焦化廠的案例
焦化廠除塵器工藝流程?
焦化廠地面站除塵器是金珠公司專有技術，經過十幾年的實踐，被廣泛應用在焦爐除塵系統。達到國際90年代水平，是國內普遍采用的先進設備。這種阻火型脈沖除塵器與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了國際焦爐除塵的優點，并根據焦爐粉塵溫度偏高且帶有明火容易燃燒爆炸，以及焦粉表面鋒利的特性，這種特殊用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器氣箱脈沖除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著特點。
焦化廠布袋式除塵器性能可靠，設計符合國家標準，除塵效率高，是利用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
展開 焦化廠的蒸氨工藝
由于氨水表現出的種種優越性，在焦化廠被廣泛使用。
循環氨水、剩余氨水
循環氨水是指從焦爐煤氣初冷系統冷凝下來后又送回焦爐集氣管用以噴灑冷卻粗煤氣的氨水。
剩余氨水，由裝爐煤的表面水及煉焦過程的化合水溶入氨后形成的氨水。
典型的焦化廠剩余氨水組成
經過蒸氨塔處理后的廢水氨含量一般設計要求在100mg/L以內，固定氨需加NaOH進行反應。
現有蒸氨工藝
氨水蒸氨技術可分為直接蒸氨工藝和間接蒸氨工藝。間接蒸氨工藝根據熱源的不同又可分為水蒸氣加熱、導熱油加熱和管式爐加熱三種，但是工藝原理基本相同。我國焦化廠普遍采用的是直接汽提法氨水蒸餾技術。
目前，氨水蒸餾技術的主要問題是水蒸汽噸耗大、塔頂氣相含氨量低、塔底廢水含油多、換熱器易堵塞等，而精餾過程中的能耗問題成為業內技術人員的研究重點，這也是當前精餾設備的主要技術瓶頸。
1、直接蒸氨工藝-蒸汽法蒸氨工藝
剩余氨水在原料槽內經靜置分離，進一步脫除氨水中的輕重焦油等雜質。澄清后的原料氨水用水泵抽出，經流量控制調節后，送入廢水換熱器中與蒸氨廢水換熱，離開換熱器的原料氨水被加熱至96-98℃，從蒸氨塔頂部進入蒸氨塔，從塔底通入0.4-0.6MPa的低壓蒸汽，作為蒸氨塔的熱源。同時為了分解氨水中的固定銨鹽，用堿液計量泵將NaOH堿液經混合器連續送入蒸氨塔內。塔頂溫度控制在102-103℃之間，蒸出的氨氣經塔頂的分縮器分凝至98℃得到濃氨氣。
此工藝也是焦化廠主流工藝。
2、間接蒸氨工藝
間接蒸氨工藝是使用蒸汽、導熱油或者管式爐間接加熱蒸氨塔塔底的蒸氨廢水，氨氣經加熱后從氨水中逸出從塔頂引出。
展開 焦化廠機側爐頭煙改造
焦化廠機側爐頭煙改造煙塵收集系統接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預噴涂、除塵器、輸灰系統、風機、煙囪及配套附屬施設施等。
焦化廠荒煤氣進化過程
來源：焦化崗位標準作業流程
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焦化廠的應急預案
1、主題內容：
本規程規定了焦化廠可能發生的重大情況下的處置程序。
2、使用范圍：
本規程適用于焦化廠。
3、全公司（或焦化廠）大停電（停水、停汽狀態下）焦爐系統的應急處理預案：
3.1由于全公司或全廠大停電，會造成因停電而引起的一系列生產故障。如：
3.1.1焦爐地下室加熱系統不能正常換向操作（焦爐煤氣：30分鐘/次；高爐煤氣：20分鐘/次）而引起的加熱火道加熱不均勻（燒單眼或燒雙眼），造成焦餅成熟不均及推焦困難等事故。
3.1.2焦爐四大機車會造成因停電而引起的停止操作所造成的生產事故。比如：推焦桿進入炭化室內只將焦炭推出一半就停電，燒壞推焦桿；平煤桿進入炭化室內正在平煤時就停電，燒壞平煤桿；裝煤車正在爐口進行裝煤操作就停電，燒壞裝煤車；攔焦車內導焦柵里的焦炭正推出一半就停電，燒壞攔焦車；熄焦車正在接焦或車箱內紅焦已接完，正需急駛去熄焦時停電等一系列事故。
