雙動壓力機
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-10
雙動壓力機的實例教程
雙動拉深壓力機的外滑塊有四個懸掛點，可用機械或液壓調節方法，調節各點的壓邊力，形成有利于金屬各向均勻流動的成形條件。這對于復雜形狀沖壓件零件的拉深成形很重要。因為拉深復雜形狀沖壓件時。要求毛坯周邊不同區段有不同的壓邊力，以使不同的變形區段行到不同的金屬流動阻力，有效的控制金屬流動，保證得到高質量的五金拉深沖壓件。
1、 雙動拉深壓力機的外滑塊壓邊力較大，而且剛性比較好，能使得拉深筋處的沖壓零件完全變形，可充分發揮拉深筋控制金屬流動的作用，也可以克服在普通壓力機上采用拉深時壓邊力不足的缺點。
2、雙動拉深壓力機外滑塊開始壓邊時，外滑塊已處于下死點位置，連桿機構處于共線位置，外滑塊的速度接近于零，因此與沖壓零件的接觸沖擊小。在內滑塊拉深過程中，外滑塊壓邊力比較穩定。
3、雙動拉深壓力機上，壓邊模與拉深凹模均固定在工作臺墊板上，毛坯易于安放和定位。由于五金沖壓拉深零件向下凸，殘余周邊在上部，所以便于機械手夾緊和養料。
4、雙動拉深壓力機在進行沖壓件拉深工作時，內滑塊的運動速度能滿足拉深變形速度的要求。
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展開 五金加工廠之所以選擇雙動拉深機作為金屬拉深工藝的加工設備，主要是因為雙動拉深機具有以下特點,而這些特點正好能滿足拉深工藝的要求，下面我們來看下雙動拉深機的特點：
1.內個滑塊的行程懷運動配合 拉深壓力機具有較大的壓力行程可適應具有一定高度的工件的拉深。內外滑塊的運動有特殊規律，外滑塊的行程要小于內滑塊的行程。在內滑塊開始拉深前外滑首先要壓緊毛坯的邊緣，在內滑塊拉深過程中，外滑塊以不變的壓力保持壓緊狀態，提供可靠的壓邊力，拉深完畢，內滑塊在回到一定行程后，外滑塊或活動工作臺才回程，，其目的是，外滑塊不但起壓邊作用，而且要在拉深結束后給凸模卸件，以免拉深件卡在凸模上；
2.內外滑塊速度 外滑塊在到達下止點壓邊時，在壓力機主軸轉運的大約100°~110°的范圍內，它在下止點幾乎靜止不動；內滑塊在拉深工作行程中要求速度較慢，并且近于勻速運動，對材料沖擊小，有行于材料在拉深中的流動，提高拉深質量。內外滑塊這些優良的運動性能是通過壓力機主軸采用多連桿機構分別驅動內外滑塊實現的；
外滑塊的壓邊力可調 形狀復雜的拉深件，在拉深時要求在周邊的不同區段具有不同的變形阻力，以控制拉深時金屬的均勻流動，這種各向不同的阻力是通過相應部位的不同壓邊力得到的。雙動拉深機的外滑塊可用機械或液壓的方法，使各點的壓邊力得到調節，形成有利于金屬各向均勻流動的變形條件。
由以上介紹可以看出，沖壓件加工廠正是因為雙動拉深壓力機具備這些特點，才選擇它用來加工形狀復雜的拉深件的。
展開 沖壓件設備拉深壓力機 雙動拉深壓力機是目前普遍使用的薄板拉深壓力機。
在雙動拉深壓力機上拉深薄板零件時，下模為凹模，上模為凸模，毛坯的壓邊力是由外滑塊（又稱壓邊滑塊）產生的，當內滑塊（又稱拉深滑塊）進行拉深時，外滑塊壓緊毛坯的周邊。復雜形
狀的拉深零件沿周邊變形是不均勻的，這就需要在不同的壓邊區段設置拉深筋，形成金屬均勻流動的變形條件。
在沖壓件設備雙動拉深壓力機上壓邊開始時，外滑塊已處于極限位置，因此接觸比較平穩，沒有沖擊引起的動載荷。
雙動壓力機的下模（凹模）固定在工作臺上，毛坯易于放置和定位。沖壓件設備雙動拉深壓力機的外滑塊回程稍滯后于內滑塊回程，以保證拉深結束時工件從凹模中頂至下模平面上。
展開 沖壓件加工廠加工拉深件，不同的形狀尺寸的拉深件，對壓力機型號要求不同，在拉深過程中對壓邊力的要求不同。。壓力機型號及壓邊力使用的正確與否，直接關系到拉深件的質量。
大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩定的壓邊力。
此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此在大量生產中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。
雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩定，易得到剛度較好的拉深件。
展開 沖壓加工設備的型號有許多種，但常用到的不外乎下面幾種：
一: 曲柄壓力機：
曲柄壓力機是以曲柄連桿機構作為主傳動舍構的機械式壓力機，它是沖壓加工中應用最廣泛的一種，能完成各種沖壓工序，如沖裁、彎曲、拉深、成形等，
常用曲柄壓力機的典型結構有兩種:
一是開式雙柱壓力可傾壓力機，二是閉式單點壓力機
曲柄壓力機主要有以下技術參數：
1)公稱壓力2.)滑塊行程3).行程次數4).閉合高度5).裝模高度6).連桿調節長度；
二： 雙動拉深壓力機：
專用的拉深壓力機按動作可分為單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機及三動拉深壓力機。
單動拉深壓力機常利用氣墊壓邊；
雙動拉深壓力機有兩個分別運動的滑塊，內滑塊用于拉深，外滑塊用于壓邊；
