原理：氣體輔助注塑系統(tǒng)，是把惰性氣體（通常用氮氣）經(jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內(nèi)的塑化塑料里，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺。

氣輔注塑成型可被認為是中空吹塑成型的變型，其過程是先向模具腔中注入經(jīng)過準確計量的占模腔一定比例的塑膠熔體，這一過程稱為“欠料注塑”，再直接往熔融塑膠中注入一定體積和壓力的高壓氮氣，氣體在塑膠熔體的包圍下沿著阻力最小的方向擴散前進。

由于靠模壁部分的塑膠溫度低，表面粘度高，而製作較厚部分中心塑膠熔體的溫度高，粘度低，所以氣體容易對中心塑膠熔體進行穿透和排空，在制件的厚部形成中空氣道，而被氣體所排空的熔融塑膠又被氣體壓力推向模具末端直至充滿模具型腔，在冷卻階段壓縮氣體對塑膠熔體進行保壓補縮。待制品冷卻凝固后再卸氣，然后開模頂出。

氣輔注塑方法主要有以下兩種：

1）封閉式氣體注射（SEALED INJECTION GAS)方法：

是把氣體直接注入模腔內(nèi)，使塑料成品中空的方法。無需采用活閥，只是通過簡單模具加工，把氣輔氣嘴裝在模具中。

 在同一模具上，可有單一或多個注入氣體的地方，這視乎同產(chǎn)品的需要，要求令產(chǎn)品有良好效果和提供產(chǎn)品設計有較大的靈活性。 

2）可從注塑機的射嘴進氣（IN-GAS NOZZLE）方法：

   可在注塑機上安裝一個特制封閉注氣射嘴。 

應用氣體輔助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點： 

自由設計

• 綜合功能較為復雜的塑膠零件可以整裝為單一的組件. 

• 可以在同一零件上結(jié)合厚壁和薄壁部分. 

• 使用空心的"加強筋"部分可以提高其強度. 

提高零件質(zhì)量

• 由于減小了微收縮,因此扭曲和變形就減少了. 

消除縮痕. 

• 由于注射點的數(shù)量減少,所以波紋和熔接線也相應減少. 

降低生產(chǎn)成本

• 由于減少了壁厚,因此降低了零件成品的總重量. 

• 由于壁厚較小,因此縮短了冷卻時間和循環(huán)時間. 

• 由于降低了鎖模力和注塑保壓壓力,能源消耗成本降低. 

• 由于零件的集成化,從而降低了裝配成本. 

降低投資成本

• 由于注射壓力較低,因此可以降低注塑機的鎖模壓力,可使用噸位較小的注塑機. 

• 由于注射壓力較低,從而減少模式具制造成本. 

• 由于注射壓力較低使模具的損耗減少,從而降低了維修成本.