雙動壓力機的案例
雙動拉深壓力機對于拉深沖壓件起到的作用
雙動拉深壓力機的外滑塊有四個懸掛點，可用機械或液壓調節方法，調節各點的壓邊力，形成有利于金屬各向均勻流動的成形條件。這對于復雜形狀沖壓件零件的拉深成形很重要。因為拉深復雜形狀沖壓件時。要求毛坯周邊不同區段有不同的壓邊力，以使不同的變形區段行到不同的金屬流動阻力，有效的控制金屬流動，保證得到高質量的五金拉深沖壓件。
1、 雙動拉深壓力機的外滑塊壓邊力較大，而且剛性比較好，能使得拉深筋處的沖壓零件完全變形，可充分發揮拉深筋控制金屬流動的作用，也可以克服在普通壓力機上采用拉深時壓邊力不足的缺點。
2、雙動拉深壓力機外滑塊開始壓邊時，外滑塊已處于下死點位置，連桿機構處于共線位置，外滑塊的速度接近于零，因此與沖壓零件的接觸沖擊小。在內滑塊拉深過程中，外滑塊壓邊力比較穩定。
3、雙動拉深壓力機上，壓邊模與拉深凹模均固定在工作臺墊板上，毛坯易于安放和定位。由于五金沖壓拉深零件向下凸，殘余周邊在上部，所以便于機械手夾緊和養料。
4、雙動拉深壓力機在進行沖壓件拉深工作時，內滑塊的運動速度能滿足拉深變形速度的要求。
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展開 沖壓件加工廠為什么要選擇雙動拉深壓力機
五金加工廠之所以選擇雙動拉深機作為金屬拉深工藝的加工設備，主要是因為雙動拉深機具有以下特點,而這些特點正好能滿足拉深工藝的要求，下面我們來看下雙動拉深機的特點：
1.內個滑塊的行程懷運動配合 拉深壓力機具有較大的壓力行程可適應具有一定高度的工件的拉深。內外滑塊的運動有特殊規律，外滑塊的行程要小于內滑塊的行程。在內滑塊開始拉深前外滑首先要壓緊毛坯的邊緣，在內滑塊拉深過程中，外滑塊以不變的壓力保持壓緊狀態，提供可靠的壓邊力，拉深完畢，內滑塊在回到一定行程后，外滑塊或活動工作臺才回程，，其目的是，外滑塊不但起壓邊作用，而且要在拉深結束后給凸模卸件，以免拉深件卡在凸模上；
2.內外滑塊速度 外滑塊在到達下止點壓邊時，在壓力機主軸轉運的大約100°~110°的范圍內，它在下止點幾乎靜止不動；內滑塊在拉深工作行程中要求速度較慢，并且近于勻速運動，對材料沖擊小，有行于材料在拉深中的流動，提高拉深質量。內外滑塊這些優良的運動性能是通過壓力機主軸采用多連桿機構分別驅動內外滑塊實現的；
外滑塊的壓邊力可調 形狀復雜的拉深件，在拉深時要求在周邊的不同區段具有不同的變形阻力，以控制拉深時金屬的均勻流動，這種各向不同的阻力是通過相應部位的不同壓邊力得到的。雙動拉深機的外滑塊可用機械或液壓的方法，使各點的壓邊力得到調節，形成有利于金屬各向均勻流動的變形條件。
由以上介紹可以看出，沖壓件加工廠正是因為雙動拉深壓力機具備這些特點，才選擇它用來加工形狀復雜的拉深件的。
展開 沖壓件設備拉深壓力機的簡單介紹
沖壓件設備拉深壓力機 雙動拉深壓力機是目前普遍使用的薄板拉深壓力機。
在雙動拉深壓力機上拉深薄板零件時，下模為凹模，上模為凸模，毛坯的壓邊力是由外滑塊（又稱壓邊滑塊）產生的，當內滑塊（又稱拉深滑塊）進行拉深時，外滑塊壓緊毛坯的周邊。復雜形
狀的拉深零件沿周邊變形是不均勻的，這就需要在不同的壓邊區段設置拉深筋，形成金屬均勻流動的變形條件。
在沖壓件設備雙動拉深壓力機上壓邊開始時，外滑塊已處于極限位置，因此接觸比較平穩，沒有沖擊引起的動載荷。
雙動壓力機的下模（凹模）固定在工作臺上，毛坯易于放置和定位。沖壓件設備雙動拉深壓力機的外滑塊回程稍滯后于內滑塊回程，以保證拉深結束時工件從凹模中頂至下模平面上。
展開 大型曲面大拉深件對壓力機和壓邊力都有要求
沖壓件加工廠加工拉深件，不同的形狀尺寸的拉深件，對壓力機型號要求不同，在拉深過程中對壓邊力的要求不同。。壓力機型號及壓邊力使用的正確與否，直接關系到拉深件的質量。
