沖壓加工設備的型號有許多種，但常用到的不外乎下面幾種：

 一: 曲柄壓力機：

    曲柄壓力機是以曲柄連桿機構作為主傳動舍構的機械式壓力機，它是沖壓加工中應用最廣泛的一種，能完成各種沖壓工序，如沖裁、彎曲、拉深、成形等，

常用曲柄壓力機的典型結構有兩種:

一是開式雙柱壓力可傾壓力機，二是閉式單點壓力機

曲柄壓力機主要有以下技術參數：

1)公稱壓力2.)滑塊行程3).行程次數4).閉合高度5).裝模高度6).連桿調節長度；

 二： 雙動拉深壓力機：

   專用的拉深壓力機按動作可分為單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機及三動拉深壓力機。

單動拉深壓力機常利用氣墊壓邊；

雙動拉深壓力機有兩個分別運動的滑塊，內滑塊用于拉深，外滑塊用于壓邊；

三動拉深壓力機是在雙動拉深壓力機的工作臺面上增設氣墊，氣墊可以進行局部拉深；

雙動拉深壓力機具有以下可滿足拉深工藝要求的特點：

1）內外滑塊的行程與運動配合2）.內外滑塊速度3）.外滑塊的壓邊力可調；

 三：摩擦壓力機：

摩擦壓力機是利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動力，并根據螺桿與螺母相對運動使用滑塊產生上下往復運動的鍛壓壓力機；摩擦壓力機有較好的工藝適應性，結構簡單，制造和使用成本較低，因此特別適用于校正、壓印、成形等沖壓工藝；

 四： 液壓機：

 它具有典型的三梁四柱結構，電動機帶動液壓缸向液壓缸輸送高壓油，推動活塞（或柱塞）帶動活動橫梁作上下往復動動。模具裝在活動橫梁和工作臺上，能夠完成彎曲拉深翻邊整形等工序。液壓機的工作行程長，并在整個行程上都能承受標稱的載荷，不會發生超負荷的危險，但工作效率氏，如果不采取特殊的措施，液壓機不能用于沖裁工序。

 五： 多工位壓力機：

 此壓力機一臺壓力機可同時安裝幾十副標準沖模，它用計算機控制板料送進距離、位置，自動選擇模具，可以沖制出形狀復雜、精度很高的制件。該壓力機的沖裁原理與普通壓力機不同，它采用逐點（步沖）沖裁成形原理可以一模多用，以數量有限的標準模具根據編制的數控程序沖制出各種各樣的制件。它適合于小批量高精度、多型孔的鈑金制件生產，特別適合于新產品的研制開發。

     在五金沖壓件加工前不僅要對沖壓件的工藝進行可行性分析，還要對現有的沖壓加工設備的優缺點進行充分考量，才能在實際生中真正的提高生產效率降低生產成本。

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