礎與關鍵技術。
面對日益增多的復雜形狀和高效、高精的加工，對數控編程技術提出了越來越多的要求。而手工編程經濟又及時，對機床和程序員不受特別的制約；同時又能和數控系統的功能靈活結合。在對于面廣量大的幾何形狀不太復雜的零件，手工編程快捷、簡便，因而被廣泛應用。即使在先進的自動編程方法中，許多重要的經驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程技術的發展。
二、手工編程操作與具體應用
下面的具體實例就是對在實際操作中利用系統的豐富功能指令如何進行多次分刀加工的。
如上圖所示葉片零件，去除如圖中所示余量，在實際加工中應用三坐標臥式數控銑床XK6045,2.5軸,FANUC0-MD系統。采用成形刀具，X軸和Y軸聯動精確加工出圓弧凹槽。根據加工長度，截取圓弧起終點坐標，加工程式如下：
O0001
N10 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N20 G1 X35.093 Y61.068 F400
N30 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N40 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N50 G0 Y73. M5
N60 M30
在實際加工中由于工加工余量大（余量大約7.5mm），同時兩定位面的跨距比較大，一次吃刀變形較大，且表面粗糙度難以保證。如采用多次分刀加工將會得到較好的加工效果。
以下有多種方法將該程序進行多次偏移和多次調用分多次銑削達到尺寸要求。
（一）調用局部坐標系
N10 G0 G90 G54
N20 G52 Y5.
展開 在一些制造業企業中，零件種類繁多，編程工作量大，生產周期長，不同編程人員使用的工藝不同，對生產加工的零件產品質量也會有差異。
EDGECAM自帶完整的加工工藝，可實現靈活的自動化編程，減少重復編程工作量。便于企業加工工藝的保存，積累企業技術資產。新人上崗快，縮短培養周期。使整個團隊中實現 CAM 編程標準化，更好地利用數控機床，縮短編程時間并提高一致性。
前幾期文章都有講解系統自帶的自動編程數據庫，本期內容主要講解EDGECAM三維特征自定義數據庫半自動編程及宏錄制功能。
EDGECAM
半自動編程及宏錄制功能
01
打開圖檔，點擊文件，選擇“宏“命令，點擊”記錄。
02
開始設定毛坯尺寸、坐標系位置。
03
選擇合適的夾具類型與對應的機床類型。
04
選擇特征選項卡，查找對應的特征類型。
05
再此點擊“文件“，”宏，選擇停止并保存命令。
注：保存的命令可以重復應用在后續的模型設定。
06
單擊加工選項卡，把編制好的程序進行右鍵，選擇“PCI模板“，選擇保存的名字及目錄。
07
單擊文件“宏“命令進行調用或者加載到選項卡中，空白處右鍵”自定義工具條“，選擇工具命令，設置并選擇輸出的PCI模板名稱，再加載到選項卡之中。
文章總結
自定義半自動編程可以把加工相關參數整理，減少編程工作人員的重復工作量，減少出錯，提高編程效率。
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3月
在一些制造業企業中，零件種類繁多，編程工作量大，生產周期長，不同編程人員使用的工藝不同，對生產加工的零件產品質量也會有差異。
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對于初學UG參加工作的人來說，熟練掌握UG加工模板設置無疑將會起到事半功倍的效果，那設置模板有哪些好處呢？在什么情況下可以使用模板呢？
首先當產品/模具類似加工工序刀具基本相同的情況下就可以使用模板。
其次，模板設置之后，那些切削參數，非切削移動的參數和轉速F值都已經設置好了，你不需要再去一個一個的填了，該用的刀具也都設置好了。UG加工模板設置如下圖所示：
1.第一步
