氣輔模具
關注創建者：匿名 創建時間：2022-05-25
氣輔模具的實例教程
（22）采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫度關系圖，使氣道總體積的一半約等于型腔內塑料的體積收縮量
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氣輔注塑模具設計應考慮對工藝參數的影響
氣輔注塑GAIM與水輔注塑WAIM的成型原理與特點
氣輔注塑成型模具技術特點
（1）模具型腔的設計應盡量保證流動平衡以減小氣體的不均勻穿透，保證流動平衡也是普通注射成型模具的一條設計原則，但對氣輔注塑制品來說這一點更重要。
（2）模具設計應考慮對工藝參數的影響，因為氣輔注塑成型對工藝參數比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁溫度或注射體積的微小不同會導致對稱件中氣體穿透的不對稱
氣輔注塑設備
（1）普通注塑機（計料精度稍高些為好）。
（2）氮氣控制系統，包括自封閉式氣輔噴嘴。
（3）高壓氮氣發生器。
（4）工業氮氣鋼瓶以及提供增壓動力的空氣壓縮機。
（5）為氣體輔助注射設計制造的模具。
（6）氣輔注塑氣輔噴嘴
噴嘴進氣方式，即使用專用的自封閉式氣輔噴嘴，在塑料注射結束后，將高壓氣體依靠噴嘴直接進入塑料內部，按氣道形成一個延展的封閉空間—氣腔并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，通過座臺后退使噴嘴與制品料道強行分離，使氣體排出制品。
（7）氣針
氣針進氣方式即在模具的某個特定位置，安裝排氣裝置—氣針。當塑料注入型腔后，即將氣針包裹在塑料內部；此時高壓氣體排出，氣針在塑料內部按氣道形成一個延展的封閉空間—氣腔，并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，氣腔內的氣體依靠氣針由控制裝置排出塑料內部。
氣輔注塑工藝可分為四個階段：
氣輔注塑第一階段：塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層。
氣輔注塑第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔。
氣輔注塑第三階段：氣體入射結束。氣體繼續推動塑料熔體流動，直到熔體充滿整個型腔。
展開 氣輔模具結構總結
流動性好的材料（如PP）采用較低的注氣壓力。
氣體壓力大，易于穿透，但容易吹穿；氣體壓力小，可能出現充模不足，填不滿或制品表面有縮痕；注氣速度高，可在熔料溫度較高的情況下充滿模腔。對流程長或氣道小的模具，提高注氣速度有利于熔膠的充模，可改善產品表面的質量，但注氣速度太快則有可能出現吹穿，對氣道粗大的制品則可能會產生表面流痕、氣紋。
d 延遲時間
延遲時間是注塑機射膠開始到氣輔控制單元開始注氣時的時間段，可以理解為反映射膠和注氣“同步性”的參數。延遲時間短，即在熔膠還處于較高溫度的情況下開始注氣，顯然有利于氣體穿透及充模，但延遲時間太短，氣體容易發散，掏空形狀不佳，掏空率亦不夠。
四、氣輔模具
氣輔模具與傳統注塑模具無多大差別，只增加了進氣元件（稱為氣針），并增加氣道的設計。所謂“氣道”可簡單理解為氣體的通道，即氣體進入后所流經的部分，氣道有些是制品的一部分，有些是為引導氣流而專門設計的膠位。
氣針是氣輔模具很關鍵的部件，它直接影響工藝的穩定和產品質量。氣針的核心部分是由眾多細小縫隙太大會被熔膠堵塞，出氣量反而下降。
五、氣體輔助注射成型工藝過程
氣體輔助注射成型的工藝有四個步驟 第一步樹脂充模：模具部分地被熔體填充。
第二步氣體充模：氮氣根據要求注入到熱的熔體中。氣體在高溫低壓區域流動迅速。氣體流動的方向通常是阻力最小的方向。
展開 有關專家日前在接受采訪時分析認為，我國塑料模具模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。
目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能
專家認為，我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。１０年前，精密模具的精度一般為５μｍ，現在已達２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發展超精加工。
專家認為，我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模
有關專家認為，模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。
使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。
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使用較小的射出成型機臺機臺設備成本低，但相對的增加氣輔的氣道模具和進氣設備( 如圖1)，也增加一些成本，所以隨著成型機臺的技術進步也逐漸取代一些過去僅能以氣輔制程制作的部件，所以目前氣輔的制程大多應用于平板加肋件( 如事務機或顯示器的外殼等) 或是粗厚件輕量化( 如車用手把)。
氣輔模具結構總結
：
順序脫模機構 拉鉤壓板式：
三角滑塊超前二級推出機構：
02
擠出成型模具
03
吹塑成型模具
吹塑成型：
注塑+吹塑成型：
04
氣輔成型模具
氣輔制品和模具設計基本原則
設計時先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表面的縮痕需要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道。
大的結構件：全面打薄，局部加厚為氣道。
氣道應依循主要的料流方向均衡地配置到整個模腔上，同時應避免閉路式氣道。
無需采用活閥，只是通過簡單模具加工，把氣輔氣嘴裝在模具中。
在同一模具上，可有單一或多個注入氣體的地方，這視乎同產品的需要，要求令產品有良好效果和提供產品設計有較大的靈活性。
2）可從注塑機的射嘴進氣（IN-GAS NOZZLE）方法：
可在注塑機上安裝一個特制封閉注氣射嘴。
四、氣輔模具
氣輔模具與傳統注塑模具無多大差別，只增加了進氣元件（稱為氣針），并增加氣道的設計。所謂“氣道”可簡單理解為氣體的通道，即氣體進入后所流經的部分，氣道有些是制品的一部分，有些是為引導氣流而專門設計的膠位。
氣針是氣輔模具很關鍵的部件，它直接影響工藝的穩定和產品質量。
（22）采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫度關系圖，使氣道總體積的一半約等于型腔內塑料的體積收縮量
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氣輔注塑模具設計應考慮對工藝參數的影響
氣輔注塑GAIM與水輔注塑WAIM的成型原理與特點
氣輔產品結構和模具設計包括澆注系統、進氣方式和氣道分布設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑過程計算機仿真技術，氣輔注塑產品缺陷診斷與排除技術，氣輔工藝專用料技術。
電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應用領域，氣輔注塑技術特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結構零件。
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氣輔注塑模具設計應考慮對工藝參數的影響
氣輔注塑GAIM與水輔注塑WAIM的成型原理與特點
，3D水路熱冷成型法，能徹底解決熔接痕，同能有效
的
改善縮印，目前只有日本能制造這樣的模具，模具昂貴，維護成本高，設備要更新，技術沒普及；
B，模具增加彈簧釘結構，模具復雜，調試困難，目前只有GE聚合物加工研究中心(PPDC)做過這樣的試驗，在比較簡單的模具上可用，只能解決少量的局部的縮印，技術沒普及；
C，材料添加發泡劑，將影響產品的表面質量和其他性能；
D，做氣輔模具