大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩定的壓邊力。
此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此在大量生產中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。
雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩定，易得到剛度較好的拉深件。
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常用到的五金沖壓加工設備有哪幾類
沖壓加工設備的型號有許多種，但常用到的不外乎下面幾種：
一: 曲柄壓力機：
曲柄壓力機是以曲柄連桿機構作為主傳動舍構的機械式壓力機，它是沖壓加工中應用最廣泛的一種，能完成各種沖壓工序，如沖裁、彎曲、拉深、成形等，
常用曲柄壓力機的典型結構有兩種:
一是開式雙柱壓力可傾壓力機，二是閉式單點壓力機
曲柄壓力機主要有以下技術參數：
1)公稱壓力2.)滑塊行程3).行程次數4).閉合高度5).裝模高度6).連桿調節長度；
二： 雙動拉深壓力機：
專用的拉深壓力機按動作可分為單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機及三動拉深壓力機。
單動拉深壓力機常利用氣墊壓邊；
雙動拉深壓力機有兩個分別運動的滑塊，內滑塊用于拉深，外滑塊用于壓邊；
三動拉深壓力機是在雙動拉深壓力機的工作臺面上增設氣墊，氣墊可以進行局部拉深；
雙動拉深壓力機具有以下可滿足拉深工藝要求的特點：
1）內外滑塊的行程與運動配合2）.內外滑塊速度3）.外滑塊的壓邊力可調；
三：摩擦壓力機：
摩擦壓力機是利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動力，并根據螺桿與螺母相對運動使用滑塊產生上下往復運動的鍛壓壓力機；摩擦壓力機有較好的工藝適應性，結構簡單，制造和使用成本較低，因此特別適用于校正、壓印、成形等沖壓工藝；
四： 液壓機：
它具有典型的三梁四柱結構，電動機帶動液壓缸向液壓缸輸送高壓油，推動活塞（或柱塞）帶動活動橫梁作上下往復動動。模具裝在活動橫梁和工作臺上，能夠完成彎曲拉深翻邊整形等工序。液壓機的工作行程長，并在整個行程上都能承受標稱的載荷，不會發生超負荷的危險，但工作效率氏，如果不采取特殊的措施，液壓機不能用于沖裁工序。
展開 汽車覆蓋件就是汽車沖壓件嗎？
如汽車發動機、駕駛室，地板、側圍等的加強梁等；
2、一般的沖壓件，相對于覆蓋件比較形狀簡單，結構尺寸小，變形程度不大，尺寸精度低，所需工序少，模具比較簡單，所用設備噸位小，無需組成生產線，單機就可以完成；
3、對于形狀較為復雜的大型汽車沖壓件中覆蓋件拉延成形：工序通常采用10 000～20 000kN寬臺而雙動壓力機，而其他成形工序均采用寬臺面單動壓力機。汽車覆蓋件成形均為批量較大的生產，為了提高生產效率、穩定生產質量，一般采用沖壓生產線的方式進行生產。沖壓生產線上的設備按工藝流程排布，即以雙動壓力機為首，3～5臺單動壓力機并其他輔助設備（上料、下料、傳遞、酬轉等）共同組成。
展開 沖壓件加工設備拉深壓力機的用途及特點
在沖壓件加工設備中包括拉深壓力機，它主要就是將板料拉深成各種筒形件、盒形件以及汽車覆蓋件那樣的復雜空心件，或者用于進一步改變沖壓制件形狀的成形；
沖壓件加工設備拉深壓力機的特點是；
1、拉深壓力機帶有壓邊裝置
2、壓力機滑塊在沖壓件加工拉深時保持較低而均勻的合適的工作速度；
3、拉深壓力機有較大的工作能量
其中沖壓件加工設備拉深壓力機包括單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機、三動拉深壓力機；
1、單動拉深壓力機的特點是結構簡單，價位相對較低、性能良好等特點；
