數據加工編程的案例
UG怎么編程？初學者收藏！簡單的加工中心手工編程及編程時的注意事項
數控編程分為手工編程和自動編程。自動編程就是用電腦軟件如Mastercam，UG等進行編程，經過處理后生成加工程序。當然現在手工編程已經很少，都是用電腦軟件編程，但是我們也應該懂點手工編程。對于簡單的鉆孔或銑孔還是應該會的，有時候電腦軟件編出的程序，我們還要檢查或修改一下，沒有一點手工編程的基礎也看不懂程序啊！
首先，常用的G代碼，M代碼都要懂得。
其次，關于常用的鉆孔固定循環格式要知道。
G81鉆孔加工循環指令格式為：G98 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ (X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度,R為參考平面的高度)
G83鉆孔加工循環指令格式為：G98 G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__F__ (Q為深孔鉆每一次的鉆深，其他和G81一樣)
G84右螺紋加工循環指令格式為：G98 G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ 編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其余各參數的意義同G81。使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結束后的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。
G76鏜孔加工循環指令格式為：G98 G76 X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__ G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸準停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值。
展開 【UG自動編程】使用數控銑床的模具零件的編程與加工
加工坐標取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質右圖變色的區域均為平面。
三、操作的順序和刀具的規格
1.加工方法視圖設置
2.幾何視圖設置
1、工件坐標系的設置
6.創建操作
6.1創建“CA_1”操作
單擊“確定”完成切削參數的設定，返回型腔銑對話框。
6.2創建“CA_2”操作，進行二次開粗。
復制粗加工操作CA_1,在program中內部粘貼，并重命名為CA_2,進行二次開粗。
由于第一把刀具直徑過大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具進行中間部位的開粗。
加工仿真
6.3 創建“深度加工輪廓”操作，對工件平坦的曲面進行半精加工。
按照步6.1操作，進行加工仿真，結果如圖：
單擊“確定”彈出“深度加工輪廓操作”操作對話框。再次單擊確定，然后在程序視圖中雙擊“CA_4”圖標，再次彈出“深度加工輪廓操作” 操作對話框，對里面的參數進行相應的調整。
步驟五 創建平面銑精加工操作
3生成刀軌，進行加工仿真，其結果如圖所示
6.5 復制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改
D10R0的刀具其他參數不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創建。
6.6 復制CA_3操作并粘貼，雙擊打開
單擊確定完成操作生成刀軌并進行加工仿真，結果如圖所示
好啦，本文就到這里了哦！
文章來源：UG數控編程
展開 UG加工編程 | 各個加工工序詳解
THREAD-MILLING:銑螺紋，用于加工大尺寸的螺紋。
文章來源：UG數控編程
UG數控加工編程中的多次分刀加工
數控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點的自動化加工方法，數控加工技術可以有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現代化生產的需要。它是CAD/CAM的加工執行單元，是現代數字化、柔性化生產加工技術的基礎與關鍵技術。
面對日益增多的復雜形狀和高效、高精的加工，對數控編程技術提出了越來越多的要求。而手工編程經濟又及時，對機床和程序員不受特別的制約；同時又能和數控系統的功能靈活結合。在對于面廣量大的幾何形狀不太復雜的零件，手工編程快捷、簡便，因而被廣泛應用。即使在先進的自動編程方法中，許多重要的經驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程技術的發展。
二、手工編程操作與具體應用
下面的具體實例就是對在實際操作中利用系統的豐富功能指令如何進行多次分刀加工的。
如上圖所示葉片零件，去除如圖中所示余量，在實際加工中應用三坐標臥式數控銑床XK6045,2.5軸,FANUC0-MD系統。采用成形刀具，X軸和Y軸聯動精確加工出圓弧凹槽。根據加工長度，截取圓弧起終點坐標，加工程式如下：
O0001
N10 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N20 G1 X35.093 Y61.068 F400
N30 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N40 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N50 G0 Y73. M5
N60 M30
在實際加工中由于工加工余量大（余量大約7.5mm），同時兩定位面的跨距比較大，一次吃刀變形較大，且表面粗糙度難以保證。如采用多次分刀加工將會得到較好的加工效果。
以下有多種方法將該程序進行多次偏移和多次調用分多次銑削達到尺寸要求。
（一）調用局部坐標系
N10 G0 G90 G54
N20 G52 Y5.
