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在第二階段，著重開展面向微觀尺度的金屬增材制造多場耦合模擬，主要用于分析冶金缺陷形成機(jī)理、微觀組織演化規(guī)律等，優(yōu)化工藝參數(shù)，并為第一階段的零件級模擬精度提升提供支撐，需要著力解決熱源模型、粉末床模型、掃描路徑快速配置、熱-流/熱-固/熱-流-固耦合求解數(shù)據(jù)傳遞流程等具體問題。

[5]林河成.稀土永磁材料的現(xiàn)狀及發(fā)展[J].粉末冶金工業(yè),2010,20(2):47.[6]孫艷榮,張志鵬,李賽松,等.釹鐵硼磁性材料發(fā)展現(xiàn)狀及性能研究[J].當(dāng)代化工研究,2021(21):117.[7]郭志偉,許海,肖凱業(yè),等.磁化狀態(tài)對粘結(jié)NdFeB磁體磁穩(wěn)定性影響分析[J].粉末冶金工業(yè),2020,30(3):40.

圖7 粉體顆粒運(yùn)動軌跡數(shù)值模擬結(jié)果 3 試驗(yàn)驗(yàn)證3.1 試驗(yàn)條件同軸送粉TIG熔覆試驗(yàn)用時代逆變WSM-400型焊機(jī)，北京隆源生產(chǎn)的AFS系列送粉器，送粉氣和保護(hù)氣均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.99%的高純氬氣，母材為316L不銹鋼，尺寸為250 mm×150 mm×10 mm，可在寬度方向進(jìn)行多次熔覆，熔覆材料由比例為98∶2的316L粉末和SiC粉末均勻混合而成，其粒徑分別約為20

高溫合金(渦輪盤、渦輪葉片等)被譽(yù)為燃?xì)鉁u輪的心臟，一直受到冶金工作者的關(guān)注[1~4]。早期變形高溫合金的強(qiáng)度提高主要是通過合金化來實(shí)現(xiàn)，但隨著使用溫度和合金強(qiáng)度要求的不斷提高，其合金化程度也越來越高，以至于鑄錠的合金元素偏析嚴(yán)重，熱工藝塑性惡化，使常規(guī)鑄鍛工藝制造渦輪盤時變形加工變得非常困難，粉末冶金高溫合金的應(yīng)用是解決這一問題的有效途徑[5~9]。

激光金屬沉積（送粉） 以功能梯度材料制造復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品 預(yù)混合不同的粉末，形成定制合金 零件尺寸精度高 仿真有助于粉末噴出速率和激光參數(shù)的工藝優(yōu)化激光金屬沉積（送粉）FLOW-3D AM仿真案例研究：應(yīng)用數(shù)值模擬和回歸分析于熔覆路徑幾何形狀預(yù)測Shuhao Wang, et al.

項(xiàng)目通過實(shí)驗(yàn)、建模、數(shù)值模擬三個方面來研究焊接，旨在研發(fā)一種更簡單，可靠，且不保守的方法，改善現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和模型，使對殘余應(yīng)力的計(jì)算更接近真實(shí)情況，提高計(jì)算軟件(Code_Aster、SYSWELD、CAST3M）的效率，建立一個良好的案例作為參照。 為此，首先應(yīng)該更好地了解冷和熱條件下的斷裂機(jī)制，然后建立一個能防止出現(xiàn)焊接故障的方法和模型，優(yōu)化創(chuàng)新的數(shù)值計(jì)算工具。

礦業(yè)與冶金 以濕法冶金應(yīng)用為例，CFD技術(shù)利用流體力學(xué)、傳熱學(xué)、冶金反應(yīng)工程學(xué)等多學(xué)科交叉模擬實(shí)際反應(yīng)過程中難以檢測和控制的環(huán)節(jié)，避免了傳統(tǒng)的基于半經(jīng)驗(yàn)、半理論方法對攪拌釜內(nèi)多相流的預(yù)測缺陷，可節(jié)約成本、時間，以較小的代價達(dá)到優(yōu)化反應(yīng)設(shè)備、控制最佳反應(yīng)過程的目。 6.

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實(shí)驗(yàn)方式 將Nb、Mo和Ti粉末混合，并通過三維粉末混合機(jī)進(jìn)行攪拌36小時，得到混合粉末。 通過數(shù)值模擬（FLOW-3D）確定優(yōu)化的加工參數(shù)，如激光功率、掃描速度、掃描間距和層厚等。 以SLM技術(shù)制備出Nb、Mo和NbMoTi高熵合金樣品，并使用阿基米德測量法測量了它們的密度。

一、實(shí)驗(yàn)激光加工參數(shù)： 操作流程： 實(shí)驗(yàn)樣品： 二、數(shù)值模擬粉床制作流程： 第一層DEM模擬：使用80μm的層厚，模擬第一層的粉末擴(kuò)散過程。

滲流力學(xué)分為理論滲流力學(xué)、計(jì)算滲流力學(xué)（數(shù)值模擬）和實(shí)驗(yàn)滲流力學(xué)。 滲流力學(xué)理論和應(yīng)用涉及多種工程技術(shù)和多個產(chǎn)業(yè)。

圖2：典型的金屬粉末粒徑分布分析圖（圖片由廣東潮藝金屬提供）粉末的形狀 粉末的形狀在有了計(jì)算機(jī)數(shù)值分析之后便不再如以前使用類比對比方式，透過數(shù)學(xué)模形如圖3可以定義成多面體來描述其形狀因子，而且是跟一個圓球體來做比較，這樣可以由定性分析走向定量分析來幫助數(shù)學(xué)模擬真實(shí)的粉末情況。

、debond），水化熱（基于子程序uexpan、heatval、usdfld等），復(fù)合材料固化（基于子程序uexpan、heatval、usdfld等)，粉末燒結(jié)模擬（基于子程序），蠕變，彈塑性變形模擬，常規(guī)熱力耦合等。

激光粉末床熔融技術(shù)（LB-PBF）激光粉末床熔融技術(shù)（L-PBF），也稱為選擇性激光熔化，是一種基于粉末床的增材制造工藝，采用高能激光束逐點(diǎn)掃描實(shí)現(xiàn)粉末冶金結(jié)合，從而打印過高性能零件。這3種金屬增材制造工藝在零件設(shè)計(jì)、機(jī)械性能和成本方面都有各自特定的優(yōu)勢和限制。

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