2、雙動拉深壓力機主要是用于拉深復雜的沖壓零件，它有內滑塊和外滑塊兩個滑塊。外滑塊用于壓邊，又稱為壓邊滑塊內滑塊用于拉深，又稱為拉深滑塊。外滑塊在機身導軌內作往復運動，內滑塊在外滑塊的導軌內作往復運動；
3、三動拉深壓力機中有3個滑塊，壓力機上部有一個拉深滑塊和一個壓邊滑塊，它們共用一個驅動系統，結構與雙動拉深壓力機差不多，壓力機下部有一個下拉深滑塊，由另一個驅動系統控制，若不用這個滑塊，將它脫開就成為了雙動拉深壓力機了；
展開 大型汽車曲面拉深件有什么特點
在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩定，難以滿足此類制件的工藝要求。因此在大量生產中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力事達到總拉深力的40~50%以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩定，易得到剛度較好的拉深件。
3.拉深件必須有足夠的剛度
此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發生顫抖和噪音）和尺寸穩定性（保證焊接、裝配質量）。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應力（最理想的狀態是雙向拉應力狀態），且使拉應力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復減少到最低限度，使形狀不致于產生變畸變，同量也不至于破裂。
展開 車身沖壓件表面質量管控措施
開卷落料設備主要功能描述：操作人員將卷料放于卷料備料臺車，然后裝載到上料小車后，上料小車運行到開卷機，上料小車回位后，完成卷料與整線的對中，操作人員向控制系統中選擇或輸入與所生產毛坯對應的相應信息，控制系統根據此信息（如模具信息、原材料信息等）進行內部處理，隨后自動控制各執行機構完成相應的調整。穿帶結束后，料帶經過四輥式送料機組進行料頭剪切，進入清洗機進行料帶的清洗，經過清洗后的料帶進入矯平機組，矯平后的料帶經活套緩沖后由伺服定尺送料系統送入壓力機，壓機完成剪切或落料，成品料通過磁性堆垛機進行堆垛。
圖1 開卷落料生產線
1—卷料臺車 2—開卷機 3—穿帶裝置 4—切頭剪Ι 5—清洗機 6—矯直機 7—活套 8—喂料輥 9—尾料送料輥 10—壓力機 11—堆垛機
工藝設備
傳統沖壓生產線壓力機按貫通式排列組成流水生產線，每臺雙動壓力機前安裝有液壓升降臺（圖2），其對沖壓件質量的影響有：⑴單動、雙動壓力機均采用人工上料、取料，整條生產線未封閉，灰塵油污較多；⑵第一道工序采用手工涂油生產，生產較落后，產品質量不穩定；⑶雙動壓力機取件過程中，操作工需要對零件進行翻轉，人工翻轉板料存在零件劃傷、翹曲、變形；⑷操作者在上料及取料過程中零件容易與模具的定位零件、頂料零件等發生磕碰，導致表面劃傷；⑸人工上料過程中，極易產生上料不到位，零件精度得不到保證。
圖2 人工生產線示意圖
目前，世界上沖壓成形的大型壓力機向兩個方向發展，一是大型多工位壓力機，二是側重于柔性生產的大型壓力機生產線（配以自動化上下料機械手）。
展開 五金沖壓加工設備—壓力機的代號以及分類
單柱偏心壓力機又分有下列組別：
單柱固定壓力機；單柱活動臺壓力機；單柱臺形壓力機；單柱臺式壓力機；
2.開式雙曲軸壓力機又分有下列組別：
開式雙柱固定臺壓力機；開式雙柱活動臺壓力機；開式雙柱可傾式壓力機；開式雙柱轉臺式壓力機；開式 雙柱雙點壓力機；
3.閉式曲線壓力機又分有以下組別：
閉式單點壓力機；閉式側滑壓力機；閉式雙點壓力機；閉式四點壓力機；
4.拉深壓力機分為下列組別：
