濕砂鑄造的案例
濕型砂鑄造工藝技術，視頻+文字詳解配合學習更簡單！
（2）原砂－非石英質原砂
硅砂缺點：熱膨脹系數比較大，而且在573℃時會因相變而產生突然膨脹-----鑄件開裂；熱擴散率比較低；容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。在生產高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發生粘砂缺陷，使鑄件的清砂十分困難。
非石英質原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離Si02的原砂。在鑄鋼生產中已逐漸采用一些非石英質原砂來配制無機和有機化學粘結劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數，熱膨脹系數低而且膨脹均勻，無體積突變，與金屬氧化物的反應能力低等優點，能得到表面質量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應當合理選用。
目前可用的非石英質原砂有橄欖石砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等。真正廣泛使用的仍為石英砂。
（3）粘土----膨潤土
粘土的礦物成分粘土是濕型砂的主要粘結劑。粘土被水濕潤后具有粘結性和可塑性；烘干后硬結，具有干強度，而硬結的粘土加水后又能恢復粘結性和可塑性。粘土主要是由細小結晶質的粘土礦物所組成的土狀材料。
粘土礦物的種類很多，按晶體結構可分為高嶺石和蒙脫石等。通常根據所含粘土礦物種類不同將所采用的粘土分為鑄造用粘土(fireclay)和鑄造用膨潤土(bentonite)兩類。膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結劑。
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（2）原砂－非石英質原砂
硅砂缺點：熱膨脹系數比較大，而且在573℃時會因相變而產生突然膨脹-----鑄件開裂；熱擴散率比較低；容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。在生產高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發生粘砂缺陷，使鑄件的清砂十分困難。
非石英質原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離Si02的原砂。在鑄鋼生產中已逐漸采用一些非石英質原砂來配制無機和有機化學粘結劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數，熱膨脹系數低而且膨脹均勻，無體積突變，與金屬氧化物的反應能力低等優點，能得到表面質量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應當合理選用。
目前可用的非石英質原砂有橄欖石砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等。真正廣泛使用的仍為石英砂。
（3）粘土----膨潤土
粘土的礦物成分粘土是濕型砂的主要粘結劑。粘土被水濕潤后具有粘結性和可塑性；烘干后硬結，具有干強度，而硬結的粘土加水后又能恢復粘結性和可塑性。粘土主要是由細小結晶質的粘土礦物所組成的土狀材料。
粘土礦物的種類很多，按晶體結構可分為高嶺石和蒙脫石等。通常根據所含粘土礦物種類不同將所采用的粘土分為鑄造用粘土(fireclay)和鑄造用膨潤土(bentonite)兩類。膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結劑。
展開 鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業（12月30日）
四、
中鑄協3項團體標準獲工信部2020年團體標準應用示范項目
2020年12月17日，工業和信息化部發布《關于公布2020年團體標準應用示范項目名單的通告》，其中，由中國鑄造協會牽頭編制、發布的3項團體標準獲得“2020年團體標準應用示范項目”。2020年，有《濕型砂鑄造用顆粒狀煤粉》、《粘結劑噴射鑄造砂型》、《鑄造綠色工廠 第1部分：通用要求》3項團體標準進入2020年團體標準應用示范項目名單，不斷豐富了標準的市場供給，進一步助力了供給側結構性改革，同時，也推動了中國鑄造標準“走出去”的穩步實施。
五、 廣東新粵智造項目加快建設
廣東新粵智造項目位于高要區金利金淘工業園，項目工程正加緊建設中，力爭盡快投產出效益。廣東新粵智造項目總投資10億元，總建筑面積11.6萬平方米，主要致力于汽車空心底盤件、新能源汽車零配件等汽車部件研發和生產以及高新技術領域有關產品部件的開發和生產，以差壓鑄造為主、高壓鑄造及低壓鑄造為輔的鑄造產業基地，著力打造高強度、超輕型鋁合金鑄造件智能化生產示范基地及鑄造周邊生態圈。
來源：中國鍛壓網、有色鑄造網、中鑄協、壓鑄實踐
展開 濕型砂混砂，如何控制膨潤土、舊砂等料的比例！
混舊砂時不要按習慣先加干料(砂和膨潤土)，干混一段時間，然后加水混勻。應先加砂和水混勻，后加膨潤土，因為水已分散，沒有較大的水滴，加入膨潤土后只能形成大量較小的粘土球。壓開這些小粘土球是比較容易的，需要的能量也較小。也就是說，用同樣的混砂設備，得到品質相同的型砂，所需的混碾時間較短。國外有的鑄造廠，在采用間歇式混砂機的條件下，混砂前先向混砂機中加水，運轉幾秒鐘(當然設備方面保證水不泄漏)。這樣，不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈，增進混砂效率。
濕壓強度
濕壓強度的控制目標，一定要按照造型方法選定，絕不是強度高就好。強度愈高的型砂，造型時舂實所需的能量愈大。現在，不少鑄造廠型砂的強度都太高。一些手工造型或震機造型用的型砂，濕抗壓強度高達130～170kPa。用這樣的型砂難以將鑄型舂得很緊實，結果，鑄件的表面質量不好，也容易產生縮松缺陷。
文章來源：鑄造工業網
展開 
消失模鑄造火熱，模型制作、振動問題、涂料使用、澆注四大關鍵技術詳解