展開 
生產制造 | 產品加工-EDGECAM 高效自動編程-自定義半自動編程篇
在一些制造業企業中，零件種類繁多，編程工作量大，生產周期長，不同編程人員使用的工藝不同，對生產加工的零件產品質量也會有差異。
EDGECAM自帶完整的加工工藝，可實現靈活的自動化編程，減少重復編程工作量。便于企業加工工藝的保存，積累企業技術資產。新人上崗快，縮短培養周期。使整個團隊中實現 CAM 編程標準化，更好地利用數控機床，縮短編程時間并提高一致性。
前幾期文章都有講解系統自帶的自動編程數據庫，本期內容主要講解EDGECAM三維特征自定義數據庫半自動編程及宏錄制功能。
EDGECAM
半自動編程及宏錄制功能
01
打開圖檔，點擊文件，選擇“宏“命令，點擊”記錄。
02
開始設定毛坯尺寸、坐標系位置。
03
選擇合適的夾具類型與對應的機床類型。
04
選擇特征選項卡，查找對應的特征類型。
05
再此點擊“文件“，”宏，選擇停止并保存命令。
注：保存的命令可以重復應用在后續的模型設定。
06
單擊加工選項卡，把編制好的程序進行右鍵，選擇“PCI模板“，選擇保存的名字及目錄。
07
單擊文件“宏“命令進行調用或者加載到選項卡中，空白處右鍵”自定義工具條“，選擇工具命令，設置并選擇輸出的PCI模板名稱，再加載到選項卡之中。
文章總結
自定義半自動編程可以把加工相關參數整理，減少編程工作人員的重復工作量，減少出錯，提高編程效率。
展開 UG編程/CNC加工中心程序代碼大全，數控加工必備！
數控機床的可編程功能分為兩類：一類用來實現刀具軌跡控制即各進給軸的運動，如直線/圓弧插補、進給控制、坐標系原點偏置及變換、尺寸單位設定、刀具偏置及補償等，這一類功能被稱為準備功能，以字母G以及兩位數字組成，也被稱為G代碼。另一類功能被稱為輔助功能，用來完成程序的執行控制、主軸控制、刀具控制、輔助設備控制等功能。在這些輔助功能中，Tx x用于選刀，Sx x x x用于控制主軸轉速。其它功能由以字母M與兩位數字組成的M代碼來實現。
1.
數控編程課堂：加工中心，你真的懂嗎？干貨們！一文詳解加工中心
它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產生的切削負載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用高級米漢納鑄件，經熱處理，穩定性高。
（2）主軸部件。由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數控系統控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩定性。
（3）數控系統。加工中心的數控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅動裝置以及操作面板等組成。
（4）自動換刀系統。由刀庫、機械手 驅動機構等部件組成。當需要換刀時，數控系統發出指令，由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存 選擇 搬運 和交換的任務。
刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式鏈式等容量從幾把到幾百把。而刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如：單臂式 雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現換刀。
（5）輔助裝置。
展開 UG編程回執零件三維造型、參數加工、孔鉆參數及加工仿
（3）在工具欄單擊[草圖]按鈕,選擇[XC---YC平面]，進入草繪界面，繪制如下草圖并標注：
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（4）在工具欄單擊[拉伸]按鈕，選擇草繪圖，輸入拉伸深度14，如下圖:
（5）拉伸結果如下：
（6）選擇實體上表面，繪制如下草圖并標注。
（7）在工具欄單擊[拉伸]按鈕，選擇草繪圖，輸入拉伸深度4，如下圖:
（8）選擇實體上表面創建基準面，在新創建的基準面上繪制草圖，并標注尺寸。
（9）在工具欄單擊[拉伸]按鈕，選擇草繪圖及[求差]方式，輸入拉伸深度6，單擊向下按鈕，如下圖:
（10）拉伸切除結果如下：
（11）再繪制如下草圖并標注：
（12）在工具欄單擊[拉伸]按鈕，選擇草繪圖及[求差]方式，選擇[貫穿全部對象]，單擊向下按鈕，如下圖:
（13）拉伸切除的最后結果如下：保存文件。
