1.注意觀察壓力曲線看看壓力是不是穩(wěn)定?

2、工藝參數(shù)設(shè)定值處于臨界狀態(tài)(塑化不好)

3.比例輸出差別,

4、檢查螺桿及過膠圓射嘴內(nèi)是否有異物

5.實際電熱油溫差別

6.機(jī)與機(jī)之間機(jī)件磨損不同

7.操作工與操作工之間工作頻率快慢區(qū)別

8、油泵壓力，油封檢查

1.要聽清楚是什么聲音?是不是油太臟?

2、可能是注射螺桿與料筒不同軸心造成的,注射活塞桿有無變形!

3.油馬達(dá)座臺的左右晃動

1.濾油網(wǎng)是否堵住泵吸油不暢;

2、注射油缸油封己壞

3.檢查系統(tǒng)壓力小泵壓力

4.比例壓力,比例流顯輸出檢查

1.如果是每副模具都是這樣的話那就是射臺沒校準(zhǔn)

2.是射嘴和模具結(jié)合面的地方漏膠.

3.產(chǎn)品加工急時可用- -張紙片(- 一般的紙箱紙)墊在射嘴與模吳進(jìn)料口之間。

4.模具澆口套看若有無磨缺.最好是將射嘴的因角加工一下以便與模具的匹配

5.大都因為射臺動過致使射嘴與模嘴未對正或者上模時未裝正模具或不用定位園造成漏膠.

6.射嘴和模具球面R角匹配嗎,射嘴口檢查.

7.注射或保壓儲料轉(zhuǎn)換時座臺回后退嗎射臺油缸油封檢查.

8、從新設(shè)置注射開始時間.

9.從新設(shè)置背壓參數(shù)檢查背壓系統(tǒng)

10、要是射嘴破裂就直接換掉!

11.檢查射座緊固螺桿與油缸有沒有松動檢查

12、看看注射時射臺有沒有前進(jìn)的動作沒有應(yīng)該是電路的故障.

13、做常規(guī)檢查完了還是不行的話要看座進(jìn)油缸桿是不是長了,就是油缸活塞已經(jīng)到頭了油缸牽引力作用不上了.

14.看機(jī)器的固定模板在鎖模時是否平行;機(jī)器的哥林柱是否斷裂.

15.是不是溫度過高了和射嘴沒擰緊。

1.電腦設(shè)定有問題內(nèi)部調(diào)整比例流雖底流值

2.流星比例閥檢查.

3、壓力和流量設(shè)定要匹配

1.系統(tǒng)壓力測試過了嗎?比例閥可能有問題電腦壓力比例輸出重新設(shè)置。

2.比例閥可能有問題,

3、壓力表有問題否,請確認(rèn).

4.電路板驛碼集成塊故障

1.射膠有無設(shè)定壓力速度

2.時間及位置是否設(shè)置正確

3、查注射換向閥和油封.

4、電磁閥是不是有信號.

5.射臺注射油缸油封檢查

6.1/O檢查有無訊號輸入輸出, (毛電腦輸出畫面)星電壓是多少

7、螺桿三件套檢查

1.假如設(shè)定為三段保壓，在第二段保壓完后又轉(zhuǎn)到第一-段第二 段第三段應(yīng)該是這樣吧!解決辦法為將鎖模高壓壓力及速度降低點(diǎn)(最好模不要調(diào)得太緊，造成二次鎖模).

2.重新設(shè)定合模完位置調(diào)整好行程開關(guān)及電子尺位置

3.檢查電腦輸入輸出條件及線路

4、合模機(jī)構(gòu)檢查.

1.注射閥有問題,

2、有注射訊號輸出

3.電熱料溫太高螺桿移動

4.注射電子尺線路接觸不良或局部短路電壓波動

5、檢查接地,電子尺屏閉層檢查

1.如果是帶墊片的老式的止退環(huán)封不住料,在注射的時候螺桿會邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動。

2、止退環(huán)壞了，會出現(xiàn)注射時,一下飛邊，一下缺料的現(xiàn)象。

3、還有一種能判斷止退環(huán)的方法就是先打半自動注射一模等開模之前打到手動，過幾分鐘,再打到半自動,讓其注射,看螺桿能前進(jìn)多少,如果能進(jìn)一點(diǎn)點(diǎn)然后彈出來-樣后退的話就表示止退環(huán)是好的,如果能進(jìn)很多而且沒有料溢出來，螺桿又邊進(jìn)邊轉(zhuǎn)動,就是肯定壞了。