在金屬粉末冶金和3D打印領域，金屬顆粒的級配對材料致密度和力學性能有重要影響。 塑料顆粒在注塑成型和擠出成型過程中，合理的級配可以提高產品的表面質量和力學性能。 在玻璃纖維、碳纖維等填充材料中，需根據產品要求調整短纖維和長纖維的比例，以達到最佳的材料強度和韌性。

圖2：典型的金屬粉末粒徑分布分析圖（圖片由廣東潮藝金屬提供） 粉末的形狀 粉末的形狀在有了計算機數值分析之后便不再如以前使用類比對比方式，透過數學模形如圖3可以定義成多面體來描述其形狀因子，而且是跟一個圓球體來做比較，這樣可以由定性分析走向定量分析來幫助數學模擬真實的粉末情況。

在第二階段，著重開展面向微觀尺度的金屬增材制造多場耦合模擬，主要用于分析冶金缺陷形成機理、微觀組織演化規律等，優化工藝參數，并為第一階段的零件級模擬精度提升提供支撐，需要著力解決熱源模型、粉末床模型、掃描路徑快速配置、熱-流/熱-固/熱-流-固耦合求解數據傳遞流程等具體問題。

Caner Simsir等使用三維有限元軟件模擬了淬火過程，并且研究了考慮殘余應力對軸對稱零件熱處理過程數值計算的影響[3]。Fukumoto等[4]通過ABAQUS軟件對螺旋齒輪的滲碳和淬火過程的畸變進行了研究。Lee等[5]研究了熱處理過程的力學性能變化，并使用ABAQUS軟件對HSLA鋼的熱處理過程進行了有限元仿真。

[5]林河成.稀土永磁材料的現狀及發展[J].粉末冶金工業,2010,20(2):47. [6]孫艷榮,張志鵬,李賽松,等.釹鐵硼磁性材料發展現狀及性能研究[J].當代化工研究,2021(21):117. [7]郭志偉,許海,肖凱業,等.磁化狀態對粘結NdFeB磁體磁穩定性影響分析[J].粉末冶金工業,2020,30(3):40.

貴州大學林學院 文獻來源：水利規劃與設計，2023年2月 引文格式：[1]趙驊,薛煬皓,任鈺馨等.基于ABAQUS的單向循環荷載簡支梁損傷分析[J].水利規劃與設計,2023(02):142-146. 聲明：以上內容來源自網絡，版權歸原作者所有，僅用于學習交流，感謝原作者的分享，如有版權問題，請聯系刪除。

這種研磨方式的優點是適用范圍廣，大批量、效率高，工件外形可以是不規則的異型，內部的孔洞、死角、夾縫、交叉孔等部位都可研磨，尺寸可以從幾毫米到3米內，產品尺寸精度不受影響，材質更是從有色金屬、黑色金屬、粉末冶金到塑膠、亞克力、橡膠、竹木、大理石、玻璃等非金屬各種材質均可以支持。投入成本低、操作簡單方便。

高溫合金(渦輪盤、渦輪葉片等)被譽為燃氣渦輪的心臟，一直受到冶金工作者的關注[1~4]。早期變形高溫合金的強度提高主要是通過合金化來實現，但隨著使用溫度和合金強度要求的不斷提高，其合金化程度也越來越高，以至于鑄錠的合金元素偏析嚴重，熱工藝塑性惡化，使常規鑄鍛工藝制造渦輪盤時變形加工變得非常困難，粉末冶金高溫合金的應用是解決這一問題的有效途徑[5~9]。

而對于一些非理想工況，也可以通過其內置的Nist真實物性數據提取的小程序，實現壓縮機真實氣體熱流場的模擬，更提高了模擬的精確性。 壓縮機快速設計與分析 由于壓縮機高速旋轉以及工作過程的熱力學效應，對壓縮機結構件的仿真校核十分必要。

圖四 非匹配模座網格與分析結果 從模擬到完全仿真 工程師對于CAE的需求與期待永無止境。除了標準注塑成型制程的模擬分析之外，模流分析功能現已涵蓋射出壓縮成型、壓縮成型、金屬粉末注塑成型等特殊制程。短纖與長纖的纖維強化復材在射出成型過程中的纖維排向與FEA集成分析，更是Moldex3D被公認的先進功能，并已獲得全球先進汽車制造商與工程塑料廠商的一致認同與采用。