拉深件加工的案例
凹模表面的粗糙度在拉深件加工過程中的影響
在五金沖壓加工的拉深工藝里，沖壓模具的凹模的表面粗糙度對極限拉深系數有著較大的影響。為什么會這樣說呢？
這是因為，在五金拉深件加工過程中，凹模具有幾個微米的表面粗糙度，其凹處積存的潤滑油可向凸出的部分流動，使整個拉深變形表面都能得到潤滑。如果表面粗糙度過小，則表面的存油性差，潤滑性能不好。
值得i注意的是，但表面過于粗糙，表面凹部反而不能向凸部提供充足的潤滑劑。如果使用高粘度潤滑劑，凹模表面的粗糙度在3-5μm范圍內的潤滑效果最好。
在實際五金沖壓拉深加工過程中，毛坯表面的粗糙度對拉深件加工也有同樣的影響效果。
展開 影響拉深件加工質量的直接因素是什么
在五金拉深工藝中，沖壓模具圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質量。
拉深工藝是沖壓件廠家經常用到的生產工藝，而影響五金拉深件加工的因素也有多種，比如拉深模的圓角半徑的大小對拉深件加工的影響就是其中的一種因素，在設計拉深件的工藝時，必須要注意到它的影響。
拉深件的凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經過凹模圓角進入凹模時，經過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低，因此，在實際五金沖壓拉深件生產中應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區危險斷面強度，容易產生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經過多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響沖壓拉深零件的表面質量。
因此在設計五金拉深件的模具時，一定要選擇合理的圓角半徑值。
展開 拉深沖壓件加工中發生的起皺與拉裂
拉深沖壓件加工中出現的起皺與拉裂，包括凸緣變形區的起皺和筒壁的拉裂，出現這種情況的因素是什么呢？下面來看一下；
拉深沖壓件加工中凸緣變形區的起皺
主要原因是 一方面切向壓應力σ3 的大小，越大越容易失穩起皺，另一方面就是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小；
拉深沖壓件加工中筒壁的拉裂
主要取決于 ，一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度；
當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處------“危險斷面”產生破裂；
如何防止拉裂呢？
主要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；
通過正確制定拉深工藝和設計模具，降低筒壁所受拉應力；
展開 五金拉深件工藝設計時應考慮的因素
五金拉深件加工是沖壓件加工廠經常用到的生產工藝，而影響五金拉深件加工的因素也有多種，比如拉深模的圓角半徑的大小對拉深件加工的影響就是其中的一種因素，在設計拉深件的工藝時，必須要注意到它的影響。
在五金沖壓件加工時，沖壓模具的圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質量。沖壓拉深加工的凸凹模具圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經過凹模圓角進入凹模時，經過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低，因此，在實際五金沖壓拉深件生產中應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖壓件傳力區危險斷面強度，容易產生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經過多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響沖壓拉深零件的表面質量。
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沖壓件加工廠常用的拉深工藝