消失模鑄造采用負壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時抽走模樣氣化時產生的熱解氣化產物。但在生產過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓，但澆注過程中往往忽視負壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據鑄件大小和熱解產物的多少，在澆注過程中對負壓進行調節的方法，可很好地解決此問題。
鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則：
1 優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
2 鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
3 造型方法應適合工廠條件。
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
4 要兼顧鑄件的精度要求和成本。
模具熱處理中存在的缺陷及預防
1.模具表面有軟點
模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產生原因
模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
展開 消失模鑄造日益火熱，詳細解析模型制作、振動問題、涂料使用、澆注四大關鍵技術要點
消失模鑄造采用負壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時抽走模樣氣化時產生的熱解氣化產物。但在生產過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓，但澆注過程中往往忽視負壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據鑄件大小和熱解產物的多少，在澆注過程中對負壓進行調節的方法，可很好地解決此問題。
鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則：
1 優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
2 鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
3 造型方法應適合工廠條件。
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
4 要兼顧鑄件的精度要求和成本。
模具熱處理中存在的缺陷及預防
1.模具表面有軟點
模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產生原因
模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
展開 砂型鑄造工藝全解，教你兼顧鑄件質量和生產成本及效率
砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學造型方法兩大類。物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型。實型造型和V法造型法屬于無粘結劑方法（干砂），采用負壓成型。冷凍造型法則以水為粘結劑。化學造型方法主要有：水玻璃砂型、樹脂砂型等。它們又都可分為加熱硬化、自硬、吹氣硬化等三種。水玻璃為無機粘結劑，樹脂為有機粘結劑，選擇砂型造型工藝時，應遵循以下幾項原則：
1．應能保證鑄件質量要求
表1～3列出了砂型鑄造各類合金鑄件的質量公差、尺寸公差和表面粗糙度范圍。
表1 砂型鑄造的鑄件質量公差等級/MT
表2 砂型鑄造的鑄件尺寸公差等級/CT
表3 砂型鑄造各類合金鑄件的表面粗糙度范圍
注：“+”為可以達到的粗糙度，“*”為采取特殊措施后方能達到的粗糙度。
目前廣泛應用的造型工藝主要有粘土濕型砂工藝、CO2吹氣硬化水玻璃砂工藝、有機酯自硬水玻璃砂工藝、酸自硬呋喃樹脂砂工藝等。近年來，酯硬化酚醛樹脂自硬砂造型工藝也得到了一定程度的推廣應用。這些造型工藝的特點、對鑄件質量的影響和適用范圍分別簡介如下：
（1）粘土濕型砂工藝
粘土濕型砂工藝的優點是：
①所用原材料價格便宜，來源豐富。
②造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產周期短，效率高，易于實現大批量生產。
③回用砂中未脫水失效的膨潤土與水混合后即能恢復強度，舊砂回用性好，回用設備投資少。
④經過長期應用，已經發展了一系列造型設備。
⑤一般造型所生產鑄件的尺寸精度不亞于化學自硬砂，射壓造型、氣沖造型和靜壓造型等高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。
粘土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸精度和表面粗糙度見表4。
展開 殼體粘砂問題的機理分析，共享7種有效改進措施
針對車間離合器殼體鑄件粘砂問題，根據車間生產情況分析其產生的可能原因，利用質量分析方法，繪制離合器殼體鑄件粘砂問題因果圖，制定措施并在生產中驗證，確定導致鑄件粘砂關鍵因素，改進生產工藝，降低了鑄件廢品率。
一、引言
車間離合器殼體采用濕型砂工藝鑄造，砂芯采用覆膜砂工藝制芯，鑄件返拋率高達30%，且其中10%的粘砂鑄件因粘砂嚴重不能清除而報廢。報廢的粘砂鑄件粘砂部位包括內腔及鑄件外表面，通過常規的補刷涂料、提高煤粉含量的措施也未能改善粘砂狀況。
二、粘砂機理
鑄件粘砂大致可分為機械粘砂、化學粘砂、爆炸粘砂、熱粘砂[1]。機械粘砂又稱為金屬液滲透粘砂，是由液態金屬通過毛細管滲透或氣相滲透方式鉆入型腔表面砂粒間隙，在鑄件表面形成的金屬和砂粒機械混合的粘附層。兩種力的對比和變化決定了鑄件機械粘砂傾向，即必定有一種力促使液態金屬滲入砂型孔隙， 一種力阻止滲入。滲透動力, 即促使金屬液滲入砂型孔隙的力, 主要是金屬液對鑄型的動壓力和靜壓力；滲透阻力, 即阻止金屬液滲入砂型孔隙的力，主要有兩種： 一是砂型孔隙的阻力, 一是砂型孔隙中的氣體壓力(也稱背壓)。化學粘砂就是高溫金屬液可能被氧化生成金屬氧化物，主要產物是FeO，氧化鐵與和鑄型中SiO2相互產生化學反應, 生成硅酸亞鐵，因其熔點低，易粘附在鑄件表面上造成粘砂。爆炸粘砂形成原理是：金屬液在澆入砂型后沖擊型腔表面形成高壓，迫使金屬液鉆入型砂空隙。
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