閥門檢修的案例
閥門分類,選擇,型號編制及涂漆和標志識別
發電廠的熱力系統是由熱力設備和汽水管道及各種附件連接而成的有機整體，在這個有機整體中，汽水管道與閥門不僅是生產系統中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因為發電廠生產過程的進行和工質的輸送，都必須通過管道來完成，閥門是管道的重要部件，只有在管系中布置各類閥門，使介質的運動受到控制，管道設施充分發揮效用，才能滿足生產流程的需要，保證系統的安全。
現今發電廠機組都在向大容量、高參數方向發展，閥門也隨介質參數的提高，不斷向高溫、高壓方向發展；隨著介質工作壓力的提高，閥們也在不斷的改進密封結構，采用新型密封材料，提高密封性能；隨著機組自動化水平的不斷提高，閥門的驅動裝置和執行機構都得到了改進，并向著便于集中控制和遙控的方向發展。
發電廠的熱力管道系統一般可分為蒸汽、給水、凝結水、抽汽、循環冷卻水、軸冷水、疏水等管道系統，在這些龐雜的管道系統中，安裝有許多閥門，要在機組運行中，保證管道、閥門的安全可靠，做到不滴不漏就必須靠檢修人員平時的精心維護和高質量的檢修。
一、閥門分類
發電廠管道系統中常見的閥門，按其用途可分為關斷用閥門、調節用閥門和保護用閥門三類。
關斷用閥門包括閘閥、截止閥、碟閥等；調節用閥門包括節流閥、減壓閥、調節閥、疏水器等；保護用閥門包括止回閥、安全閥、隔膜閥等。
二、閥門選擇
發電廠的安全、經濟運行與正確合理的選用閥門是分不開的，管道上的閥門，可以根據用途、介質種類及介質的工作參數(壓力、溫度及流量)等因素來選擇。選擇時，應使所選閥門的公稱壓力、公稱直徑、閥門允許的工作溫度及使用范圍等，均與該閥門所在管道系統中的工稱壓力、工稱直徑和介質種類相適應。同時，還應考慮到安裝、運行、維護和檢修的方便，以及經濟上的合理性。
展開 鎮海煉化│煉化企業儀表預防性檢修策略，都是知識點！
02
調節閥及其附件的預防性檢修
調節閥的閥體組件位于調節閥故障排列的第二，雖然如此，目前沒有一個煉化企業在大檢修期間會對全部閥門進行解體檢修。閥門檢修的依據通常是以已經發現的缺陷為基礎，結合易損或重要部位的閥門進行的。石化廠易損和重要部位的閥門一般定義為:高溫油介質場合、燃料氣(油)閥門、動作頻繁和易沖刷(磨損、結焦及聚合等)部位的閥門；加熱爐(再生器)等溫度較高場合的氣缸執行機構、罐頂N2封自力式閥門。為了解決盤根老化問題，也應該對調節閥的盤根進行預防性更換。
若閥門可以采用閥門診斷軟件進行故障診斷，則應根據診斷結果確定檢修范圍。閥門診斷能全面檢查閥門的狀況，包括閥內件和盤根卡澀問題，目前部分國外廠家的帶智能定位器的閥門已可以開展在線故障診斷。
對于電磁閥，應重點對它的端子接觸和線圈絕緣情況進行檢查。對于兩位五通電磁閥、氣路切換塊、機組停車電磁閥和電液轉換器，應考慮在每個檢修周期進行解體清洗檢查。對于部分特別重要的電磁閥，則應考慮每個檢修周期或幾個周期進行整體更換。
對采用有機玻璃罩杯的過濾減壓閥或調節手柄為塑料材質的過濾減壓閥，應進行逐步更換，避免因過濾器罩杯或調節手柄在使用過程中的突然破裂而導致調節閥的氣源失壓，一些國產品牌的過濾減壓閥還要特別注意濾芯的檢查，若發現有非金屬濾芯的則應全部更換，非金屬濾芯容易粉化，對定位器造成致命影響。鑒于此，對于新采購的調節閥，應從源頭上把好過濾減壓閥的選型關。
對帶恒節流孔的機械式定位器，在檢修期間應對其恒節流孔進行疏通(如HEP定位器)或吹掃(如KOSO定位器)，并對噴嘴擋板進行清潔。
展開 河北鍋爐除塵器的原理
開始清灰時，首先開啟閥門，經壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，清除粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。
干貨｜閘閥、截止閥、蝶閥的檢修工藝
(3)根據閘桿的結構形式和在閥門開啟時閘桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。在閥門開啟時閥桿伸出閥體的叫明桿式；不伸出閥體的叫暗桿式。
(4)由上面各種形式的組合，又可構成各種不同形式的結構。
04
高壓電動明桿楔式閘閥結構特點及檢修工藝
閘閥雖然有很多種結構形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標準是一致的，其結構、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動明桿楔式閘閥為例，簡要介紹一下閘閥的結構特點及檢修工藝。
1
高壓電動明桿楔式閘閥構造
