電纜裝配工藝的案例
電氣控制柜中電纜裝配工藝講解
1、概述
電子設備系統、分系統之間電氣連接用的連接電纜，是由各種絕緣電線、屏蔽線和電連接器組成。由于很多電纜工作在電子機箱、機柜的外面，沒有固定安裝，易受各種機械損傷，破壞電氣連接，因此，電纜裝配有其特殊要求。
2、線扎的加工工藝
2.1 必要性
電子設備的電氣連接主要依靠各種規格的導線來實現。在一些較復雜的電子設備中，連接的導線多且復雜，如果不加任何整理，就會顯得十分混亂，即不美觀也不便于查找。為了簡化裝配結構，減少占用空間，便于檢查、測試和維修等，常常在產品裝配時，將相同走向的導線綁扎成一定形狀的線扎（又稱線把、線束）。采用這種方式，可以將布線和產品裝配分開，便于專業生產，減少錯誤，從而提高整機裝配的安裝質量。
2.2 線扎的走線要求
a) 不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾；
b) 輸入、輸出的導線不要排在一個線束內，以防止信號回授。若必須排在一起時，應使用屏蔽導線。
展開 電氣控制柜中電纜裝配的工藝：扎、綁、扣、接、裝！
1、概述
電子設備系統、分系統之間電氣連接用的連接電纜，是由各種絕緣電線、屏蔽線和電連接器組成。由于很多電纜工作在電子機箱、機柜的外面，沒有固定安裝，易受各種機械損傷，破壞電氣連接，因此，電纜裝配有其特殊要求。
2、線扎的加工工藝
2.1 必要性
電子設備的電氣連接主要依靠各種規格的導線來實現。在一些較復雜的電子設備中，連接的導線多且復雜，如果不加任何整理，就會顯得十分混亂，即不美觀也不便于查找。為了簡化裝配結構，減少占用空間，便于檢查、測試和維修等，常常在產品裝配時，將相同走向的導線綁扎成一定形狀的線扎（又稱線把、線束）。采用這種方式，可以將布線和產品裝配分開，便于專業生產，減少錯誤，從而提高整機裝配的安裝質量。
2.2 線扎的走線要求
a) 不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾；
b) 輸入、輸出的導線不要排在一個線束內，以防止信號回授。
展開 圖文詳細解讀：電纜橋架施工工藝控制標準、電纜的敷設及電纜接線
（1）電纜接線
電纜敷設后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。
電纜頭制作工藝
屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地。引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工藝
電纜固定采用分層方式
電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設
盤柜內綁扎橫擔，兩層電纜頭之間均勻、整齊、美觀
電纜標識牌的制作及掛設
控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤柜后，鋼帶要接地。
電纜鋼帶接地
控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距離均勻，間距為100-120mm，應按垂直或水平有規律的配置，備用芯長度應留有適當余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭漏出鼻子0.6-1mm。
電纜芯線拉直，排列整齊
線芯彎曲弧度整齊一致
電纜線芯膠套編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致。
熱縮套管顏色應一致
（2）電纜預埋管埋設
采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。
在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量。
電纜預埋管埋設除了按圖施工外，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。
整齊美觀的電纜預埋管
電纜預埋管埋設高度應基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預埋管要求成排布置外，同一行列的電纜預埋管埋設也要求成排布置，整齊規范。
展開 縱包焊接工藝氧化鎂絕緣電纜與云母帶絕緣電纜的應用區別
一電纜標名溯源
1.1氧化鎂絕緣電纜
就是傳統的礦物緣電市場也稱為防火電纜，英文 Mineral InsulatedCable簡稱Ml電纜。氧化鎂絕緣電在國外開展較早，早在19世紀末一位瑞士工程師 ArnoldFrancois Borel就提出礦物絕緣電纜的設想，并于1896年獲得專利權，1934-1936年法國、英國相繼投入生產以后迅速發展，各主要工業國家意、加、澳、美、蘇、日都相繼開發投產，我國也于上世紀六十年代開發生產，20世紀末開始批量生產，21世紀進入國家防火設計規范并在國內大量使用。其主要結構為退火銅作為導體、密實氧化鎂粉作為絕緣、銅帶焊接銅管作為護套，有需要時，在退火銅護套外面擠包一層塑料外護層或者低煙無鹵護套。我國生產執行標準:GB/T13033.1-2007，國際生產執行標準IEC60702-1:2015。
1.2結構特點
云母帶絕緣電纜是由合型銅導體、繞包云母帯做絕緣、低煙無鹵高阻燃帶作保護層、銅帶焊接成銅管作為護套，為了增加銅管的彎曲性能在其表面作軋紋處理，有需要時，在銅護套外面擠包一層塑料外護層或者低煙無鹵護套。近幾年來高層建筑物在消防線路上對防火電的需求日益增加而衍生的一種新型耐火電，目前唯我國作為防火電纜將該電應用在消防線路上，其防火性能只從實驗室檢測指標錄取，實際應用中的防火性能尚未驗證。我國生產執行標準:GB/T34926-2017。
二制造工藝流程
1. 氧化鎂絕緣礦物電纜的生產工藝流程：
2.
