砂型的案例
砂型鑄造工藝全解，教你兼顧鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本及效率
砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學(xué)造型方法兩大類。物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實(shí)型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型。實(shí)型造型和V法造型法屬于無(wú)粘結(jié)劑方法（干砂），采用負(fù)壓成型。冷凍造型法則以水為粘結(jié)劑?；瘜W(xué)造型方法主要有：水玻璃砂型、樹(shù)脂砂型等。它們又都可分為加熱硬化、自硬、吹氣硬化等三種。水玻璃為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，樹(shù)脂為有機(jī)粘結(jié)劑，選擇砂型造型工藝時(shí)，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：
1．應(yīng)能保證鑄件質(zhì)量要求
表1～3列出了砂型鑄造各類合金鑄件的質(zhì)量公差、尺寸公差和表面粗糙度范圍。
表1 砂型鑄造的鑄件質(zhì)量公差等級(jí)/MT
表2 砂型鑄造的鑄件尺寸公差等級(jí)/CT
表3 砂型鑄造各類合金鑄件的表面粗糙度范圍
注：“+”為可以達(dá)到的粗糙度，“*”為采取特殊措施后方能達(dá)到的粗糙度。
目前廣泛應(yīng)用的造型工藝主要有粘土濕型砂工藝、CO2吹氣硬化水玻璃砂工藝、有機(jī)酯自硬水玻璃砂工藝、酸自硬呋喃樹(shù)脂砂工藝等。近年來(lái)，酯硬化酚醛樹(shù)脂自硬砂造型工藝也得到了一定程度的推廣應(yīng)用。這些造型工藝的特點(diǎn)、對(duì)鑄件質(zhì)量的影響和適用范圍分別簡(jiǎn)介如下：
（1）粘土濕型砂工藝
粘土濕型砂工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
①所用原材料價(jià)格便宜，來(lái)源豐富。
②造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
③回用砂中未脫水失效的膨潤(rùn)土與水混合后即能恢復(fù)強(qiáng)度，舊砂回用性好，回用設(shè)備投資少。
④經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展了一系列造型設(shè)備。
⑤一般造型所生產(chǎn)鑄件的尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，射壓造型、氣沖造型和靜壓造型等高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。
粘土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度見(jiàn)表4。
展開(kāi) 熱砂對(duì)砂型鑄造中水分、粘膜效果的影響
通過(guò)對(duì)砂型鑄造工藝的了解知道，作為原材料的熱砂會(huì)對(duì)整個(gè)工藝及其結(jié)果有很深遠(yuǎn)的影響，所以砂型鑄造中重點(diǎn)要掌握的就是熱砂的正確運(yùn)用。除此之外，溫度、輔材等方面也得多加注意，否則會(huì)使得成型的鑄件達(dá)不到要求，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)也將是一部分損失。
一、砂型鑄造中熱砂對(duì)水分的影響
在進(jìn)行砂型鑄造的時(shí)候，第一步要做的就是將熱砂投入到造型機(jī)中，但大家是否考慮過(guò)，一旦熱砂進(jìn)入設(shè)備之后水分就會(huì)大量流失，這種情況下勢(shì)必會(huì)對(duì)型砂的性能造成極大的影響。
二、砂型鑄造中熱砂對(duì)粘模效果的影響
正是因?yàn)橛辛藷嵘暗拇嬖?，使得水分?huì)轉(zhuǎn)變成凝結(jié)的狀態(tài)，所以整個(gè)粘模效果也會(huì)隨之變化。特別是當(dāng)合型之后，熱砂會(huì)因?yàn)樗值恼舭l(fā)而蒸發(fā)，那么凝結(jié)的砂就會(huì)直接在芯上，進(jìn)而降低芯的強(qiáng)度，最終整個(gè)鑄件的質(zhì)量也有可能因此而下降。
三、砂型鑄造中溫度的控制和輔材的運(yùn)用
由于熱砂對(duì)整個(gè)砂型鑄造過(guò)程的影響力還是非常大的，所以一定要通過(guò)正確的方式盡量避免問(wèn)題的發(fā)生，一方面就是要控制好舊砂的溫度，一般保持在五十度左右就可以了。如果溫度高了的話，就會(huì)減少鑄造成品；但如果溫度低了的話，又會(huì)干擾鑄造的正常進(jìn)行。
另一方面就是可以運(yùn)用一些輔助材料，并對(duì)其進(jìn)行全面的控制，以免出現(xiàn)一些不必要的麻煩而影響到整個(gè)砂型鑄造的效果。同時(shí)不要忘了還有新砂的加入，也得好好把握，使其發(fā)揮出最佳的作用
