閥門檢修
關注創建者：匿名 創建時間：2022-07-21
閥門檢修的實例教程
發電廠的熱力系統是由熱力設備和汽水管道及各種附件連接而成的有機整體，在這個有機整體中，汽水管道與閥門不僅是生產系統中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因為發電廠生產過程的進行和工質的輸送，都必須通過管道來完成，閥門是管道的重要部件，只有在管系中布置各類閥門，使介質的運動受到控制，管道設施充分發揮效用，才能滿足生產流程的需要，保證系統的安全。
現今發電廠機組都在向大容量、高參數方向發展，閥門也隨介質參數的提高，不斷向高溫、高壓方向發展；隨著介質工作壓力的提高，閥們也在不斷的改進密封結構，采用新型密封材料，提高密封性能；隨著機組自動化水平的不斷提高，閥門的驅動裝置和執行機構都得到了改進，并向著便于集中控制和遙控的方向發展。
發電廠的熱力管道系統一般可分為蒸汽、給水、凝結水、抽汽、循環冷卻水、軸冷水、疏水等管道系統，在這些龐雜的管道系統中，安裝有許多閥門，要在機組運行中，保證管道、閥門的安全可靠，做到不滴不漏就必須靠檢修人員平時的精心維護和高質量的檢修。
一、閥門分類
發電廠管道系統中常見的閥門，按其用途可分為關斷用閥門、調節用閥門和保護用閥門三類。
關斷用閥門包括閘閥、截止閥、碟閥等；調節用閥門包括節流閥、減壓閥、調節閥、疏水器等；保護用閥門包括止回閥、安全閥、隔膜閥等。
二、閥門選擇
發電廠的安全、經濟運行與正確合理的選用閥門是分不開的，管道上的閥門，可以根據用途、介質種類及介質的工作參數(壓力、溫度及流量)等因素來選擇。選擇時，應使所選閥門的公稱壓力、公稱直徑、閥門允許的工作溫度及使用范圍等，均與該閥門所在管道系統中的工稱壓力、工稱直徑和介質種類相適應。同時，還應考慮到安裝、運行、維護和檢修的方便，以及經濟上的合理性。
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調節閥及其附件的預防性檢修
調節閥的閥體組件位于調節閥故障排列的第二，雖然如此，目前沒有一個煉化企業在大檢修期間會對全部閥門進行解體檢修。閥門檢修的依據通常是以已經發現的缺陷為基礎，結合易損或重要部位的閥門進行的。石化廠易損和重要部位的閥門一般定義為:高溫油介質場合、燃料氣(油)閥門、動作頻繁和易沖刷(磨損、結焦及聚合等)部位的閥門；加熱爐(再生器)等溫度較高場合的氣缸執行機構、罐頂N2封自力式閥門。為了解決盤根老化問題，也應該對調節閥的盤根進行預防性更換。
若閥門可以采用閥門診斷軟件進行故障診斷，則應根據診斷結果確定檢修范圍。閥門診斷能全面檢查閥門的狀況，包括閥內件和盤根卡澀問題，目前部分國外廠家的帶智能定位器的閥門已可以開展在線故障診斷。
對于電磁閥，應重點對它的端子接觸和線圈絕緣情況進行檢查。對于兩位五通電磁閥、氣路切換塊、機組停車電磁閥和電液轉換器，應考慮在每個檢修周期進行解體清洗檢查。對于部分特別重要的電磁閥，則應考慮每個檢修周期或幾個周期進行整體更換。
對采用有機玻璃罩杯的過濾減壓閥或調節手柄為塑料材質的過濾減壓閥，應進行逐步更換，避免因過濾器罩杯或調節手柄在使用過程中的突然破裂而導致調節閥的氣源失壓，一些國產品牌的過濾減壓閥還要特別注意濾芯的檢查，若發現有非金屬濾芯的則應全部更換，非金屬濾芯容易粉化，對定位器造成致命影響。鑒于此，對于新采購的調節閥，應從源頭上把好過濾減壓閥的選型關。
對帶恒節流孔的機械式定位器，在檢修期間應對其恒節流孔進行疏通(如HEP定位器)或吹掃(如KOSO定位器)，并對噴嘴擋板進行清潔。
展開 開始清灰時，首先開啟閥門，經壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，清除粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。
(3)根據閘桿的結構形式和在閥門開啟時閘桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。在閥門開啟時閥桿伸出閥體的叫明桿式；不伸出閥體的叫暗桿式。
(4)由上面各種形式的組合，又可構成各種不同形式的結構。
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高壓電動明桿楔式閘閥結構特點及檢修工藝
閘閥雖然有很多種結構形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標準是一致的，其結構、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動明桿楔式閘閥為例，簡要介紹一下閘閥的結構特點及檢修工藝。
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高壓電動明桿楔式閘閥構造
1.電動機構；2.絲母；3.閥桿；4.支架；5.壓板；
6.密封盤；7.閥體；8.開口止動環；9.閥板
圖 2-1 電動明桿楔式單閘板閥
如圖 2-1 所示，該閥門的閘板為楔形單閘板，由密封盤、壓板、開口止動環、密封圈，共同構成閥蓋自密封裝置，電動機構內部安有絲母與閥桿配合。當閥門開啟時，閥桿向外移動，閘板隨著提起，使閘門開啟；反之，使閘門關閉。
