塑料件加工的案例
塑料件加工的壁厚對質(zhì)量的影響有多大？
塑料件加工的壁厚對質(zhì)量影響很大.壁厚過小時(shí),流動(dòng)阻力大,大型復(fù)雜的塑料件就難以充滿型腔.塑料件加工壁厚的最小尺寸應(yīng)當(dāng)滿足以下幾個(gè)方面的要求:
1、具有足夠的強(qiáng)度和剛度;
2、脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和震動(dòng);
3、裝配時(shí)能承受緊固力.
注塑加工廠規(guī)定有最小壁厚值,因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異.塑料件加工中壁厚過大不僅浪費(fèi)原料,對熱固性塑料成型加工來說,還增加了模壓的時(shí)間,并且容易造成固化不完全;而對熱塑性塑料來說,則增加了冷卻時(shí)間.另外還會(huì)影響塑料件加工的質(zhì)量,同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻一致,否則會(huì)因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力.
合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強(qiáng)度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求，一般壁厚都有經(jīng)驗(yàn)值，參考類似即可確定 (如熨斗一般壁厚2mm，吸塵器大體為2.5mm)，其中注意點(diǎn)如下：
a、塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧過渡，否則會(huì)因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強(qiáng)度、影響注塑時(shí)流動(dòng)性等成型工藝問題。
b、塑件壁厚一般在1—5mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為2—3mm。
展開 塑料注塑加工件冷卻時(shí)間的分析與計(jì)算
在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù):
①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;
②塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間;
③結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。
在求解公式時(shí)，一般作以下假設(shè):
①塑料注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
②成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
展開 塑料件加工發(fā)脆，怎么辦？
二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1. 設(shè)備方面
（1） 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促使制件脆裂。
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二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1. 設(shè)備方面
（1） 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促使制件脆裂。
（4） 塑料本身質(zhì)量不佳，例如相對分子質(zhì)量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
展開 
透明聚碳酸酯PC加玻纖塑料件加工注意問題
透明塑膠PC+gf產(chǎn)品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質(zhì)量的要求必須嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
1. 原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在PC+gf塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。
特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時(shí)候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥的過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。
2. 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留的時(shí)間過長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下)。
3.
展開 沖壓件加工設(shè)備四柱壓力機(jī)的原理與特點(diǎn)
沖壓件加工設(shè)備有很多種，其中四柱壓力機(jī)起到什么樣的作用呢？沖壓件加工廠家?guī)憧匆幌拢?沖壓件加工設(shè)備四柱壓力機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的沖壓加工設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
四柱壓力機(jī)用于電子、儀器、儀表、小五金沖壓業(yè)等，可對薄板、條料、卷材進(jìn)行剪切、沖孔、落料、成形、鉚合等工序，適合有色金屬、塑料件等的加工；
沖壓件加工設(shè)備四柱壓力機(jī)的原理；
1、利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，種類很多。當(dāng)然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分，有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。
2、利用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關(guān)來控制電磁閥的動(dòng)作，進(jìn)而控制氣缸的工作和返回，從而達(dá)到?jīng)_孔的目的；
3、在四柱壓力機(jī)中壓縮空氣是可以儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐中，可以隨時(shí)取用，再來就是利用氣缸工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使得四柱壓力機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡單，安全性能高，維修簡單、沖壓件加工效率更高等優(yōu)點(diǎn)；
展開 沖壓件加工廠對于階梯形圓筒狀五金件是怎么拉深加工的
階梯圓筒狀五金沖壓拉深件屬于沖壓件旋轉(zhuǎn)體拉深加工工藝范疇，這種階梯形圓筒狀沖壓件的拉深相當(dāng)于圓筒件多次拉深的過渡狀態(tài)，毛坯變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和圓形件相同。
階梯筒形件一次拉深的條件是：制件的總高度與最小直徑之比不超過帶凸緣圓筒形件首次拉深的允許相對高度。不符合上述條件的階梯筒形拉深件，則需采用多次拉深。
那么這種階梯形圓筒狀五金沖壓件多次拉深的工序是如何安排的呢，由五金沖壓廠家為你介紹。
1.在拉深件任意兩相鄰的直徑比都大于或等于相應(yīng)圓筒形件的極限系數(shù)時(shí)，拉深次數(shù)與制件階梯數(shù)相等。其拉深方法是：由大直徑到小直徑逐次拉深，每次拉出一個(gè)臺(tái)階。
2.在階梯件某相鄰階梯的直徑比小于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，這兩個(gè)階梯的成形應(yīng)按有凸緣件的拉深方法進(jìn)行：就是先拉小直徑，再拉大直徑。
3.具有大直徑差的淺階梯拉深件，在其不能一次拉深成形時(shí)，應(yīng)考慮先拉深成球面形狀或大圓筒形的過渡形狀再拉成所需的形狀，而最后工序則具有整形的性質(zhì)。
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展開 沖壓件加工中的超精密加工和超微細(xì)加工
沖壓件中有各種規(guī)格沖壓產(chǎn)品，汽摩配件沖壓件，機(jī)械配件，家具配件，各種五金沖壓件，還有電子產(chǎn)品上使用的超精密沖壓件等，超精密沖壓件需要超精密加工，那么這個(gè)超精密加工又是一個(gè)怎樣的標(biāo)準(zhǔn)呢？下面來看一下；
沖壓件超精密加工是指加工零件的尺寸公差為0.001μm數(shù)量級，表面粗糙度RZ 值為0.001 μm數(shù)量級的加工方法，沖壓件加工中所使用的設(shè)備的分辨率和重復(fù)精度為0.01μm數(shù)量級。目前，超精密加工的精度正從微米工藝向納米工藝提高。微米工藝是指精度為1~10-2μm 的微米、亞微米級工藝，而納米（nm）工藝是指精度為10-2 ~10-3 μm的納米級工藝（1μm=103 nm）.