3.1.3因停電造成上升管煤氣放散事故（鼓風機停轉）。
3.1.4因停電造成的各機械運轉設備、電機設備的停轉、停運事故。3.1.5因停電造成的焦爐的爐門、爐框冒煙冒火，損壞爐體，影響焦爐壽命的事故等。
3.2煉焦車間的主任、副主任（生產主任、電氣主任、設備主任）各自負責相應分管的區域范圍，調火組長、煤氣組長、機車組長各自負責本崗位的區域范圍。
3.3應急救援行動的指揮與協調工作由煉焦車間的主任與廠調度室及生產副廠長協調處理。
3.4應急救援中的工作人員由當班崗位的生產班長、各組長及各崗位操作工人擔當。對在救援中所需設備、設施、物資、經費、保障和其它資源由焦化廠負責，比如動用消防車、請煤氣防護站等。
展開 【收藏】焦化廠安全生產知識
焦化廠安全色的定義
?紅色：很醒目,使人們在心理上產生興奮性和刺激性，紅色光光波較長，不易被塵霧所散射，在較遠的地方也容易辨認，也就是說紅色的注目性高，視認性也很好。所以
用來表示危險、禁止、停止。用于禁止標志。機器設備上的緊急停止手柄或按扭以及禁止觸動的部位通常都用紅色，有時也
表示防火。
?藍色：藍色的注目性和視認性都不太好，但與白色配合使用效果顯著，特別是在太陽光下比較明顯。所以
被選為含指令標志的顏色，即必須遵守。
?黃色：與黑色組成的條紋是視認性最高的色彩，特別能引起人們的主意，所以被選為警告色，含義是
警告和注意。如廠內危險機器和警戒線，行車道中線、安全帽等。
?綠色：注目性和視認性雖然太高，但綠色是新鮮、年輕、青春的象征，具有和平、永遠、生長、安全等心理效用，所以綠色提示安全信息，
含義是提示，表示安全狀態或可以通行。車間內的安全通道，行人和車輛通行標志，消防設備和其他安全防護設備的位置表示都用綠色。
焦化廠安全標志的重要提示
安全標志是由安全色、幾何圖形和圖形符號構成。
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焦化廠安全色的定義
?紅色：很醒目,使人們在心理上產生興奮性和刺激性，紅色光光波較長，不易被塵霧所散射，在較遠的地方也容易辨認，也就是說紅色的注目性高，視認性也很好。所以
用來表示危險、禁止、停止。用于禁止標志。機器設備上的緊急停止手柄或按扭以及禁止觸動的部位通常都用紅色，有時也
表示防火。
?藍色：藍色的注目性和視認性都不太好，但與白色配合使用效果顯著，特別是在太陽光下比較明顯。所以
被選為含指令標志的顏色，即必須遵守。
?黃色：與黑色組成的條紋是視認性最高的色彩，特別能引起人們的主意，所以被選為警告色，含義是
警告和注意。如廠內危險機器和警戒線，行車道中線、安全帽等。
?綠色：注目性和視認性雖然太高，但綠色是新鮮、年輕、青春的象征，具有和平、永遠、生長、安全等心理效用，所以綠色提示安全信息，
含義是提示，表示安全狀態或可以通行。車間內的安全通道，行人和車輛通行標志，消防設備和其他安全防護設備的位置表示都用綠色。
焦化廠安全標志的重要提示
安全標志是由安全色、幾何圖形和圖形符號構成。
展開 焦化廠VOCs治理技術實踐
8 結論與展望
本文較為詳細地分析研究了焦化廠VOCs氣體的主要來源，以及合理的治理方案，通過建設、改進VOCs治理系統的實踐，成功使作業現場達到感官無異味、排口全封閉、尾氣達標排放的目標。在太鋼當前經營形勢嚴峻，環保壓力日益增大的環境下，具有較高的借鑒意義。
作者：太鋼張衍、 陳超、劉衛平等 來源：冶金技術服務
如果一個焦化廠存在這樣的問題，遲早黃攤
15、外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發生。