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高壓電動明桿楔式閘閥檢修工藝
1)高壓電動明桿楔式閘閥解體。
展開 調動并鼓勵檢查小組以外的鍋爐運行檢修人員以及相關檢修隊伍參與檢查，利用個人的經驗和角度，全面細致的排查各個角落，不留死角。對個人及檢修隊伍發現的重大缺陷，按考核標準進行獎勵，并要求落實到人，不搞大鍋飯。所有獎罰均當場當面兌現，這對參加檢修的人員是一極大的激勵和約束，充分有效調動了他們的工作積極性，對防磨防爆工作也是有益的推動。
五是加強運行和檢修管理。運行控制汽溫、汽壓、壁溫，防止發生超溫、超壓對鍋爐受熱面造成永久損傷和破壞。由于啟停爐溫差變化大容易應力集中，出現缺陷擴展以及氧化皮剝落堆積，啟停爐應嚴格控制升（降）溫升（降）壓率等鍋爐參數在允許范圍內并嚴密監視，合理吹灰，及時調整，防止鍋爐各參數大起大落。另外應及時根據煤質等外部因素變化調整優化運行方式和參數。檢修加強設備維護檢修，認真執行檢修項目，作好受熱面、噴燃器、吹灰器、減溫器及閥門的檢修工作，嚴格檢修施工的工藝和工作標準，糾正“小問題不用處理了和差不多就行”粗放的工作作風，要求應修必修、修必修好、不留后患。
六是領導重視和支持。廠領導要非常重視鍋爐“四管”的防磨防爆工作，寄予防磨防爆小組關心和支持。每年度防磨防爆總結會對防磨防爆小組做出的成績也給予肯定并適當獎勵，調動小組成員的工作積極性，推動防磨防爆工作的開展。
七是加強防磨防爆檢查培訓，提高工作小組成員的檢查水平。小組成員要加強技術法規的學習；收集學習同類型鍋爐的經驗教訓，并不斷學習鍋爐四管防磨防爆的新技術，提高業務水平。注意學習各電廠先進的管理和工作經驗，與有關單位進行技術合作交流；也可以利用機組檢修的機會，邀請兄弟電廠的防磨防爆專家，請進來協助檢查實地學習。
防磨防爆工作，是電廠里的一項的常規工作，由于爐內作業空間狹小，灰塵撲面，高空危險等因素，又成為電廠里的一項苦差事。
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針對現場使用的閥門監測及檢修等易耗品不易購買的問題，陶長興等[6]提出基于CRIO的嵌入式閥門診斷系統。常毅君等[7]總結了閥門溫度變化智能監測的判斷依據，為電廠疏水管道的實時監測提供了新的方法。張秀華等[8]提出利用金屬波紋管搖擺實驗監測閥門泄漏的新方法，給出產品實驗技術的研究和實施過程，為后期產品設計提供了有效的數據。
（9）盲板設置應符合下列要求：
當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板；
運行中，當有的設備需切斷檢修時，在閥門與設備之間法蘭接頭處應設置盲板對于有毒、可燃流體管道、閥門與盲板之間裝有放空閥時，放空閥后的管道，應引至安全地點。
6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
2.2壓縮空氣系統：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。
2.3控制系統：包括PLC控制柜、現場操作柜。
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平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺。
三、含塵氣體撞擊設置在進風口內側的導流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落下并通過導流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實現了含塵氣體的預處理；隨氣流上行通過導流擋塵板與上花板通道進入裝滿濾袋的過濾區，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內向上經濾袋口進入上箱體，由排風口達標排出。????
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后果：閥門失靈，開關檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
措施：嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。
用于開工、停工、定期檢修的閥門：LO表示閥門在開啟狀態下加鎖，LC表示在關閉狀態下加鎖。
（16）繪制全部工藝分析取樣點，按規定進行標注和編號。取樣器在PI圖上的編號和取樣點應一致，但取樣器的標準系列號另定，并應將系列號表示在圖上。
但對于可在線維修的閥門來說，維修時，需要去掉焊接部位，因而常用在可長期使用無需維修的閥門上；或者這種閥門要獲得閥蓋連接部位密封的可靠性比克服對閥門內部進行檢修時的困難更重要的場合。
（3）為使自控系統或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現場監視與溫度設定。
（4）傳感器須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。