另外，經(jīng)常提到的微細(xì)加工和超微細(xì)加工是指進(jìn)行微小尺寸的加工，與一般尺寸加工有區(qū)別。一般尺寸加工時(shí)，精度是用誤差尺寸與所要求的加工尺寸之比來表示的；而在微細(xì)加工時(shí)，必須用尺寸的絕對值來表示、這是由于在材料物質(zhì)內(nèi)部微細(xì)區(qū)域的不均勻性和不連續(xù)性所引起的。這里有必要引入加工單位尺寸或稱加工單位的概念，它是指切屑大小，即要去除的一塊材料的大小，所以對微細(xì)加工來說，加工單位的現(xiàn)實(shí)限度是分子、原子。人們將微細(xì)尺寸（1μm）的精密加工成為微米工藝，將超微細(xì)尺寸（1nm）的超精密加工稱為納米工藝。另外，微細(xì)尺寸的加工稱為微細(xì)加工，超微細(xì)尺寸的加工稱為超微細(xì)加工；
文章推薦：沖壓件加工使用的沖頭的形狀要求及特點(diǎn)
展開 淺談：沖壓件、電鍍件、機(jī)加工件怎樣報(bào)價(jià)的潛規(guī)則
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沖壓件加工廠淺談沖壓加工與機(jī)械加工的對比
沖壓件由沖床沖壓加工而成，沖壓加工與機(jī)械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，下面我們來看一下；
1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，而高速壓力要每分鐘數(shù)百次甚至
千次以上.
2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，且模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較為復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要?jiǎng)e的加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。相對來說成本也比較低。
文章推薦：沖壓件加工中所用的伺服壓力機(jī)的簡單介紹
http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/979.html
展開 如何理解注塑成型工藝中的冷卻時(shí)間？
在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)：
① 塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;
② 塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間;
③ 結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。
在求解公式時(shí)，一般作以下假設(shè)：
① 塑料注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
② 成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
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沖壓件加工廠的螺紋加工方法
沖壓件的螺紋加工有傳統(tǒng)的加工方法和選進(jìn)的模內(nèi)攻牙方法。傳統(tǒng)的方法是：先沖壓加工出產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序的螺紋加工，螺紋加工也就是攻牙方法有人工加工和主動(dòng)攻牙機(jī)來完成，這種產(chǎn)出成本較高，效率低，質(zhì)量的一致性得不到保證；而自動(dòng)化程度較高的五金沖壓件加工廠，現(xiàn)在沖壓件螺紋加工方法采用的昌模內(nèi)攻牙方法，是由“沖壓加工+攻牙”一體化產(chǎn)出，其出產(chǎn)速度快，效率高，螺紋質(zhì)量穩(wěn)定。下面我們來了解下模內(nèi)攻牙。
模內(nèi)攻牙機(jī)裝置分固定式、浮動(dòng)式和懸掛式三種方法，可根據(jù)客戶要求隨意精確定位裝置。
可根據(jù)產(chǎn)品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋；模內(nèi)攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐，絲錐替換快速，只需1min就能夠完結(jié)；六點(diǎn)同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的高精度；選用雙保險(xiǎn)的模內(nèi)攻牙保護(hù)裝置，使沖壓攻牙安全快速；裝備與沖床同期信號的絲錐霧化冷卻光滑體系WD-10，省油，冷卻作用好；攻牙速度快，可達(dá)120孔/每分鐘，功率高；經(jīng)過替換不同標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)程組件，在同一臺(tái)機(jī)身上能夠成形不同的螺紋尺度。
經(jīng)過新舊工藝的實(shí)測比照和出產(chǎn)回訪陳述，不管產(chǎn)品外觀、尺度精度、出產(chǎn)功率、穩(wěn)定性、車間出產(chǎn)環(huán)境仍是設(shè)備保護(hù)作業(yè)均到達(dá)一個(gè)新的技能層面。
一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可選用這種辦法加工螺紋。
展開 沖壓件加工廠談激光加工
沖壓件廠加工五金沖壓件，沖壓件的形狀及結(jié)構(gòu)多種多樣，材質(zhì)也各有不同。普通沖壓件利用傳統(tǒng)的冷沖壓工藝及常用的沖壓設(shè)備就能加工，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求高的配件就需要在加工中心來加工。一些五金配件的加工還會(huì)用到激光加工。下面沖壓件廠家?guī)懔私庀率裁词羌す?em>加工，激光加工的工作原理。