16、高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上16個方面反映了某焦化廠目前的內部管理現狀，要改變就必需狠下決心，從提高人的素質開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
最詳盡的焦爐煤氣利用途徑，本文帶你了解
焦爐煤氣生產DRI沒有發展起來,有兩大主要原因:
(1) 焦爐煤氣資源問題
對于鋼鐵企業內部的焦化廠而言, 焦爐煤氣主要用于鋼鐵廠內熱能平衡, 其富余的焦爐煤氣量不足以供應DRI的生產需求。而對于獨立焦化企業而言, 焦爐煤氣約40%~50%用于加熱焦爐, 其剩余氣量也很難滿足DRI生產的需要。
近幾年來, 雖然焦炭生產能力大幅度提高, 產生了大量富余焦爐煤氣。然而, 根據Midrex 法換算, 生產1tDRI需要約700m3焦爐煤氣, 年產100萬tDRI需7億m3焦爐煤氣, 相當于一個300萬t的焦化廠一年產生的全部焦爐煤氣量。無論是鋼鐵廠中的焦化廠還是獨立焦化廠, 目前都很難在一個地點集中7億m3 的焦爐煤氣。
(2) 富鐵礦資源問題
生產DRI是固態還原, 與高爐煉鐵相比,不能排渣, 因此要求鐵礦品位在66%以上。中國沒有高品位鐵礦, 要生產直接還原鐵必須依賴人造富礦或進口高品位鐵礦, 而這大幅增加了生產DRI的成本, 為焦爐煤氣生產直接還原鐵制造了障礙。
綜上所述, 在目前的原料、燃料條件下, 要將焦爐煤氣生產直接還原鐵技術規模化、產業化仍有一段較長的路要走。
6、高爐噴吹焦爐煤氣
高爐噴吹焦爐煤氣是指將焦爐產生的多余的焦爐煤氣經過凈化處理, 通過設備加壓至高于風口壓力, 然后利用類似噴煤的噴吹設施, 通過各個支管噴入高爐風口。
高爐噴吹焦爐煤氣的主要工藝特點如下:①為高爐提供更好的還原劑;②還原產物環保; ③提高焦爐煤氣價值, 改善能量利用率; ④噴吹工藝簡便, 技術成熟, 設備投資小。
目前高爐噴吹焦爐煤氣的最大問題是焦爐煤氣的來源。作為優質燃料的焦爐煤氣在各鋼鐵廠普遍存在著供應緊缺的現象。
展開 焦化典型事故案例分析
2、焦爐燒、燙傷亡事故事故案例
事故案例6：
某焦化廠四大班工長車某在對53號炭化室3號裝煤孔蓋著火進行處理時，用腳去踩蓋斜了的爐蓋，結果從蓋縫中噴出的火苗將褲子引燃，同時將一起處理故障的漏煤工范某臉部燒傷。
事故的主要原因：未對火源進行分析，盲目采取措施，上升管堵塞單爐壓力提高，處理手段不正確，違反操作規程。
事故案例7：
1961年1月22日某焦化廠漏煤工吳某在10號爐裝完煤去上升管打t，上升管串出含灰火星掉在衣服上，引起背部衣服著火，當發現時火已燒大，待撲滅，燒傷已達三度，面積達55%，搶救無效死亡。
事故的主要原因：冬季穿衣多，又破舊，易著火，發現晚，燒傷面積大，當時醫療水平也低。
事故案例8：
某焦化廠大班上升管操作工周某在出焦過程中，對18號上升管、橋管進行清掃，未關翻板，打開清掃孔，大量煤氣從集氣管內返出，周某被迫背向清掃孔反身清掃，時值春季多風，煤氣被16號上升管明火引然，火點燃了周某的棉大衣，待覺察起火時，已將衣服燒穿，造成背部大面積燒傷。
事故的主要原因：未按規定關閉水封翻板，未將周圍明火熄滅，未能正確判斷選擇站位。
3、燒、燙傷事故分析
燒燙傷事故大多發生在上升管或裝煤口附近，在過去操作人員操作中穿著勞動保護品不當或因操作技術不熟練違犯操作規程，引起的燒、燙傷事故經常發生，隨著管理的加強，操作技術的提高，此類事故趨向減少。
焦化企業采用高壓氨水無煙裝煤新工藝，消滅了上升管和裝煤口冒煙冒火，從而為杜絕燒燙傷害事故創造了條件。
4、防范措施
(1)不斷改進防護用品款式質量，做到上班職工勞動防護用品必須穿戴齊全。
展開 
焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 焦化脫硫廢液制酸新技術（無稀酸外排?。?/span>