閉式單動拉深壓力機；開式雙動拉深壓力機；底傳動雙動拉深壓力機；閉式雙動拉深壓力機；閉式雙點雙 動拉深壓力機；閉式四點雙動拉深壓力機；閉式三動拉深壓力機；
5.摩擦壓力機分為以下組別：
無盤摩擦壓力機；單盤摩擦壓力機；雙盤摩擦壓力機；三盤摩擦壓力機；上移摩擦壓力機；
6粉末制品壓力機分有以下組別：
單面沖壓粉末壓力機；雙面沖壓粉末壓力機；輪轉式粉末壓力機；
7.模鍛、精壓、壓力機又分有以下組別：
精壓壓力機；熱模鍛壓力機；曲軸式金屬撞壓機，肘桿式金屬擠壓機；
8.專用壓力機又分有下列組別：
分度臺壓力機；沖?；剞D頭壓力機；摩擦式制磚壓力機；
通過這些種類繁多的壓力機的沖壓加工，能生產出各適用于各行各業的五金沖壓制品：這些沖壓產品可以是碳鋼沖壓件，也可以是不銹鋼沖壓件、銅沖壓件、鋁沖壓件、合金沖壓件。可以加工成五金沖壓彎曲件，五金沖壓沖裁件，五金沖壓沖孔件，五金沖壓拉伸件，五金沖壓成形件，這些沖壓件的種類涉及到汽車五金沖壓件、摩托五金沖壓件、電子五金沖壓件、電器開關五金沖壓件，電路連接五金沖壓件，建筑用五金連接件，手機電子五金沖壓元件，電腦電路用五金沖壓件，儀器儀表外殼五金拉伸件等等。
展開 加工拉深件的壓力機公稱壓力的確定
專用的拉深壓力機可分為單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機及三動拉深壓力機。單動拉深壓力機只有一個滑塊，常利用氣墊壓邊。而雙動拉深壓力機有兩個分別運動的滑塊，內滑塊用于拉深，外滑塊主要是用于壓邊。三動壓力機是在雙動拉深壓力機的工作臺上增設氣墊，氣墊可以進行局部拉深。那么在五金沖壓件廠是怎么選擇加工拉深件的壓力機的公稱壓力的呢？？通常采用以下方法確定拉深壓力機的公稱壓力。
對于單動拉深壓力機，其公稱壓力應大于工藝總壓力，工藝總壓力為：
Fz=F+Q
式中 F-拉深力；
Q--壓邊力。
選擇拉深壓力機公稱壓力時必須注意：當拉深工作行程較大，尤其采用落料拉深復合時，應使工藝曲線位于壓力機滑塊的許用壓力曲線之下，而不能簡單地按壓力機公稱壓力大于工藝力的原則去確定壓力機的規格。
在實際生產中可以按下式來確定壓力機的公稱壓力：
淺拉深 Fg≥（1.68~1.8）Fz
深拉深 Fg≥（1.8~2）Fz
式中 Fg --壓力機公稱壓力；
Fz--工藝總壓力。
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五金模具設計之拉深模具設計，內容真的很有深度，值得學習！
1一凸模； 2一上模座； 3一打料桿； 4一推件塊； 5一凹模；
6一定位板； 7一壓邊圈； 8一下模座； 9一卸料螺釘
圖 4.6.2 有壓邊裝置的首次拉深模
(4) 雙動壓力機上使用的首次拉灤模(圖 4.6.4) 因雙動壓力機有兩個滑塊，其凸模 1 與拉深滑塊( 內滑塊 ) 相連接，而上模座 2(上模座上裝有壓邊圈3) 與壓邊滑塊(外滑塊)相連。拉深時壓邊滑塊首先帶動壓邊圈壓住毛坯，然后拉深滑塊帶動拉深凸模下行進行拉深。此模具因裝有剛性壓邊裝置，所以模具結構顯得很簡單，制造周期也短，成本也低，但壓力機設備投資較高。
2．后續各工序拉深模
后續拉深用的毛坯是已經過首次拉深的半成品筒形件，而不再是平板毛坯。因此其定位裝置、壓邊裝置與首次拉深模是完全不同的。后續各工序拉深模的定位方法常用的有三種：第一種采用特定的定位板(圖4.6.5) ；第二種是凹模上加工出供半成品定位的凹窩；第三種為利用半成品內孔，用凸模外形或壓邊圈的外形來定位(圖4.6.6) 。此時所用壓邊裝置已不再是平板結構，而應是圓筒形結構。
1-導料板；2-卸料板；3-打料桿；4-凸凹模；5-上模座；
6-下模座；7-頂桿；8-壓邊圈；9-拉深凸模；10-落料凹模
圖 4.6.3 落料拉深復合模
1-凸模；2-上模座；3-壓邊圈；4-凹模；5-上模座；6-頂件塊
圖 4.6.4 雙動壓力機上使用的首次拉深模
圖 4.6.5 無壓邊裝置的后續工序拉深模