三動拉深壓力機是在雙動拉深壓力機的工作臺面上增設氣墊，氣墊可以進行局部拉深；
雙動拉深壓力機具有以下可滿足拉深工藝要求的特點：
1）內外滑塊的行程與運動配合2）.內外滑塊速度3）.外滑塊的壓邊力可調；
三：摩擦壓力機：
摩擦壓力機是利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動力，并根據螺桿與螺母相對運動使用滑塊產生上下往復運動的鍛壓壓力機；摩擦壓力機有較好的工藝適應性，結構簡單，制造和使用成本較低，因此特別適用于校正、壓印、成形等沖壓工藝；
四： 液壓機：
它具有典型的三梁四柱結構，電動機帶動液壓缸向液壓缸輸送高壓油，推動活塞（或柱塞）帶動活動橫梁作上下往復動動。模具裝在活動橫梁和工作臺上，能夠完成彎曲拉深翻邊整形等工序。液壓機的工作行程長，并在整個行程上都能承受標稱的載荷，不會發生超負荷的危險，但工作效率氏，如果不采取特殊的措施，液壓機不能用于沖裁工序。
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圖3 閉式雙點大噸位壓力機方殼生產線
沖杯+拉深工藝(該工藝主要用于鋁殼)
該工藝采用一臺閉式雙點雙動高速精密壓力機進行沖杯，配備開卷、送料機、壓力機沖杯、杯料輸送、廢料剪切、到杯料引伸機、杯口剪切、收廢料(料框)。需收口時含收口工序。電池殼輸送、檢測、清理、輸送、打包、捆綁、輸送、入庫。該工藝目前國外發達國家采用較多，國內企業使用較少。
在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此在大量生產中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。
雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩定，易得到剛度較好的拉深件。
因此，在汽車、飛機、拖拉機、電器、儀器儀表、電子等工業部門的生產過程中，深沖工藝占有非常重要的地位
沖壓件的拉深工藝可以在普通的單動壓力機上進行，也可在專用的雙動、三動拉深壓力機或液壓機上進行。
專用的拉深壓力機可分為單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機及三動拉深壓力機。單動拉深壓力機只有一個滑塊，常利用氣墊壓邊。而雙動拉深壓力機有兩個分別運動的滑塊，內滑塊用于拉深，外滑塊主要是用于壓邊。三動壓力機是在雙動拉深壓力機的工作臺上增設氣墊，氣墊可以進行局部拉深。那么在五金沖壓件廠是怎么選擇加工拉深件的壓力機的公稱壓力的呢？？通常采用以下方法確定拉深壓力機的公稱壓力。
再比如，拉深某個工件，在沖壓件廠具有雙動壓力機的情況下，制定工藝方案時應選用雙動拉深模具結構，這可以簡化模具的設計與制造，并容易保證拉深件的質量。
由以上分板可以看出，沖壓件廠現有設備對沖壓件工藝方案的制定起到了一定的制約作用。
冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。
二、按應用特點分：有雙動拉深壓力機、 多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、 熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
1.雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形沖壓件的拉深成形。 拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動 凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。
(5)大中型拉深模應選用雙動或屯動壓力機;冷擠壓模或精沖模應選用專用冷擠壓機及專用精沖機。
(6)多孔電子儀器板件沖裁，最好采用沖模回轉頭壓力機。
壓力機的選擇，要根據沖壓件廠現有設備情況進行。盡量根據實際，按其設備條件，進行沖模結構的設計。
例如，拉深工件時，在有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構要比選用單動沖模結構形式好得多。
4.根據所沖壓板料的厚度來選擇沖模結構中的卸料裝置類型。例如，當沖裁較厚板料的工件時，若表面平直度及梢度要求不高，可選用固定式卸料裝置.當落料沖裁或沖裁件表面平直度要求較高時，則選用彈性卸料裝置較為合適。
5.根據制模的技術條件和經濟性來選用模具類型。
氣墊壓邊效果較好，當壓力機上具有氣墊裝置時，應優先選用；
2.剛性壓邊用于雙動拉深壓力機上，壓邊圈裝在壓邊滑塊上，拉深凸模裝在拉深滑塊上。壓邊力由壓邊滑塊產生的壓力提供，所以在拉深過程中壓邊平穩，壓力不變，拉深效果好，且模具結構簡單，適用于高度較大的大型件的拉深加工或成形加工。
在五金加工廠，沖壓件加工設備種類很多，常用是偏心壓力機和曲軸壓力機，深度較大或大型覆蓋件常用雙動拉深壓力機。無論加工哪類五金沖壓件，五金沖壓件的模具都要和所選擇的壓力機的相關技術參數相匹配，才能在實際生產正常使用。
