干貨｜閘閥、截止閥、蝶閥的檢修工藝
在閥體內設一個與介質流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來開啟或關閉介質的通路。
閘閥只作為截斷裝置之用，或者完全開啟或者完全關閉，不能作調整或節(jié)流之用，它的應用非常廣泛，在機組的給水、主汽、凝結水、抽汽、空氣、循環(huán)冷卻水、軸冷水等系統(tǒng)中，均安裝有許多閘閥。
(1)按閘板結構形式分為單閘板和雙閘板兩種。
(2)根據閥心結構形式又可分為楔式，平行式和彈性三種。
楔式閘板是指閘板的兩個密封面成一定角度；平行式閘板的兩個密封面平行，彈性閘板在兩個平行閘板間加有彈簧。
(3)根據閘桿的結構形式和在閥門開啟時閘桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。在閥門開啟時閥桿伸出閥體的叫明桿式；不伸出閥體的叫暗桿式。
(4)由上面各種形式的組合，又可構成各種不同形式的結構。
高壓電動明桿楔式閘閥結構特點及檢修工藝
閘閥雖然有很多種結構形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標準是一致的，其結構、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動明桿楔式閘閥為例，簡要介紹一下閘閥的結構特點及檢修工藝。
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高壓電動明桿楔式閘閥構造
1.電動機構；2.絲母；3.閥桿；4.支架；5.壓板；
6.密封盤；7.閥體；8.開口止動環(huán)；9.閥板
圖 2-1 電動明桿楔式單閘板閥
如圖 2-1 所示，該閥門的閘板為楔形單閘板，由密封盤、壓板、開口止動環(huán)、密封圈，共同構成閥蓋自密封裝置，電動機構內部安有絲母與閥桿配合。當閥門開啟時，閥桿向外移動，閘板隨著提起，使閘門開啟；反之，使閘門關閉。
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高壓電動明桿楔式閘閥檢修工藝
1)高壓電動明桿楔式閘閥解體。
①辦理好檢修工作票，確認管道內無存水、無壓力后方可開工；
②準備好工器具，搭好腳手架、吊點；
③聯(lián)系運行人員停電，配電人員拆線；
④手動開啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導鏈、鋼絲繩，利用電動機構上的吊環(huán)，把電動機構吊裝好，但不要影響手輪的轉動，拆去電動機構與支架之間的緊固螺栓，轉動手輪，使電動機構退出的同時平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導鏈吊下；
⑨做好標記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。
2)高壓電動明桿楔式閘閥檢修。
①電動機構的傳動性能檢查，應保證蝸輪、蝸桿無嚴重磨損，電動頭結合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調整情況，以便檢修后調整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進行檢查，其磨損不應超過齒厚的 1/3，嚙合部分不應有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損、轉動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應符合標準。檢查與電動機相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應清理干凈，襯墊應完好，保證嚴密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復蝸輪、蝸桿等，箱體內加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗，應靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應挖凈缺陷后補焊。
④檢查壓板，應無明顯的變形，否則應矯正。
⑥密封盤與閥座配合面，應無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過 1/5 時，應更換新閥桿。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。
3)高壓電動明桿楔式閘閥組裝。
①回裝時必須保證閥體內部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。
截止閥的關閉是依靠閥桿壓力，使閥頭與閥座緊密壓合、實現(xiàn)密封。
其主要用途是關斷，也可粗略調節(jié)流量，但不能當節(jié)流閥使用。截止閥在發(fā)電廠中應用十分廣泛，特別是在較小的通道中，當要求有較好的關斷密封性時，多采用此種閥門。
優(yōu)點：結構簡單，密封性好，制造、維修方便。
缺點：流體阻力大，開、閉力較大，而且隨著通路截面積的增大而迅速增加。因此，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。
截止閥一般有直通式、角式和直流式三種。
(1)直通截止閥。
直通截止閥的閥桿與介質通路中心線成 90o角，這種截止閥在電廠中利用最廣。如圖 2-2 所示。
圖 2-2 直通式截止閥
1:電動機構；2.限位滑塊；3.閥桿；4.盤根壓盞；
5.支架；6.墊片；7.填料；8.備帽；9.閥座；10.閥頭
(2)角式截止閥。