圖 4.6.6 有壓邊裝置的后續各工序拉深模
（1) 無壓邊裝置的后續各工序拉深模(圖 4.6.5)此拉深模因無壓邊圈，故不能進行嚴格的多次拉深，用于直徑縮小較少的拉深或整形等，要求側壁料厚一致或要求尺寸精度高時采用該模具。
展開 沖壓加工設備對沖壓件工藝制定的影響
例如，某個厚板沖裁件采用復合沖壓工藝，當沖壓工藝力超過沖壓件廠現有設備噸位時，該復合沖壓方案就必須更改為采用單工序沖裁方案，分兩道工序沖壓，以降低沖壓工藝力，或進行復合沖壓時在模具結構上采取低沖壓力的措施（例如采用階級沖裁法），以使沖壓力適應設備噸位的要求；再比如：拉深加工某個工件，在工廠具有雙動壓力機的情況下，制定工藝方案時應選用雙動拉深模具結構，這可以簡化模具的設計與制造，并容易保證拉深件質量。
由此可見，沖壓件工藝的制定，一定要結合沖壓件廠設備的實現情況來做為依據，才能制定出合理適用的工藝方案。
沖壓加工設備對工藝方案的影響大嗎
例如，對于某個厚板沖裁件采用復合沖壓工藝，當沖壓工藝力超過沖壓件廠現有設備的噸位時，這個復合沖壓工藝就必須更改，應采用單工序沖裁方案分兩道工序沖壓，因為這樣能降低沖壓工藝力，以使得沖壓件廠現有壓力機能滿足沖壓工藝的要求；或復合沖壓時在模具結構上采取降低沖壓力的措施，以使沖壓力適應設備噸位的要求。再比如，拉深某個工件，在沖壓件廠具有雙動壓力機的情況下，制定工藝方案時應選用雙動拉深模具結構，這可以簡化模具的設計與制造，并容易保證拉深件的質量。
由以上分板可以看出，沖壓件廠現有設備對沖壓件工藝方案的制定起到了一定的制約作用。
展開 五金沖壓加工壓力機的類型及特點
五金沖壓加工壓力機是一種包括沖床、液壓機等結構精巧的通用性壓力機，是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝，具有用途廣泛、生產效率高等特點。
五金沖壓壓力機的類型及特點：
一、按機身結構型式分：有開式和閉式兩類。
1.開式壓力機：也稱沖床，應用最為廣泛。開式壓力機多為立式。機身呈C形，前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的沖壓件滑下落入料斗,易于實現自動化。但開式機身剛性較差，影響沖壓件精度和模具壽命，僅適用于40～4000千牛的中小型壓力機。
2.閉式壓力機：機身呈框架形，機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型沖壓件，公稱工作力多為1600～60000 千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。
二、按應用特點分：有雙動拉深壓力機、 多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、 熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
1.雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形沖壓件的拉深成形。 拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動 凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為（1.7～1）:1。
2.多工位自動壓力機：在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個沖壓件。
3.回轉頭壓力機：在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等。
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