電纜裝配工藝
關注創建者：匿名 創建時間：2021-07-26
電纜裝配工藝的實例教程
1、概述
電子設備系統、分系統之間電氣連接用的連接電纜，是由各種絕緣電線、屏蔽線和電連接器組成。由于很多電纜工作在電子機箱、機柜的外面，沒有固定安裝，易受各種機械損傷，破壞電氣連接，因此，電纜裝配有其特殊要求。
2、線扎的加工工藝
2.1 必要性
電子設備的電氣連接主要依靠各種規格的導線來實現。在一些較復雜的電子設備中，連接的導線多且復雜，如果不加任何整理，就會顯得十分混亂，即不美觀也不便于查找。為了簡化裝配結構，減少占用空間，便于檢查、測試和維修等，常常在產品裝配時，將相同走向的導線綁扎成一定形狀的線扎（又稱線把、線束）。采用這種方式，可以將布線和產品裝配分開，便于專業生產，減少錯誤，從而提高整機裝配的安裝質量。
2.2 線扎的走線要求
a) 不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾；
b) 輸入、輸出的導線不要排在一個線束內，以防止信號回授。若必須排在一起時，應使用屏蔽導線。
展開 1、概述
電子設備系統、分系統之間電氣連接用的連接電纜，是由各種絕緣電線、屏蔽線和電連接器組成。由于很多電纜工作在電子機箱、機柜的外面，沒有固定安裝，易受各種機械損傷，破壞電氣連接，因此，電纜裝配有其特殊要求。
2、線扎的加工工藝
2.1 必要性
電子設備的電氣連接主要依靠各種規格的導線來實現。在一些較復雜的電子設備中，連接的導線多且復雜，如果不加任何整理，就會顯得十分混亂，即不美觀也不便于查找。為了簡化裝配結構，減少占用空間，便于檢查、測試和維修等，常常在產品裝配時，將相同走向的導線綁扎成一定形狀的線扎（又稱線把、線束）。采用這種方式，可以將布線和產品裝配分開，便于專業生產，減少錯誤，從而提高整機裝配的安裝質量。
2.2 線扎的走線要求
a) 不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾；
b) 輸入、輸出的導線不要排在一個線束內，以防止信號回授。
展開 （1）電纜接線
電纜敷設后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。
電纜頭制作工藝
屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地。引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工藝
電纜固定采用分層方式
電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設
盤柜內綁扎橫擔，兩層電纜頭之間均勻、整齊、美觀
電纜標識牌的制作及掛設
控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤柜后，鋼帶要接地。
電纜鋼帶接地
控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距離均勻，間距為100-120mm，應按垂直或水平有規律的配置，備用芯長度應留有適當余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭漏出鼻子0.6-1mm。
電纜芯線拉直，排列整齊
線芯彎曲弧度整齊一致
電纜線芯膠套編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致。
熱縮套管顏色應一致
（2）電纜預埋管埋設
采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。
在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量。
電纜預埋管埋設除了按圖施工外，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。
整齊美觀的電纜預埋管
電纜預埋管埋設高度應基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預埋管要求成排布置外，同一行列的電纜預埋管埋設也要求成排布置，整齊規范。
展開 一電纜標名溯源
1.1氧化鎂絕緣電纜
就是傳統的礦物緣電市場也稱為防火電纜，英文 Mineral InsulatedCable簡稱Ml電纜。氧化鎂絕緣電在國外開展較早，早在19世紀末一位瑞士工程師 ArnoldFrancois Borel就提出礦物絕緣電纜的設想，并于1896年獲得專利權，1934-1936年法國、英國相繼投入生產以后迅速發展，各主要工業國家意、加、澳、美、蘇、日都相繼開發投產，我國也于上世紀六十年代開發生產，20世紀末開始批量生產，21世紀進入國家防火設計規范并在國內大量使用。其主要結構為退火銅作為導體、密實氧化鎂粉作為絕緣、銅帶焊接銅管作為護套，有需要時，在退火銅護套外面擠包一層塑料外護層或者低煙無鹵護套。我國生產執行標準:GB/T13033.1-2007，國際生產執行標準IEC60702-1:2015。
1.2結構特點
云母帶絕緣電纜是由合型銅導體、繞包云母帯做絕緣、低煙無鹵高阻燃帶作保護層、銅帶焊接成銅管作為護套，為了增加銅管的彎曲性能在其表面作軋紋處理，有需要時，在銅護套外面擠包一層塑料外護層或者低煙無鹵護套。近幾年來高層建筑物在消防線路上對防火電的需求日益增加而衍生的一種新型耐火電，目前唯我國作為防火電纜將該電應用在消防線路上，其防火性能只從實驗室檢測指標錄取，實際應用中的防火性能尚未驗證。我國生產執行標準:GB/T34926-2017。
二制造工藝流程
1. 氧化鎂絕緣礦物電纜的生產工藝流程：
2.