1.電動機構；2.絲母；3.閥桿；4.支架；5.壓板；
6.密封盤；7.閥體；8.開口止動環；9.閥板
圖 2-1 電動明桿楔式單閘板閥
如圖 2-1 所示，該閥門的閘板為楔形單閘板，由密封盤、壓板、開口止動環、密封圈，共同構成閥蓋自密封裝置，電動機構內部安有絲母與閥桿配合。當閥門開啟時，閥桿向外移動，閘板隨著提起，使閘門開啟；反之，使閘門關閉。
2
高壓電動明桿楔式閘閥檢修工藝
1)高壓電動明桿楔式閘閥解體。
展開 
7項工作提升電廠防磨防爆管理水平
調動并鼓勵檢查小組以外的鍋爐運行檢修人員以及相關檢修隊伍參與檢查，利用個人的經驗和角度，全面細致的排查各個角落，不留死角。對個人及檢修隊伍發現的重大缺陷，按考核標準進行獎勵，并要求落實到人，不搞大鍋飯。所有獎罰均當場當面兌現，這對參加檢修的人員是一極大的激勵和約束，充分有效調動了他們的工作積極性，對防磨防爆工作也是有益的推動。
五是加強運行和檢修管理。運行控制汽溫、汽壓、壁溫，防止發生超溫、超壓對鍋爐受熱面造成永久損傷和破壞。由于啟停爐溫差變化大容易應力集中，出現缺陷擴展以及氧化皮剝落堆積，啟停爐應嚴格控制升（降）溫升（降）壓率等鍋爐參數在允許范圍內并嚴密監視，合理吹灰，及時調整，防止鍋爐各參數大起大落。另外應及時根據煤質等外部因素變化調整優化運行方式和參數。檢修加強設備維護檢修，認真執行檢修項目，作好受熱面、噴燃器、吹灰器、減溫器及閥門的檢修工作，嚴格檢修施工的工藝和工作標準，糾正“小問題不用處理了和差不多就行”粗放的工作作風，要求應修必修、修必修好、不留后患。
六是領導重視和支持。廠領導要非常重視鍋爐“四管”的防磨防爆工作，寄予防磨防爆小組關心和支持。每年度防磨防爆總結會對防磨防爆小組做出的成績也給予肯定并適當獎勵，調動小組成員的工作積極性，推動防磨防爆工作的開展。
七是加強防磨防爆檢查培訓，提高工作小組成員的檢查水平。小組成員要加強技術法規的學習；收集學習同類型鍋爐的經驗教訓，并不斷學習鍋爐四管防磨防爆的新技術，提高業務水平。注意學習各電廠先進的管理和工作經驗，與有關單位進行技術合作交流；也可以利用機組檢修的機會，邀請兄弟電廠的防磨防爆專家，請進來協助檢查實地學習。
防磨防爆工作，是電廠里的一項的常規工作，由于爐內作業空間狹小，灰塵撲面，高空危險等因素，又成為電廠里的一項苦差事。
展開 Ppc脈沖布袋除塵器的原理
2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
3）進氣系統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 4）排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
5）卸灰系統——螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。
6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
2.2壓縮空氣系統：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。
2.3控制系統：包括PLC控制柜、現場操作柜。
2.4工作原理：
當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。PPC128型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數個箱區，并在每箱側邊出口管道上設有一個氣缸帶動的提升閥。當收塵器過濾含塵氣體一定時間后，清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后（大約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續進行，從而保證了延伸到進口總管下。
展開 電廠閥門泄漏的計算流體力學仿真研究
摘 要：目前對電廠疏水管道閥門泄漏多采用基于傳熱原理的內漏自動檢測計算方法，但是已有研究尚未對閥門泄漏時管道內流體的流動和傳熱進行分析，且對溫度測點如何布置以及溫度測量的精度要求也缺乏研究。針對以上問題，采用計算流體力學仿真的方法，研究了閥門泄漏時管道內傳熱和流動情況，分析了不同的管道直徑和保溫材料對所測溫差和泄漏量的影響。研究結果為實時監測閥門附近流量的動態變化，進行工程現場診斷疏水閥門的泄漏故障提供了模型方法和參考。
關鍵詞：疏水;閥門;計算流體力學;Fluent軟件;