展開 
電線電纜制造工藝之絞線成纜工藝要求
一、成纜
將多根絕緣線芯按一定的規則絞合成電纜的工藝過程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的叫對稱成纜，否則叫非對稱成纜。實際生產中，成纜包括兩道工序，即線芯（填充）絞合和繞包帶層。
1. 成纜節距比 成纜節距的長度與成纜直徑的比值為結節距比，這是成纜工序控制的一個主要指標，節距比的范圍參見表3－7。
在節距選擇時，一般絞合線芯截面愈大，則成纜節距應愈小。小截面電纜節距比可選為70～80，因為大截面電纜成纜機械應力很大。若節距過大將使柔軟性降低，不易穩定。 為保證成纜結構的穩定性和成纜后不產生蛇形，應選擇較小的成纜節距。圓形XLPE電纜成纜節距比宜選擇為25～30，扇形PVC電纜成纜節距比宜選擇為40～60。
2.成纜方向 考慮到電纜安裝、敷設、中間接頭的方便，統一規定成纜的方向為右向。
3.填充 絕緣紛芯在成纜后要得到園整的電纜，必須填充絕緣線芯間的空隙。填充材料主要有：塑料繩、塑料管、塑料條、聚丙烯撕裂膜、石棉繩等。
4.成纜質量控制 塑料絕緣電力電纜繞包的銅帶及成纜繞包帶，要求繞包平整、緊實、無折疊、打絡、起兜等現象。 塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以平均直徑）應不超過15%。
5.配模 絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力（將產生內應力），為避免過度變形而
造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來完成。
（1）第一道壓模孔徑比成纜直徑大1.0～2.5㎜，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。
（2）第二道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.6㎜，起第一次緊壓作用。
（3）第三道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.4㎜，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。
配模的松緊是否合適，可用以下方法檢查：
（1） 電纜在模內不擺動，用手轉線芯無松感。
展開 電線電纜成纜工藝簡述
電線電纜成纜工藝簡述
圖解電氣電纜管內穿線工藝
工藝流程：
巡檢伴隨施工每個步驟進行，保證每天不少于一次。
做好配合及時解決發現的問題。
導線種類及顏色：
戶內照明相線為紅色（一般工程中衛生間三聯開關控制線白色、黃色、和綠色）；
黃綠雙色為接地線；
白色為照明控制線。
選擇導線：
BV-2.5mm2
BV-4mm2
室內：照明、插座、單根臥室壁掛空調插座
公共部分：公共照明、電井插座
廚房插座、衛生間插座、客廳柜式空調插座、兩臺臥室壁掛空調插座回路、豎井插座和照明、機房空調插座
NH.BV-2.5mm2
NH.BV-4mm2
應急照明
負二層配電室照明
風機房照明
負二層排污泵電源線
穿帶線：
穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置。
帶線一般均采用細鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內。
穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
穿導線與斷線：
首先確定導管內的導線根數和顏色。
然后將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。
展開 配電線路平行集束電纜施工工藝
（7） 自電桿上引下的接戶線，當采用4芯集束型電纜時，可使用耐張線夾；當采用2芯集束型電纜時，可使用懸掛線夾或工字瓷瓶。接戶線零線在進戶處應有重復接地，接地可靠，接地電阻符合要求。
輸配電線路 公眾號 編制
輸配電線路 公眾號 編制
8
連接工藝
（1） 各連接點的彎頭應該統一，彎曲半徑以8－10倍的導線直徑為宜，彎曲過程中不應損傷導線和絕緣層。
（2） 接戶端使用的接戶線及戶聯線集束電纜連接，宜采用C型壓接管進行壓接。壓模選擇工序操作正確，壓接后連接部分緊密無毛刺。連接后的全部端頭、接頭必須進行絕緣處理，采用絕緣自粘扎帶按帶間搭壓帶寬的1/2包敷。絕緣處理后的連接部位，都要進行一層輻射交聯熱收縮護套的絕緣護封，護套包覆范圍應為接續管的1.5-2.0倍。絕緣處理后不得有導線、接頭裸露，防止進水。
▲圖
C型壓接管壓接處理
▲圖 集束電纜接頭絕緣處理
▲圖 熱收縮護套的絕緣護封圖
▲圖 穿刺線夾安裝
（3） 桿上架空端的連接，宜采用并溝線夾加絕緣罩連接。跳線、T接線的接頭等裸露部分需進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩。絕緣護罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引線的出口一律向下，需緊固的部位應牢固嚴密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。
展開 電線電纜基本知識之拉絲工藝技術
（3） 以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產效率高。
（4） 拉伸能耗較大，變形受一定的限制。
3．拉伸的原理
拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產生極少的粉屑外，體積變化甚微，
因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。
4．影響拉伸的因素
（1） 銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力
大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取較大的安全系數。
（2） 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓
延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。
（3） 變形程度。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因而增加了模孔
對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
（4） 線材與模孔間的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由