角式截止閥的特點是介質在閥內與原來的流向轉成 90o，見圖 2-3。
圖 2-3 高壓角式截止閥
1.閥座；2.閥蓋；3.絲母；4.閥桿；
5.閥座密封圈；6.閥頭；７.開口環(huán)
(3)直流式截止閥。
直流式截止閥是閥門的閥桿與介質通路中心線成一角度，見圖 2-4。
圖 2-4 直流式截止閥
1.手輪；2.絲母；3.閥蓋；4.閥桿；5.閥體；6.閥瓣
電動直通式截止閥結構特點及檢修工藝
下面以電動直通式截止閥為例，簡要介紹一下截止閥的結構特點及檢修工藝。
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電動直通式截止閥構造
電動直通式截止閥的連接形式為承插式焊接，閥門支架與閥座采用螺紋連接，門桿與閥座之間的密封，從內到外，采用的是先用備帽與閥座螺紋連接，其上蓋墊片，然后是填料，最后是盤根壓蓋，密封效果可靠。如圖 2-2 所示。
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電動直通式截止閥檢修工藝
1)電動直通式截止閥解體。
①辦理好工作票，確認管道系統(tǒng)內無存水、無壓力后，方可開工；
②準備好專用工具及其他工器具，搭好腳手架、吊點，聯(lián)系配電人員拆去電源線；
③手動開啟閥門 1-2 扣后，用導鏈、鋼絲繩把電動機構吊裝好，拆卸電動機構與支架，連接螺栓，將電動機構平穩(wěn)地退出、吊下；
④拆去閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管好；
⑤將支架逆時針方向旋轉退出、吊下；
⑥拆卸盤根壓蓋緊固螺栓，取下盤根壓蓋，挖出填料；
⑦用專用工具，將備帽旋退，抽出門桿及閥頭，將閥口封住。
2)電動直通式截止閥檢修。
①檢查閥座、閥頭密封面，應光滑、無沖蝕、溝痕、麻點等缺陷，如有，應視缺陷程度進行研磨處理或修復后研磨。
②檢查閥桿，應無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處，應光滑、無溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無損傷，并與絲母配合良好，轉動自如，否則應修復。閥桿彎曲應在 0.1mm以內，磨損腐蝕坑深度不應超過0.1~0.2mm。
③測量閥桿與備帽之間的間隙，應在 0.2~0.25mm 范圍內，閥座與盤根壓蓋之間的間隙，應在0.2~0.3mm 范圍內。
④檢查支架與閥座間的連接螺紋，應無損傷，配合良好。各緊固螺栓，應與螺帽配合良好。
⑤絲母螺紋磨損程度不應超過絲扣寬度的1/3。
⑥檢查傳動機構內、蝸輪、蝸桿的磨損情況，其磨損，不應超過齒厚的 1/3，嚙合部分不應有裂紋和嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損及轉動不靈活等現(xiàn)象，手動、自動切換靈活可靠，傳動性能好。
3)電動直通式截止閥組裝。電動截止閥的組裝過程與解體步驟相反。
蝶閥的閥瓣是圓盤形的，圍繞著一個軸旋轉，旋角的大小便是閥門的開度。
蝶閥近年來發(fā)展較快，在現(xiàn)代發(fā)電廠的冷卻水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)以及凝結水除鹽系統(tǒng)上，應用十分廣泛。
優(yōu)點：輕巧、開關省勁，結構簡單，開、閉迅速，切斷、節(jié)流均可用，操作、維護、檢修方便。
蝶閥按傳動方式，主要可分為手動、液動、電動、氣動四種類型，見圖 2-5。
圖 2-5 蝶閥
(a)手動蝶閥；(b)液動蝶閥；(c)電動蝶閥；(d)氣動蝶閥
下面就以電動蝶閥為例，簡要介紹一下蝶閥的結構特點及檢修工序
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電動蝶閥構造
如圖 2-5(c)所示。電動蝶閥主要由閥體、閥軸、閥盤、閥蓋、密封環(huán)、電動機構等部件構成。
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電動蝶閥檢修工
1)電動蝶閥解體。
主要包括：
①辦理好工作票，確認管內無存水、無壓力，將該閥置于全關閉位置，拆去電源接頭；
②拆電動機連接螺栓，將其吊放在檢修場地；
③拆法蘭與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要碰壞閥盤；
④拆盤根壓蓋，取出填料；
⑤拆卸底部閥蓋，取出墊圈和推力軸承；
⑥拆卸軸與閥盤問的固定錐銷螺栓，抽出閥軸，帶出閥盤，做好流向記號；
⑦拆去閥體上的固定密封環(huán)螺栓，取下密封環(huán)。
2)電動蝶閥檢修。
主要包括：
①清洗閥軸、閥套，檢查閥軸彎曲度，應在 0.1mm 以內，檢查閥套的磨損情況；
②檢查密封環(huán)有無劃痕、砂眼，用水清洗，切勿與油接觸，以防橡膠老化，有必要時，更換新密封環(huán)；
③更換填料、“O”型環(huán)；
④檢查清洗閥盤；
⑤檢查傳動機構是否靈活，檢查傳動齒輪磨損情況；
⑥更換潤滑油；
⑦測量密封環(huán)的尺寸，測出閥軸套與閥軸間隙，應在 0.2-0.3mm 之間；
⑧把所有螺栓涂上鉛粉油。
主要包括：
①在閥體上，裝上密封環(huán)，用壓板壓住，并用螺栓鎖緊；
②清掃密封面，裝配閥盤、閥軸，注意流向記號；
③裝上下閥套、墊圈和下閥蓋；
④裝上上閥套和新填料，用盤根壓蓋壓住，鎖好上閥蓋螺栓；
⑤清掃管道、閥門，應無任何雜物留在管內；
⑥注意管道流向，將閥門處于全關閉位置，把閥門吊裝在管道上，注意吊裝時，勿碰傷閥體，對角均勻地鎖緊螺栓；
⑦裝上傳動機構，對組裝后的閥門做試運行，開關數(shù)次，檢查靈活性。
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