2、槽輪平面銑加工。
（1）單擊[文件]/[打開]命令，打開的圖形文件如下圖所示：
(2)拉伸創建毛坯
（3）進入加工模塊。單擊[初始]/[加工]，在加工環境中選擇[mill__planar],單擊[初始化]，進入平面加工環境 。
（4）創建刀具。輸入刀具名稱：D8，輸入直徑8。
(5)編輯幾何體。勾選[連接RCS和MCS]，勾選[間隙]，在偏置欄輸入:50，確定安全高度。
（6）創建平面銑操作。右擊幾何體視圖的[WORKPIECE]，在快捷菜單中選擇[插入]/[操作]。
展開 UG編程回執零件三維造型、參數加工、孔鉆參數及加工仿真
2、槽輪平面銑加工。
（1）單擊[文件]/[打開]命令，打開的圖形文件如下圖所示：
(2)拉伸創建毛坯
（3）進入加工模塊。單擊[初始]/[加工]，在加工環境中選擇[mill__planar],單擊[初始化]，進入平面加工環境 。
（4）創建刀具。輸入刀具名稱：D8，輸入直徑8。
(5)編輯幾何體。勾選[連接RCS和MCS]，勾選[間隙]，在偏置欄輸入:50，確定安全高度。
（6）創建平面銑操作。右擊幾何體視圖的[WORKPIECE]，在快捷菜單中選擇[插入]/[操作]。
打開“創建操作”對話框選擇[PLANAR——MILL]平面銑操作，系統出現“平面銑”主界面對話框：
選擇毛坯幾何體
（7）在“平面銑”主界面對話框中選中[部件]，單擊[選擇]，選擇部件幾何體邊界。
（8）在“平面銑”主界面對話框中選中[底面]，單擊[選擇]，選中加亮的部分為工件的底面，單擊確定。
（9）設置切削參數。在“平面銑”主界面對話框中，單擊[切削]，設置切削參數如下圖：
設置切削深度。在“平面銑”主界面對話框中，單擊[切削深度]，設置切削深度1.5如下圖：
（10）單擊進給率，設置進給參數如下圖：
（11）在“平面銑”主界面對話框中，單擊[生成]，生成刀軌再單擊確定,選擇[3D動態]，當即播放，加工模擬如圖：
（12）繼續創建平面銑操作，選擇部件邊界：
(13)生成如下刀軌。
（14）創建中心圓孔銑削，選擇部件邊界
3、鉆削加工。
（1）創建鉆削操作。
展開 NX(UG) CAM先進加工技術介紹，“設計-編程-加工”，賦能工業裝備精密化升級【下周四直播】
西門子NX CAM 是西門子的計算機輔助制造軟件，是世界領先的計算機輔助制造解決方案，多應用于復雜零件加工、輕量化制造、模具制造、通用機械零件制造。西門子NX CAM由UG CAM發展而來，繼承和發展了UG的功能和技術，并不斷優化和創新，成為了一款功能強大、應用廣泛的CAM軟件，可以為用戶提供了從簡單的數控編程到復雜的多軸加工等一系列的制造解決方案。
3月27日，西門子工業裝備系列會議第六場準時開啟， 本次以“工業裝備NX CAM先進加工技術的綜合能力”為主題，全面介紹NX(UG) CAM新一代先進加工技術，賦能工業裝備精密化升級。 參會另有好禮相送， 下滑了解預約??
在線研討會（第六場）
參會贏好禮
本場研討會為西門子工業裝備AI主題系列會議第6場，全系列會議涵蓋研發、制造及服務全業務鏈，與數字孿生、AI技術深度融合；探討行業前沿議題！下方海報掃描<報名碼>了解預約全9場會議！
參會學習本系列會議福利多多。單場參會互動有幾率得西門子定制保溫杯；累積學習一定場次可兌豐富實物禮品，下方海報查看具體規則參與活動，感興趣添加<活動客服>咨詢。
*如您較晚看到本活動，可使用在會時長抵到會場次，具體添加活動客服咨詢
end
技術鄰簡介:
技術鄰專注于工科技術社區，從最早的CAE技術社區（中國CAE聯盟）發展而來，在CAE領域有20年的教學和咨詢服務經驗。
展開 UG編程3D線加工還是曲面加工流道經常會過切，如何解決這個過切？
我們在用固定軸曲面加工的時候，刀路雖然很漂亮，但是很容易過切，這是很多新手非常容易忽略的問題，很多人不理解為什么會是過切。那怎么解決這個過切呢？下面詳細介紹步驟。
1 、首先了解刀具產生的軌跡，所有產生刀具的軌跡都是刀具中心計算的，如下圖：
2、通過以上分析我們不難看出，因為曲面加工與3D線加工都是選擇曲面或者曲線加工而沒有與加工部件有關聯，那過切就不足為奇了，以下為大家介紹兩種特殊流道不會過切的方法：
3、選擇固定軸－曲線/點投影加工，詳細步驟如下圖:
4、選擇曲線按下圖操作：
5、選擇部件按下圖操作：
6 、在切削參數設置總深度與下刀量，下刀量具體可依機床與材料而定，
7、最終產生刀路如下圖（邊界驅動方法類同這里不作舉例）
展開 
內孔槽加工編程實例！
1、加工操作提示
加工過程是先加工外圓，然后加工內孔，最后加工內孔槽。首先加工孔類工件的外圓保證
?