在金屬冷沖壓加工工藝里，拉深件加工是常見到的工藝。拉深工藝可分為兩類:一種是不變薄拉深，一種是變薄拉深。
不變薄拉深是以平板料為毛坯，在拉深過程中不產生較大的變薄，筒壁與筒底厚度較為一致；變薄拉深是以空心有底開口零件為毛坯，通過減小壁厚而成形零件；
通過拉深加工來制造的零件很多，按其形狀通常歸納為三大類：旋轉體零件；盒形件；形狀復雜零件。這些都屬于不變薄拉深加工。沖壓件加工廠的五金沖壓件的拉深加工大多是不變薄拉深工藝。
當然還有一些特殊拉深工藝，是沖壓件廠家在實際生產中應用較為廣泛且行之有效的，如：彈性介質拉深，液壓拉深、凸緣加熱拉深、毛坯壁局部冷卻拉深、帶料連續拉深、變薄拉深、爆炸拉深等。這些特殊拉深工藝，有的是為了滿足零件形狀和尺寸要求，有的是為了提高金屬塑性、增加拉深變形程度、提高生產效率，有的是為了簡化工藝裝備和工藝過程，降低成本，縮短生產準備周期。
沖壓件加工廠，應該根據產品的具體形狀尺寸精度要求，來選擇合理的沖壓拉深工藝。
展開 壓邊圈在五金拉深件加工過程中起什么作用
五金拉深件加工時其所用沖壓模具上應配置壓料零件--壓邊圈，壓邊圈的作用是在拉深中防止工件壁部或凸緣部位起皺。
加工五金拉深件常用的壓邊圈主要有彈性、剛性兩種，我們來了解下它的使用情況。
1.彈性壓邊分為彈簧墊、橡膠墊和壓力機本身具有的氣墊壓邊三種類型。彈簧和橡膠的壓力隨拉深行程的增大而升高，對拉深不利，通常用于淺拉深件。彈簧和橡膠的預壓力一般應大于或等于壓邊力，彈簧的允許總壓縮量應大于預壓縮加上拉深行程的高度。橡膠墊能常采用軟橡膠。，由于壓邊力隨壓縮量而增加較快，為保證拉深行程的相對壓縮量不致于過大而產生沖擊，橡膠的自由高度一般應大于拉深行程的5倍。氣墊壓邊效果較好，當壓力機上具有氣墊裝置時，應優先選用；
2.剛性壓邊用于雙動拉深壓力機上，壓邊圈裝在壓邊滑塊上，拉深凸模裝在拉深滑塊上。壓邊力由壓邊滑塊產生的壓力提供，所以在拉深過程中壓邊平穩，壓力不變，拉深效果好，且模具結構簡單，適用于高度較大的大型件的拉深加工或成形加工。
展開 拋物線形拉深件用什么方法拉深
拋物線形拉深件和錐形、球形件一樣，也屬于非直壁類旋轉體件。屬于不變薄拉深工藝。下面來簡單說下拋物線形拉深件加工方法。
拋物線形零件的拉深加工分以下兩種情況：
1.深度較小（h/d＜0.5~0.6）的拋物線形件，其變形特點及拉深方法與半球形零件相似；
2.深度較大（h/d＞0.6）的拋物線形件，由于零件高度較大，頂部圓角較小，因此拉深難度較大。因為在這種情況下，通過提高徑向應力、增大脹形成分而防皺受到了坯料面部承載力的限制，所以應采用正拉深或反拉深多工序逐步成形。
值得說明的是，為了防止起皺，對半球形拉深件、拋物線形拉深件，沖壓件廠在生產中廣泛采用液壓或橡皮成形。
（附加：半球形拉深件的加工方法是：當坯料直徑≤ 9時，可以不壓料，用球形底的凹模一次成形。但當球面半徑較大時，毛坯厚度和深度較小時，必須按回彈量修正模具。當坯料直徑＞9時，應加大坯料直徑，并用強力壓料裝置或帶壓料的模具進行拉深，以克服回彈并防止坯料在成形時產生偏移，多余的材料可在成形后再切邊。）
展開 五金沖壓拉深件的首次拉深有什特點
五金沖壓件包含沖裁件、彎曲件、拉深件、沖孔件等多種類型。拉深件是五金沖壓件加工廠常見到的沖壓件種類。在拉深件加工時，多數拉深件要經過多次拉深才能成形，下面我們來了解下拉深件的首次拉深有什么特點。
1）首次拉深時，平板毛坯厚度和機械性能可視為是均勻的，而以后各次拉深筒形毛坯的壁厚及機械性能是不均勻的；
2）首次拉深時，凸緣變形區是逐漸縮小；而以后各次拉深時，其變形區保持不變，只是在拉深結束以前，才逐漸縮小；
3）首次拉深時，其拉深力的變化是由于變形抗力的增加與變形區的減小這兩個相反的因素互相消長的結果同，因而在開始階段較快地達到最大拉深力，然后逐漸減小到零。而以后各次的拉深時，其變形區保持不變，但材料的硬化及厚度都是沿筒壁高度方向增加的，所以其拉深力在整個拉深過程中一直都在增加，直到拉深的最后階段才由最大值下降至零。
由以上可見：經多次拉深加工的沖壓件，其首次拉深和以后的各次拉深的特點是有著較大區別的。
展開 五金沖壓件拉深加工容易產生哪些問題
金屬拉深加工是五金加工廠常用的沖壓工藝，這種工藝加工成形的沖壓件稱為五金拉深件.