熱力系統閥門內漏是目前我國火力發電廠普遍存在的重大節能問題，通常由于運動部件卡死、閥片變質、彈簧應力松弛等原因造成閥門損壞[1],防止閥門內漏是火力發電廠節能減排的重要舉措。閥門主要用于控制電廠鍋爐和電氣設備的流體介質的通路和斷路調節，是電廠廣泛使用的熱力設備。閥門的基本功能是接通或者切斷管路介質的流通，改變介質流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路和設備正常運行[2]。但是由于各種原因，閥門泄漏經常發生在火力發電廠當中，無論哪一個疏水閥門發生內漏，都會為電廠帶來超出想象的損害[3]。目前，電力、石化、制冷等企業檢測閥門內漏的方法主要依靠定期維修，對閥門進行拆卸、檢修和更換。經調查統計，超過50%的閥門并不需要進行拆卸修理，過度拆卸會浪費大量人力、物力和財力，閥門維修更換費用約占了電力企業、石油化工企業維修更換費用的15%[4]。當旁路閥門的泄漏量達到主蒸汽流量的2%時，將使供電煤耗上升4 g/(kW·h)[5]。針對現場使用的閥門監測及檢修等易耗品不易購買的問題，陶長興等[6]提出基于CRIO的嵌入式閥門診斷系統。常毅君等[7]總結了閥門溫度變化智能監測的判斷依據，為電廠疏水管道的實時監測提供了新的方法。
展開 自力式壓力調節閥、自力式微壓調節閥和自力式溫度調節閥
本類閥門在管道中一般應當水平安裝。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。
自力式壓力調節閥工作原理：閥前壓力控制
工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。
自力式壓力調節閥 產品特點
1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。
安裝注意事項
（1）安裝前應對管道進和嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
（2）自力式電控溫度調節閥應垂直裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（3）為使自控系統或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現場監視與溫度設定。
（4）傳感器須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。
展開 給排水基礎知識
1） 平面圖 應繪出水泵基礎外框、管道位置，列出主要設備材料表，標出設備型號和規格、管徑、閥門等位置、尺寸。
2） 剖面圖 繪出水泵基礎剖面尺寸、標高，水泵軸線管道、閥門安裝標高，防水套管位置及標高。
5、水塔（箱）、水池配管及詳圖 分別繪出水塔（箱）、水池的進水、出水、泄水、溢水、透氣等各種管道平面、剖面圖或系統軸測圖及詳圖，標注管徑、標高、最高水位、最低水位、消防儲備水位等及貯水容積。
6、建筑給水排水平面圖紙
1） 繪出與給水排水、消防給水管道平面布置有關各層的平面，內容包括主要軸線編號、房間名稱、用水點位置，注明各種管道系統編號（或圖例）；
2） 繪出給水排水、消防給水管道平面布置、立管位置及編號；
3） 當采用異型系統原理圖時，應標注管道管徑、標高（給水管安裝高度變化處），應在變化處用符號表示清楚，并分別標出標高（排水橫管應標注管道終點標高），管道密集處應在該平面圖中畫斷面圖將管道布置定位表示清楚；
4） 底層平面應注明引入管、排出管、水泵接合器等與建筑的定位尺寸、穿建筑外墻管道的標高、防水套管形式等；
5） 標出各樓層建筑平面標高（如衛生設備間平面標高有不同時，應另加注），滅火器放置地點；24m以上住宅，首層做商鋪的住宅，必須設置噴淋系統；消火栓管必須做環管，環管設檢修閥門必須滿足規范要求，消火栓支管，不能連接多于2支消防箱，（低層住宅可為枝狀），原則上廣州地區低層住宅也要設消火栓系統（地方消防部門要求）；
6） 若管道種類較多，在一張圖紙上表示不清楚時，可分別繪制給排水平面圖和消防給水平面圖；
7） 對于給排水設備及管道較多處，如泵房、水池、水箱間、衛生間、報警閥門、氣體消防貯瓶間等，當上述平面不能交待清楚時，應繪出局部放大平面圖。
展開 GC1管道材料的選用，值得收藏！
墊片的類型及材質也是閥門規格書中的一項內容，在API 600 中列舉了閥體和閥蓋連接處可選用的密封面形式，確定了密封面形式后，可按照本條款并結合HG/T20592～20635 中的要求，根據介質的實際情況，選擇適合的墊片類型。
