焦化廠
關注創建者：匿名 創建時間：2021-07-23
焦化廠的實例教程
焦化廠地面站除塵器是金珠公司專有技術，經過十幾年的實踐，被廣泛應用在焦爐除塵系統。達到國際90年代水平，是國內普遍采用的先進設備。這種阻火型脈沖除塵器與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了國際焦爐除塵的優點，并根據焦爐粉塵溫度偏高且帶有明火容易燃燒爆炸，以及焦粉表面鋒利的特性，這種特殊用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器氣箱脈沖除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著特點。
焦化廠布袋式除塵器性能可靠，設計符合國家標準，除塵效率高，是利用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
展開 由于氨水表現出的種種優越性，在焦化廠被廣泛使用。
循環氨水、剩余氨水
循環氨水是指從焦爐煤氣初冷系統冷凝下來后又送回焦爐集氣管用以噴灑冷卻粗煤氣的氨水。
剩余氨水，由裝爐煤的表面水及煉焦過程的化合水溶入氨后形成的氨水。
典型的焦化廠剩余氨水組成
經過蒸氨塔處理后的廢水氨含量一般設計要求在100mg/L以內，固定氨需加NaOH進行反應。
現有蒸氨工藝
氨水蒸氨技術可分為直接蒸氨工藝和間接蒸氨工藝。間接蒸氨工藝根據熱源的不同又可分為水蒸氣加熱、導熱油加熱和管式爐加熱三種，但是工藝原理基本相同。我國焦化廠普遍采用的是直接汽提法氨水蒸餾技術。
目前，氨水蒸餾技術的主要問題是水蒸汽噸耗大、塔頂氣相含氨量低、塔底廢水含油多、換熱器易堵塞等，而精餾過程中的能耗問題成為業內技術人員的研究重點，這也是當前精餾設備的主要技術瓶頸。
1、直接蒸氨工藝-蒸汽法蒸氨工藝
剩余氨水在原料槽內經靜置分離，進一步脫除氨水中的輕重焦油等雜質。澄清后的原料氨水用水泵抽出，經流量控制調節后，送入廢水換熱器中與蒸氨廢水換熱，離開換熱器的原料氨水被加熱至96-98℃，從蒸氨塔頂部進入蒸氨塔，從塔底通入0.4-0.6MPa的低壓蒸汽，作為蒸氨塔的熱源。同時為了分解氨水中的固定銨鹽，用堿液計量泵將NaOH堿液經混合器連續送入蒸氨塔內。塔頂溫度控制在102-103℃之間，蒸出的氨氣經塔頂的分縮器分凝至98℃得到濃氨氣。
此工藝也是焦化廠主流工藝。
2、間接蒸氨工藝
間接蒸氨工藝是使用蒸汽、導熱油或者管式爐間接加熱蒸氨塔塔底的蒸氨廢水，氨氣經加熱后從氨水中逸出從塔頂引出。
展開 焦化廠機側爐頭煙改造煙塵收集系統接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預噴涂、除塵器、輸灰系統、風機、煙囪及配套附屬施設施等。
來源：焦化崗位標準作業流程
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1、主題內容：
本規程規定了焦化廠可能發生的重大情況下的處置程序。
2、使用范圍：
本規程適用于焦化廠。
3、全公司（或焦化廠）大停電（停水、停汽狀態下）焦爐系統的應急處理預案：
3.1由于全公司或全廠大停電，會造成因停電而引起的一系列生產故障。如：
3.1.1焦爐地下室加熱系統不能正常換向操作（焦爐煤氣：30分鐘/次；高爐煤氣：20分鐘/次）而引起的加熱火道加熱不均勻（燒單眼或燒雙眼），造成焦餅成熟不均及推焦困難等事故。
3.1.2焦爐四大機車會造成因停電而引起的停止操作所造成的生產事故。比如：推焦桿進入炭化室內只將焦炭推出一半就停電，燒壞推焦桿；平煤桿進入炭化室內正在平煤時就停電，燒壞平煤桿；裝煤車正在爐口進行裝煤操作就停電，燒壞裝煤車；攔焦車內導焦柵里的焦炭正推出一半就停電，燒壞攔焦車；熄焦車正在接焦或車箱內紅焦已接完，正需急駛去熄焦時停電等一系列事故。
3.1.3因停電造成上升管煤氣放散事故（鼓風機停轉）。