拉深件是用拉深模將平板毛坯壓延成空心件，或使用空心毛坯作進一步變形。拉深加工是常見的五金沖壓工藝，拉深件的加工過程，空易產生折皺和裂紋。產生這些缺陷的原因可大致分為以下幾種：
1.制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，難控制材料的流動速度，引起皺紋。
2.壓料面的進料阻力太小，進料過多而起皺。這是可調節金上滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積不消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。
3.壓料面接觸不好，嚴重時形成里松外緊。材料通過外緊區域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許銷有里緊外松。
4.涂潤滑油過多。
5.外滑塊調整不當，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。
尤其是在大型沖壓件的拉深過程中，產生的這種折皺現象更應該引起五金沖壓件加工廠技術人員的注意，應在設計產品工藝時、產品用料、模具結構設計時，應該事先考慮到這些產生折皺的因素，防患于未然，多出合格的拉深件產品，提高生產效益。
五金沖壓件的形狀多種多樣，其加工工序也不盡相同，常見的沖壓件的種類有：沖裁件、彎曲件、拉深件、成形件等幾種。
展開 沖壓件加工廠為什么要選擇雙動拉深壓力機
沖壓件加工廠，能加工五金沖壓件，加工五拉深件，加工沖裁件、彎曲件、折彎件、成形件等多種形狀的沖壓件。拉深件就是其中較為常見的一種。
五金加工廠之所以選擇雙動拉深機作為金屬拉深工藝的加工設備，主要是因為雙動拉深機具有以下特點,而這些特點正好能滿足拉深工藝的要求，下面我們來看下雙動拉深機的特點：
1.內個滑塊的行程懷運動配合 拉深壓力機具有較大的壓力行程可適應具有一定高度的工件的拉深。內外滑塊的運動有特殊規律，外滑塊的行程要小于內滑塊的行程。在內滑塊開始拉深前外滑首先要壓緊毛坯的邊緣，在內滑塊拉深過程中，外滑塊以不變的壓力保持壓緊狀態，提供可靠的壓邊力，拉深完畢，內滑塊在回到一定行程后，外滑塊或活動工作臺才回程，，其目的是，外滑塊不但起壓邊作用，而且要在拉深結束后給凸模卸件，以免拉深件卡在凸模上；
2.內外滑塊速度 外滑塊在到達下止點壓邊時，在壓力機主軸轉運的大約100°~110°的范圍內，它在下止點幾乎靜止不動；內滑塊在拉深工作行程中要求速度較慢，并且近于勻速運動，對材料沖擊小，有行于材料在拉深中的流動，提高拉深質量。內外滑塊這些優良的運動性能是通過壓力機主軸采用多連桿機構分別驅動內外滑塊實現的；
外滑塊的壓邊力可調 形狀復雜的拉深件，在拉深時要求在周邊的不同區段具有不同的變形阻力，以控制拉深時金屬的均勻流動，這種各向不同的阻力是通過相應部位的不同壓邊力得到的。雙動拉深機的外滑塊可用機械或液壓的方法，使各點的壓邊力得到調節，形成有利于金屬各向均勻流動的變形條件。
由以上介紹可以看出，沖壓件加工廠正是因為雙動拉深壓力機具備這些特點，才選擇它用來加工形狀復雜的拉深件的。
展開 為什么加壓邊圈在拉深加工時就能起防皺作用
起皺是拉深件加工過程中容易產生的質量問題，五金沖壓件加工廠，在拉深工藝里加壓邊圈就能起到防止起皺的作用。這是為什么呢？
在拉深工序中起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；另一方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。
五金沖壓件加工廠常用的防起皺方法是在模具結構上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過，這樣能起到很好的防皺作用。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。
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金屬材料的性能指標對沖壓件拉深系數的影響