②自緊式結構；該結構能有效防止閥蓋處的介質泄露。這種結構形式在API 6D、NB/T47044 中有提及，但均無較詳細的規定。從密封的原理來講，閥蓋處的密封分為強制密封和自緊密封，強制密封的典型結構是墊片密封，通常用于低壓、中壓和中小口徑的閥門；
相比于強制密封，自緊密封結構當閥蓋受介質壓力作用向上移動，閥蓋與楔式密封墊以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。自密封中介質壓力總是趨于增加預緊密封比壓，增加密封性能。
介質壓力愈高，工作密封的比壓就愈大，密封性能越好。根據這一特點，自緊密封作為高壓密封技術，常用與高溫或高壓大口徑閥門。
③全焊透焊接結構；這種結構是防止閥蓋處泄漏最有效的辦法，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但對于可在線維修的閥門來說，維修時，需要去掉焊接部位，因而常用在可長期使用無需維修的閥門上；或者這種閥門要獲得閥蓋連接部位密封的可靠性比克服對閥門內部進行檢修時的困難更重要的場合。
④圓柱螺紋連接，強度校核合格并采用金屬密封焊；鑒于圓柱螺紋的使用限制，且需要金屬密封焊，不利之處同上c)所列，該種結構的閥蓋連接在工程設計中很少選用。
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墊片的類型及材質也是閥門規格書中的一項內容，在API 600 中列舉了閥體和閥蓋連接處可選用的密封面形式，確定了密封面形式后，可按照本條款并結合HG/T20592～20635 中的要求，根據介質的實際情況，選擇適合的墊片類型。
②自緊式結構；該結構能有效防止閥蓋處的介質泄露。這種結構形式在API 6D、NB/T47044 中有提及，但均無較詳細的規定。從密封的原理來講，閥蓋處的密封分為強制密封和自緊密封，強制密封的典型結構是墊片密封，通常用于低壓、中壓和中小口徑的閥門；
相比于強制密封，自緊密封結構當閥蓋受介質壓力作用向上移動，閥蓋與楔式密封墊以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。自密封中介質壓力總是趨于增加預緊密封比壓，增加密封性能。
介質壓力愈高，工作密封的比壓就愈大，密封性能越好。根據這一特點，自緊密封作為高壓密封技術，常用與高溫或高壓大口徑閥門。
③全焊透焊接結構；這種結構是防止閥蓋處泄漏最有效的辦法，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但對于可在線維修的閥門來說，維修時，需要去掉焊接部位，因而常用在可長期使用無需維修的閥門上；或者這種閥門要獲得閥蓋連接部位密封的可靠性比克服對閥門內部進行檢修時的困難更重要的場合。
④圓柱螺紋連接，強度校核合格并采用金屬密封焊；鑒于圓柱螺紋的使用限制，且需要金屬密封焊，不利之處同上c)所列，該種結構的閥蓋連接在工程設計中很少選用。
展開 
解決管道閥門“跑 冒 滴 漏”的秘笈！
對付管道閥門“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫過于防患于未然。如何在閥門發生故障前，及時發現問題，避免事故發生呢？需要做好以下幾點：
1
防止閥門漏水、漏汽
①所有閥門進廠后必須進行不同等級的水壓試驗。
②有必要解體檢修的閥門必須進行研磨。
③在檢修過程中必須認真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
④閥門在安裝前必須檢查閥門內部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。
⑤所有閥門在安裝前必須加裝相應等級的墊片。
⑥在安裝法蘭門時必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時必須對稱方向進行依次緊固。
⑦在閥門安裝過程中，所有閥門必須按系統、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統進行編號、并做好記錄。
2
防止油系統泄漏、跑油
①對有儲油箱的系統必須在安裝前認真檢查、清理。
②對有冷油器的設備必須進行水壓試驗。
③對于油管路系統也要做水壓試驗和酸洗工作。
④在油管路安裝過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
⑤油系統滲漏點主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發生。
⑥在濾油過程中，施工人員必須時刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。