3.1.4因停電造成的各機械運轉設備、電機設備的停轉、停運事故。3.1.5因停電造成的焦爐的爐門、爐框冒煙冒火，損壞爐體，影響焦爐壽命的事故等。
3.2煉焦車間的主任、副主任（生產主任、電氣主任、設備主任）各自負責相應分管的區域范圍，調火組長、煤氣組長、機車組長各自負責本崗位的區域范圍。
3.3應急救援行動的指揮與協調工作由煉焦車間的主任與廠調度室及生產副廠長協調處理。
3.4應急救援中的工作人員由當班崗位的生產班長、各組長及各崗位操作工人擔當。對在救援中所需設備、設施、物資、經費、保障和其它資源由焦化廠負責，比如動用消防車、請煤氣防護站等。
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焦化廠的最新內容
火電廠、港口碼頭、煤礦、焦化廠、洗煤廠、水泥廠、鋼鐵廠等露天煤場，作為無組織排放的大氣污染源，由于對周邊環境的大氣污染嚴重，已經被全國各省市環保局列為重點或限期治理項目，要求對煤場實施全封閉，企業如果不對煤場揚塵進行有效治理，面臨巨額罰款、限期整改、搬遷甚至關停等環保法律風險。
焦化廠除塵器改造工藝簡介：
焦化廠除塵流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。
由于氨水表現出的種種優越性，在焦化廠被廣泛使用。
循環氨水、剩余氨水
循環氨水是指從焦爐煤氣初冷系統冷凝下來后又送回焦爐集氣管用以噴灑冷卻粗煤氣的氨水。
剩余氨水，由裝爐煤的表面水及煉焦過程的化合水溶入氨后形成的氨水。
典型的焦化廠剩余氨水組成
經過蒸氨塔處理后的廢水氨含量一般設計要求在100mg/L以內，固定氨需加NaOH進行反應。
進入60年代，前蘇聯在干熄焦技術方面取得了突破性進展，實現了連續穩定生產，獲得專利發明權，并陸續在國內多數大型焦化廠建成干熄焦裝置。到目前為止，前蘇聯有40%的焦化廠采用了干熄焦技術，單套處理量在50~70t/h。但前蘇聯干熄焦裝置在自動控制和環境措施方面起點并不高。
電捕焦油除塵器廣泛用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發生爐、陶瓷廠等生業的氣體凈化，結構型式可分濕式、管式、蜂窩室、臥式等。大氣機排入煙囪。
以年產焦炭200萬噸的焦化廠為例：7.63m、7m、6m及4.3m頂裝焦爐，每天推焦次數分別為113、172、255、357次，出爐次數越少，裝煤和推焦的陣發性污染物排放量越少。
爐門、上升管和裝煤孔等泄露點環保措施完善，泄漏點少，非陣發性污染減少。
1、主題內容：
本規程規定了焦化廠可能發生的重大情況下的處置程序。
2、使用范圍：
本規程適用于焦化廠。
3、全公司（或焦化廠）大停電（停水、停汽狀態下）焦爐系統的應急處理預案：
3.1由于全公司或全廠大停電，會造成因停電而引起的一系列生產故障。
目前焦化廠普遍采用順序裝煤，焦爐設置雙集氣管，并在上升管橋管處采用1.8～2.5MPa的高壓氨水噴射，使炭化室形成負壓 （如裝煤孔處壓力為-5Pa），以實現無煙裝煤。但實際效果并不十分理想。由于國內大多數裝煤車的裝煤伸縮筒、平煤桿套以及裝煤孔座氣密性差，噴射吸力波動較大，加上重力裝煤產生的大量煙塵，不能完全借助高壓氨水噴射及時導出，仍有相當部分煙塵會從裝煤孔、小爐門等處逸出進入大氣，造成環境污染。
目前一些焦化廠采用洗滌處理后送至焦爐燃燒工藝，利用現有焦爐燃燒系統處理廢氣中VOCs成分，但仍存在不少問題亟待解決：
（1）如果焦爐地下室竄漏，會導致高氧廢氣未經燃燒直接送入焦爐煙氣，增加焦爐煙氣中VOCs、氨、硫化氫等污染物濃度。
（2）高氧廢氣配風進入焦爐燃燒系統，對焦爐的壓力平衡、加熱制度穩定產生一定的影響。
因此我國焦化廠多采用水蒸餾蒸餾法，在蒸餾過程中通入過熱蒸汽既向蒸餾系統中提供熱量又可以與洗油蒸苯過程中的物質形成共沸物，降低蒸餾過程中洗油溫度，使洗苯系統穩定運行，達到連續生產的目的。