78﹣0.05。用
?
35麻花鉆鉆通孔。用內孔車刀加工孔，然后加工內孔槽。
2、孔類零件加工操作步驟如下：
1)
夾零件毛坯。
2)
車端面。
3)
粗、精加工零件外形輪廓，保證
?
78
﹣0.05
至
尺寸要求。
4)
調頭裝夾。
5)
車端面，控制總長50±0.1mm。
6)
?
35麻花鉆鉆通孔。
7)
粗、精加工零件內孔輪廓，保證各尺寸要求。
8)
加工零件內孔槽，保證各尺寸要求。
3、注意事項：
1)
合理選擇切削用量，提高加工質量。
2)
程序編制時注意保證刀具換刀點的位置在安全區域內，避免發生碰撞現象。
3)
內孔槽加工過程中易出現不合理的切削用量導致的工件震動。選取合理的切削用量。
4)
要認真，細心，膽大。
展開 圓周孔加工宏程序編程實例
G65 H02 P#100 Q#100 R1； I＝I＋1
G65 H84 P200 Q#100 R#101； 當I＜IE 時， 轉到N20
M99；
調用上面用戶宏程序本體的程序實例如下：
O0010；
G65 H01 P#500 Q100；X0=100MM
G65 H01 P#501 Q-200；Y0=-200MM
G65 H01 P#502 Q100；R=100MM
G65 H01 P#503 Q20；A=20°
G65 H01 P#504 Q12； N=12反時針轉
G92 X0 Y0 Z0；
M98 P0001； 調用用戶宏程序
G80；
X0 Y0；
M30；
這樣即可完成上述圓周孔的加工編程。
展開 UG編程模具零件銑削加工
今天介紹一個UG編程中模具零件銑削加工實例，通過這個例子讓學員更加了解實例操作，篇幅比較長會分好幾篇講解，這是第一篇。
UG編程模具零件實體造型
2.1分析零件
通過圖形分析可知：
（1）UG編程中零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。
（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進行造型
（3）為了保證加工精度，故三軸數控銑床上分兩次次裝夾完成，使用四邊分中進行對刀。
（4）這個零件包括曲面、孔、型腔等結構，形狀較復雜不過工序比較容易，表面質量以及精度要求不高，故綜合考慮，工序安排很關鍵。
（5）UG編程中為了確保加工精度和表面質量，分析采用兩次定位裝夾加工完成，按照先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工.。
2.2零件的實體三維造型
零件的實體造型如圖2-2。
2.3建模
（1）UG編程中打開UG NX6，創建建模文件“mujulingjian.prt”。
（2）單擊長方體圖標進入如圖2-3界面，輸入零件底座的尺寸數據，并點擊“選擇點”進入如圖2-4界面，輸入數據讓坐標位于零件的底部中心位置。
（3）UG編程中單擊墊塊圖標進入如圖2-5所示界面，選矩形在選擇零件底座上表面為放置面，并將其對其至中心位置。
（4）按照上面的方法依次向上進行墊塊操作，放置78*78*5和70*70*10兩個長方體。
（5）UG編程時單擊邊導圓圖標，進入邊導圓界面先對在上面的長方體進行倒圓角如圖2-7，并依次向下對另兩個長方體倒角，半徑分別為5mm和6mm。
（6）單擊孔圖標進入孔設置界面，如圖2-9設置沉孔參數，并放置在零件頂面。
（7）單擊邊倒圓圖標，進入邊倒圓設置界面，并確定設置完成。
展開 圓周孔加工宏程序編程實例
G65 H02 P#100 Q#100 R1； I＝I＋1
G65 H84 P200 Q#100 R#101； 當I＜IE 時， 轉到N20
M99；
調用上面用戶宏程序本體的程序實例如下：
O0010；
G65 H01 P#500 Q100；X0=100MM
G65 H01 P#501 Q-200；Y0=-200MM
G65 H01 P#502 Q100；R=100MM
G65 H01 P#503 Q20；A=20°
G65 H01 P#504 Q12； N=12反時針轉
G92 X0 Y0 Z0；
M98 P0001； 調用用戶宏程序
G80；
X0 Y0；
M30；
這樣即可完成上述圓周孔的加工編程。
展開 