沖壓加工離不開金屬材料，而的金屬材料的供貨狀態、組織結構、厚向異性指數、屈強比、硬化模數及硬化指數等均對沖壓件的極限拉深系數的大小有影響。
一般用于拉深件加工的材料為軟化狀態，即材料為退火狀態，而奧氏體型不銹鋼和高溫合金鋼為淬火狀態。對于硬化劇烈的材料，必須增加工序間的熱處理來恢復塑性，才能進行下一道的拉深；
材料的屈強比小，組織均勻、方向性小，有利于降低極限拉深系數，減少拉深件口部凸耳的產生。但對于純度較高的材料，如低碳鋼（08F）及純鋁，當內部晶粒過大時，雖然塑性很好，但拉深變形后，表面會出現橘皮狀組織，有時還會導致局部斷裂。
大量的試驗研究表明，材料的厚向異性指數和硬化指數，相當程度地影響材料的極限拉深系數。因此應盡可能增大厚向異性指數和硬化指數。選擇合適的五金沖壓金屬材料，能降低沖壓件的廢品率，從而提生產效益。
展開 加工拉深件的壓力機公稱壓力的確定
專用的拉深壓力機可分為單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機及三動拉深壓力機。單動拉深壓力機只有一個滑塊，常利用氣墊壓邊。而雙動拉深壓力機有兩個分別運動的滑塊，內滑塊用于拉深，外滑塊主要是用于壓邊。三動壓力機是在雙動拉深壓力機的工作臺上增設氣墊，氣墊可以進行局部拉深。那么在五金沖壓件廠是怎么選擇加工拉深件的壓力機的公稱壓力的呢？？通常采用以下方法確定拉深壓力機的公稱壓力。
對于單動拉深壓力機，其公稱壓力應大于工藝總壓力，工藝總壓力為：
Fz=F+Q
式中 F-拉深力；
Q--壓邊力。
選擇拉深壓力機公稱壓力時必須注意：當拉深工作行程較大，尤其采用落料拉深復合時，應使工藝曲線位于壓力機滑塊的許用壓力曲線之下，而不能簡單地按壓力機公稱壓力大于工藝力的原則去確定壓力機的規格。
在實際生產中可以按下式來確定壓力機的公稱壓力：
淺拉深 Fg≥（1.68~1.8）Fz
深拉深 Fg≥（1.8~2）Fz
式中 Fg --壓力機公稱壓力；
Fz--工藝總壓力。
展開 沖壓件廠家在拉深加工時要進行隔離層處理
拉深工藝是沖壓件廠家較為常見的沖壓工藝，在加工拉深件時，常常需要在其毛坯表面進行隔離層處理，這是為什么呢？
在拉深加工過程中，凡是與毛坯接觸的模具表面上都有摩擦存在。有害的摩擦不僅能降低拉深件變形程度，也能導致拉深件表面擦傷，還會降低模具的使用壽命。所以在拉深加工過程中，要使用潤滑劑或進行隔離層處理。
在變薄拉深時，潤滑劑能減少摩擦，同時還會起到冷卻模具的作用，因此不應采用干摩擦。在拉深鋼質零件時，往往在毛坯表面上鍍銅或磷化處理，使毛坯表面形成一層與模具的隔離層，它能貯存液體和在拉深過程中具有自潤滑性能。在拉深不銹鋼、高溫合金等粘模嚴重、強化劇烈的材料時，一般也需要對毛坯表面進行隔離層處理。
在拉深工藝中，使用潤滑劑或進行隔離層處理，能提高模具的壽命，能提高拉深件的表面質量，減少拉深件在危險斷面處變薄，提高拉深變形程度并能減少拉深次數。
展開 沖壓件加工設備拉深壓力機的用途及特點
在沖壓件加工設備中包括拉深壓力機，它主要就是將板料拉深成各種筒形件、盒形件以及汽車覆蓋件那樣的復雜空心件，或者用于進一步改變沖壓制件形狀的成形；
沖壓件加工設備拉深壓力機的特點是；
1、拉深壓力機帶有壓邊裝置
2、壓力機滑塊在沖壓件加工拉深時保持較低而均勻的合適的工作速度；
3、拉深壓力機有較大的工作能量
其中沖壓件加工設備拉深壓力機包括單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機、三動拉深壓力機；
1、單動拉深壓力機的特點是結構簡單，價位相對較低、性能良好等特點；
2、雙動拉深壓力機主要是用于拉深復雜的沖壓零件，它有內滑塊和外滑塊兩個滑塊。外滑塊用于壓邊，又稱為壓邊滑塊內滑塊用于拉深，又稱為拉深滑塊。外滑塊在機身導軌內作往復運動，內滑塊在外滑塊的導軌內作往復運動；
3、三動拉深壓力機中有3個滑塊，壓力機上部有一個拉深滑塊和一個壓邊滑塊，它們共用一個驅動系統，結構與雙動拉深壓力機差不多，壓力機下部有一個下拉深滑塊，由另一個驅動系統控制，若不用這個滑塊，將它脫開就成為了雙動拉深壓力機了；
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