激光加工的基本原理：就是利用激光器發(fā)射出來的具有高方向性和高亮度的激光，通過光學(xué)系統(tǒng)把激光束聚焦成一個(gè)極小的光斑，使光斑處獲得極高的能量密度，達(dá)到上萬攝氏度的高溫，從而能在很短的時(shí)間內(nèi)使各種物質(zhì)迷人化和汽化，達(dá)到蝕除工作材料的目的。
激光加工不需要加工工具，加工的小孔孔徑可以小到幾微米，而且還可以切割的焊接各種硬脆和難熔工件，具有加工速度快、效率高、表面變形小等特點(diǎn)，因而應(yīng)用越來越廣泛。另外激光在機(jī)械制造業(yè)中還可用于精密測量等方面。
展開 【加工工藝】常見的塑料表面處理工藝
優(yōu)點(diǎn)：重量減輕；全面節(jié)省成本；較少的加工工序；仿真金屬零件。
缺點(diǎn)：包括金屬插件在成型過程中不能變更；塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模的鑄造困難的多；電鍍塑料用于某類家庭用具時(shí)存在著火的危險(xiǎn)。
五、印刷：塑膠件印刷：是通過移印、網(wǎng)印、轉(zhuǎn)印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。
移印：是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù)，先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。
網(wǎng)印：是孔版印刷術(shù)中的一種主要印刷方法：印版呈網(wǎng)狀，印刷時(shí)印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網(wǎng)由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。轉(zhuǎn)印:水轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印
水轉(zhuǎn)印：是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。
熱轉(zhuǎn)印：是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。
六、鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝,與網(wǎng)印移印類似，通過鐳雕可以在產(chǎn)品表面打字或者圖案。
技術(shù)特點(diǎn)：范圍廣泛、安全可靠；精確細(xì)致、安全快捷；成本低廉、節(jié)約環(huán)保。
七、咬花：是用化學(xué)藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內(nèi)部進(jìn)行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應(yīng)紋路的一種工藝方法。
工藝流程：模具接收→噴砂→化學(xué)清洗(酸洗)→貼花→上瀝清粉→加熱→上洋→干漆→化學(xué)腐蝕→化學(xué)清洗→噴砂→品檢。
展開 沖壓件加工廠對于沖裁件的質(zhì)量要求
沖裁是沖壓工藝中最基本的工序之一,它在沖壓加工生產(chǎn)中所占比例非常大,有著十分重要的地位,沖裁不僅可以直接制出成品零件,還可以為彎曲、拉深、成形等其他工序制備坯料,或作為這些工序的后續(xù)工序。
沖裁件的質(zhì)量包括斷面質(zhì)量、工件形狀、尺寸精度、表面平直度等。沖裁件的質(zhì)量不僅影響成品制件的精度要求，而且也影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行，所以沖壓件廠對加工沖裁件有較高的質(zhì)量要求。
1、 外觀質(zhì)量要求
沖裁后的五金制品零件外形及內(nèi)孔必須符合零件圖樣要求，沖切面應(yīng)做到光潔、平直，內(nèi)外邊緣不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺陷。沖裁件的表面粗糙度數(shù)值一般在Ra12.5ym以下，同時(shí)不能有明顯的毛刺和塌角。
一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件允許的粗糙數(shù)值，表明毛刺已大，必須對模具進(jìn)行刃磨或維修。
2、 尺寸精度的要求
零件沖裁后，其尺寸精度必須符合圖樣規(guī)定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。
3、 沖裁件的質(zhì)量檢測
沖裁件的質(zhì)量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質(zhì)量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。
沖裁件的質(zhì)量檢查方式仍是采用“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。檢查類型主要有首檢、巡檢、末剪和抽檢。
4、 尺寸精度的檢測
沖裁件尺寸檢查測量方式是：在檢查測量沖裁件尺寸時(shí)，其沖孔件應(yīng)測量其最小一端截面尺寸，而落料件外形應(yīng)按截面最大的一端測量。在檢查后，其大小端之差應(yīng)在初始間隙最大范圍之內(nèi)，并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。
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