線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。
（5） 線模模孔工作區和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。 （6） 線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及
表面質量不達標。
（7） 外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉
伸力。
二、 拉絲設備
1．拉絲機的分類 按模具數量分：單模拉絲機和多模拉絲機。 按工作特性分：滑動式拉絲機和非滑動式拉絲機。 按鼓輪形狀分：塔形鼓輪拉絲機、錐形鼓輪拉絲機及圓柱形鼓輪拉絲機。 按潤滑型式分：噴射式拉絲機和浸入式拉絲機。 按拉制線徑分：巨、大、中、小、細、微拉絲機。
2．多模拉絲機的特點 多模拉絲機是線材通過幾個規格逐漸減小尺寸的模子和其后的拉線鼓輪，而 實現拉伸的拉絲機。
（1） 滑動式連續拉絲機 滑動式連續拉絲機是拉絲鼓輪圓周速度大于線材拉伸速度，并以次而產生摩 擦力。
展開 圖解電氣電纜管內穿線工藝
工藝流程：
巡檢伴隨施工每個步驟進行，保證每天不少于一次。
做好配合及時解決發現的問題。
導線種類及顏色：
戶內照明相線為紅色（一般工程中衛生間三聯開關控制線白色、黃色、和綠色）；
黃綠雙色為接地線；
白色為照明控制線。
選擇導線：
BV-2.5mm2
BV-4mm2
室內：照明、插座、單根臥室壁掛空調插座
公共部分：公共照明、電井插座
廚房插座、衛生間插座、客廳柜式空調插座、兩臺臥室壁掛空調插座回路、豎井插座和照明、機房空調插座
NH.BV-2.5mm2
NH.BV-4mm2
應急照明
負二層配電室照明
風機房照明
負二層排污泵電源線
穿帶線：
穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置。
帶線一般均采用細鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內。
穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
穿導線與斷線：
首先確定導管內的導線根數和顏色。
然后將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。
展開 【工藝】礦用橡套電纜導體屏蔽層設計
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導體屏蔽層在電纜中主要起到改善電場結構的作用，防止因導體表面尖端突起引起放電，降低局部放電量，保證電纜的使用壽命和可靠性。最近，在GB12972-91和MT818-1999標準中都有電壓等級3.6/6kV的礦用橡套電纜，并且都對該電壓等級的橡套電纜提出了導體屏蔽的要求，該屏蔽層必須采用擠包方式進行。根據這一要求，6/10kV的礦用橡套電纜也須有導體屏蔽層才能保證電纜的安全運行。
橡膠電纜的導體屏蔽層要采用半導電的橡膠材料加工。導體屏蔽層采用繞包方式和擠包方式進行生產，擠包方式生產的屏蔽層比繞包方式生產的更加光滑沒有突起，便于均勻電場效果的提高。導體屏蔽層厚度的選取源于兩個方面的要求：一個是要保證擠包后的導體屏蔽層表面光滑，由于礦用橡套電纜一般采用細銅絲絞線的方式礦用電纜，因此就不可能進行緊壓，導線的絞合表面存在著一定程度的絞線紋絡，這些凹凸不平對于低壓電纜的電氣性能沒有太大的影響，但是對于高壓電纜恰好造成了電場強度不均勻，只能依靠擠包或繞包導體屏蔽層來消除其影響，但是過于薄的導體屏蔽層厚度在工藝上是難以實現的；另外，從經濟的角度來看，雖然導體屏蔽層的加厚在工藝上是比較容易實現的，但是電纜的絕緣厚度每增加1mm就會使得電纜的成纜外徑增加4.3mm，隨之必然帶來護層材料使用量劇增，也就帶來了電纜制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999標準中都提出“半導電層的計算厚度控制在0.7mm左右，實際厚度不考核”。綜合上述兩方面因素，采用這兩個標準與一致的導體屏蔽層厚度是適宜的。
展開 
橋架及電纜施工的17個工藝要點，優質工程示例！
14
電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10米處設固定點。
15
敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，固定點間距不大于如下數值：全塑型電纜和控制電纜固定點間距不大于1米， 其他電力電纜不大于1.5米。
16
電纜總截面積與托盤和梯架橫斷面面積之比，電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%。
17
沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛電纜標志牌，標志牌上應注明電纜編號、規格、電壓等級及起始位置。
聲明
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（來源：網絡，版權歸原作者）
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電氣圈，一個有態度的圈子
展開 揭開電線電纜神秘面紗：制造工藝流程詳解
電線電纜是以長度為基本計量單位，所有電線電纜從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
電線電纜生產工藝流程
1銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
展開 電線電纜的制造工藝及所需主要設備
電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品制造的工藝特性
1．大長度連續疊加組合生產方式，大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：??
（1）生產工藝流程和設備布置生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。??
（2）生產組織管理生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。
（3）質量管理大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。
2．生產工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
展開 外企電纜防火封堵標準施工工藝SD108.doc
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