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 焦化行業發生的典型事故案例
焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成，屬于高危工廠。
焦化企業生產過程中涉及易燃、易爆、有毒、有害物質較多，存在引起火災爆炸、人員中毒、環境污染等嚴重事故的潛在危險。
近年來，焦化企業發生的事故也是層出不窮，今天就帶大家來了解下焦化廠近年都發生過哪些典型事故案例吧。
“3.14”焦爐地下室煤氣一般燃爆事故
2019年3月14日11時左右，某焦化一廠2#焦爐地下室抽堵盲板作業時發生煤氣燃爆事故，造成1人死亡，6人受傷，直接經濟損失166.21萬元。
事故直接原因：
違規在焦爐地下室有限空間內使用鐵制工具進行抽堵盲板作業,千斤頂在受力不平衡情況下滑落砸在鐵質腳手架平臺一邊產生火花，大量煤氣從法蘭處泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，導致焦爐地下室有限空間爆炸。
事故防范措施：
（1）全面落實安全生產主體責任。企業要嚴格履行法定職責和義務，落實安全生產法律法規、行業標準和政策要求，不斷提高企業安全生產內生動力，進一步提升企業本質安全水平。
（2）嚴格落實安全規范要求。企業要汲取事故教訓，在煤氣系統抽堵盲板作業時，應嚴格按照《焦化安全規程》、《工業企業煤氣安全規程》和《化學品生產單位特殊作業安全規范》等相關規范進行，聘請具有資質的設計院對焦爐地下室煤氣管道法蘭等位置重新設計改造，同時要舉一反三，對全廠所有老舊裝置進行升級改造，確保生產裝置符合設計規范要求，提升裝置本質安全水平。
（3）深入開展危險化學品特殊作業專項整治。
展開 降低焦炭水分措施及效果
摘要：本文敘述了某焦化廠降低焦炭水分的措施及使用效果，投入低的成本，卻收到良好的效果。
關鍵詞：焦炭水分 措施 效果（紅字部分需要修改）
高爐趨于大型化及高噴煤量的技術發展，對焦炭指標相應地提出了更高的要求。長期以來，在焦化工程技術人員的一致努力下，焦炭各項主要技術指標在全國排名中一直處于前茅，焦炭冷態強度指標及熱態指標相對比較穩定而且符合高爐操作。為煉鐵降低焦比，提高高爐利用系數打下了良好的基礎。然而焦炭水分指標，雖不做為主要考核指標，但它對高爐的影響是：每增加1%的水分約增加焦炭用量1.1~1.3%。當入爐焦炭水分發生波動，不能及時知道焦炭水分準確含量時，會影響配料準確性。因此，降低焦炭水分，提高水分的穩定性成為焦化工程技術人員的攻關課題。
一、 現狀：焦炭熄焦方法，直接影響著焦炭水分的含量?，F有常用工藝有：常規濕法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。此三種熄焦方法，在投資上，國產干法熄焦法投資較大，熄焦水分小于1%，處理效果最好，是國家重點推廣工藝。低水熄焦是美聯鋼設計推廣的，熄焦水分在3%左右。常規濕法熄焦方法熄焦水分6~8%，并且穩定率低。
二、目標：我國現有幾家焦化廠在應用低水份熄焦以后，效果比較明顯。水份降為3%左右。低水份熄焦工藝主要包括：工藝管道——熄焦水泵、高位槽、管道、噴頭；一點定位熄焦車；控制系統。而當時公司資金緊缺，如何在最短時間內，改變焦炭水分高的問題，成為當務之急。公司及焦化技術人員通過對國內焦化廠詳細考察，為節約資金，我們決定采用低水份熄焦工藝的關鍵部分——噴嘴進行熄焦技術改造，在最短時間內達到最好的效果。噴嘴及設備安裝投資費用為22萬元。改造后確保焦炭水分穩定且降低為5%以下。
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