展開 一、成纜
將多根絕緣線芯按一定的規則絞合成電纜的工藝過程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的叫對稱成纜，否則叫非對稱成纜。實際生產中，成纜包括兩道工序，即線芯（填充）絞合和繞包帶層。
1. 成纜節距比 成纜節距的長度與成纜直徑的比值為結節距比，這是成纜工序控制的一個主要指標，節距比的范圍參見表3－7。
在節距選擇時，一般絞合線芯截面愈大，則成纜節距應愈小。小截面電纜節距比可選為70～80，因為大截面電纜成纜機械應力很大。若節距過大將使柔軟性降低，不易穩定。 為保證成纜結構的穩定性和成纜后不產生蛇形，應選擇較小的成纜節距。圓形XLPE電纜成纜節距比宜選擇為25～30，扇形PVC電纜成纜節距比宜選擇為40～60。
2.成纜方向 考慮到電纜安裝、敷設、中間接頭的方便，統一規定成纜的方向為右向。
3.填充 絕緣紛芯在成纜后要得到園整的電纜，必須填充絕緣線芯間的空隙。填充材料主要有：塑料繩、塑料管、塑料條、聚丙烯撕裂膜、石棉繩等。
4.成纜質量控制 塑料絕緣電力電纜繞包的銅帶及成纜繞包帶，要求繞包平整、緊實、無折疊、打絡、起兜等現象。 塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以平均直徑）應不超過15%。
5.配模 絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力（將產生內應力），為避免過度變形而
造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來完成。
（1）第一道壓模孔徑比成纜直徑大1.0～2.5㎜，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。
（2）第二道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.6㎜，起第一次緊壓作用。
（3）第三道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.4㎜，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。
配模的松緊是否合適，可用以下方法檢查：
（1） 電纜在模內不擺動，用手轉線芯無松感。
展開 
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###一、前期準備：圖紙設計與材質選型
加工前需結合使用場景，設計箱式T型槽平臺的結構圖紙，明確臺面尺寸、T型槽規格、筋板布局等參數，確保符合行業標準
開目三維裝配工藝規劃系統與企業PLM系統、MES系統集成的典型應用路線，如下圖所示。通過PLM系統創建三維工藝并調用3DAST軟件進行工藝設計、仿真，檢入PLM系統進行工藝審簽與發布，然后通過集成接口傳遞至MES系統進行現場生產指導，實現三維工藝下車間。
首先在系統內完成裝配模型的建立，即通過引入三維模型，建立產品裝配結構。可引入的三維模型包括目前主流的國內外三維軟件
三維裝配工藝系統的擴展性和集成性主要體現在：
A.與三維CAD集成：開目三維工藝規劃軟件能夠接收主流三維CAD三維數據模型數據,將三維模型進行轉換和輕量化，在此基礎上開展三維裝配工藝設計,同時模型的屬性信息、PMI信息等均能夠繼承。
B.輸出的開放性：3DAST除提供自有格式輸出外，還提供標準的XML格式輸出、3DPDF格式輸出、AVI輸出等多種標準數據輸出格式，能夠充分滿足下游的各種應用
開目CAPP三維裝配工藝規劃與仿真系統五大技術特色：
1、 三維產品模型輕量化
系統首先分析三維CAD模型中各種不同類別的特征信息的結構性冗余，然后對冗余特征進行針對性的模型等效轉換或按給定精度進行幾何逼近計算、模型編碼與壓縮，以此方式可以實現模型輕量化處理，在滿足工藝設計的條件下降低對計算機硬件要求。
2、建立三維模型的裝配信息模型
裝配信息包括：裝配零部件幾何信息、管理屬性信息
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海克斯康工業軟件Simufact Welding致力于通過有限元法解決焊接過程中出現的各類問題
來源：施工技術
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住宅產業化已經成為建筑行業發展的必然趨勢，也是我國建筑行業實現現代化的表現之一。與一般的建筑策略比較，住宅產業化可以在一定程度上加快建筑建設速度，提升建筑質量，還可以保證建筑具有環保性能和極強的功能性，這是我國建筑行業現階段的發展目標。文章針對產業化裝配式住宅建筑體系及其施工技術進行研究，立志于推動我國實現住宅產業化，為相關行業人士提供參考
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將多根絕緣線芯按一定的規則絞合成電纜的工藝過程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的叫對稱成纜，否則叫非對稱成纜。實際生產中，成纜包括兩道工序，即線芯（填充）絞合和繞包帶層。
1. 成纜節距比 成纜節距的長度與成纜直徑的比值為結節距比，這是成纜工序控制的一個主要指標，節距比的范圍參見表3－7。
在節距選擇時，一般絞合線芯截面愈大，則成纜節距應愈小。小截面電纜節距比可選為
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一、 線材拉伸的基本原理
1．線材的拉伸 線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過模孔發生塑性變形，使截面 減小、長度增加的一種壓力加工方法。
2．拉伸的特點
（1） 拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。
（2） 能拉伸大長度和各種直徑的線材。
（3） 以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產效率高。
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工程概況
澄地2019