⑦在更換濾油紙時必須將濾油機關停。
展開 設計配管常見問題匯總
40
閥門的布置有何要求？
（1）閥門應布置在便于操作、維護和檢修的地方；
（2）重型閥門和較大的焊接式閥門，宜布置在水平管道上，且閥桿垂直向上；重型閥門還應考慮必要的起吊措施；
（3）對于法蘭連接的閥門或鑄鐵閥門，應布置在彎矩較小處；
（4）水平布置的閥門，無特殊要求閥桿不得朝下；
（5）地溝內的閥門，當不妨礙地面通行時，閥桿可露出地面，操作手輪一般高出地面150mm以上；否則，應考慮簡便的操作措施。
41
存在汽液兩相流動的管道布置時應注意哪些問題？
（1）管道宜按介質流向先垂直走向，后水平走向，且管道應短而直；
（2）管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，如條件許可，調節闊應直接與接收介質的容器相連；
（3）調節閥后出現的第一個轉向彎頭應改用三通連接，三通直通的一端應加設堵頭；
（4）管系的適當位置應設限位或固定支吊架。
42
管道類別的選擇原則是什么？
（1）管道類別應根據管內介質的性質、參數及在各種工況下運行的安全性和經濟性進行選擇；
（2）無縫鋼管適用于各類參數的管道；
（3）低溫再熱蒸汽管道可采用高質量焊接鋼管；
（4）PN2.5MPa及以下參數的管道，可選用焊接鋼管；
（5）低壓流體輸送用焊接鋼管，僅適且于PN1.6MPa及以下，設計溫度不大于200℃的介質。
展開 焦化設備維護：如何對付裝置設備的跑冒滴漏？一文掌握！
4
防止閥門內漏
管道安裝施工，必須樹立良好的質量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內壁，不留雜物，保證管道內壁干凈。
首先保證進入現場的閥門必須100%進行水壓試驗。
閥門研磨要認真進行，要求所有閥門（除進口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實責任，自覺作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門應列出細目進行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。
鍋爐首次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護好閥門芯。
管道沖洗時要開大、輕關，防止門芯損壞。
5
如果閥門已經泄露了，怎么辦？
找到原因，對癥下藥！
閥體和閥蓋的泄漏
原因：
鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
天冷凍裂；
焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法：
提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；
閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
王強 攝
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最大。
展開 焦化高質量檢修標準化操作流程
裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。
裝置停車的主要安全技術處理如下：
（1）嚴格按照預定的停車方案停車
按照檢修計劃、并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。
（2）泄壓要緩慢適中
泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。
（3）裝置內物料務必排空、處理
在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。
（4）控制適宜的降溫、降量速度
降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發生火災爆炸或中毒事故。
（5）開啟閥門的速度不宜過快
開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。
（6）高溫真空設備停車步驟
高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。
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