來(lái)源：無(wú)錫東奧砂型鑄造
免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。但因轉(zhuǎn)載眾多，或無(wú)法確認(rèn)真正原始作者，故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來(lái)源，如標(biāo)錯(cuò)來(lái)源，涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間協(xié)商版權(quán)問(wèn)題或刪除內(nèi)容。
展開(kāi) 各種典型鑄造技術(shù)的原理和方法—砂型鑄造
根據(jù)鑄型特點(diǎn)分類，有一次型鑄造(砂型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造、實(shí)型鑄造等)、半永久型鑄造(陶瓷型鑄造、石墨型鑄造等)、永久型鑄造(金屬型鑄造、壓力鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造等)；
根據(jù)澆注時(shí)金屬液的驅(qū)動(dòng)力及壓力狀態(tài)分類，有重力作用下的鑄造和外力作用下的鑄造。金屬液在重力驅(qū)動(dòng)下完成澆注稱自由澆注或常壓澆注。金屬液在外力作用下實(shí)現(xiàn)充填和補(bǔ)縮，如壓力鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造和反重力鑄造等。
本章介紹的鑄造技術(shù)有：屬于重力充型的有砂型鑄造、金屬型鑄造和熔模鑄造；屬于外力充型的有壓力鑄造、離心鑄造和擠壓鑄造；屬于反重力鑄造的有低壓鑄造和差壓鑄造/真空吸鑄等。
鑄造業(yè)中砂型鑄造約占80％。型砂中粘土砂、水玻璃砂和樹(shù)脂砂等又占了90％的份額。三種型砂間的比例視各國(guó)具體情況而異，平均來(lái)看，大致為5：3：2。以型砂鑄造與其它鑄造方法相比，其缺點(diǎn)是：勞動(dòng)條件較差，鑄件外觀質(zhì)量欠佳；鑄型只能使用一次，生產(chǎn)率低。優(yōu)點(diǎn)是：不受零件形狀、大小、復(fù)雜程度及合金種類的限制；造型材料來(lái)源廣，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，成本低。因此，砂型鑄造是鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種方法，世界各國(guó)用砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占總產(chǎn)量的80%~90%。
本章的重點(diǎn)在砂型鑄造。而鑄造用砂型的種類及制造是重中之重。
一、鑄造用砂型的種類及制造
（一）概述
1．砂型鑄造的特征及工藝流程
配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗(yàn)—獲得鑄件
特征：使用型砂構(gòu)成鑄型并進(jìn)行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過(guò)程。
展開(kāi) 特斯拉3D打印砂型模具，助力一體化壓鑄降本增效
VoxelMatter 的報(bào)告中還詳細(xì)描述了3D 打印砂型鑄造的價(jià)值主張。
這意味著特斯拉可以根據(jù)需要多次調(diào)整原型，使用 Desktop Metal (DM.N)及其子公司 ExOne、德國(guó)公司 voxeljet 以及其他幾家國(guó)產(chǎn)公司的機(jī)器在幾小時(shí)內(nèi)重新打印出一個(gè)新原型。
路透社的兩位消息人士稱，使用砂型鑄造的設(shè)計(jì)驗(yàn)證周期僅需兩到三個(gè)月，而金屬模具原型則需要六個(gè)月到一年。
中國(guó)的砂型3D打印公司
在中國(guó)，砂型3D打印其實(shí)已經(jīng)非常成熟，并且已經(jīng)有一定的應(yīng)用規(guī)模。例如三帝科技、峰華卓立、共享集團(tuán)、愛(ài)司凱等，其砂型3D打印機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于鑄造行業(yè)多年。
文章來(lái)源：南極熊3D打印
展開(kāi) 
大型戶外砂型3D打印雕塑：耐久度與表面效果解析
△粘結(jié)劑噴射3D打印設(shè)備
3D砂型打印產(chǎn)品表面質(zhì)感
表面質(zhì)感：石材斷面感
效果簡(jiǎn)述：增加原表面粗糙度（變粗糙），主要用于遮蓋表面瑕疵及接縫，使表面均勻化
粗糙程度：粗糙
表面質(zhì)感：磨砂顆粒感
效果簡(jiǎn)述：砂子顆粒感較為明顯，砂型3D打印原始表面狀態(tài)
粗糙程度：中等
表面質(zhì)感：紅磚質(zhì)感
效果簡(jiǎn)述：表面光潔度提高，但只限于大尺寸平面或弧面，復(fù)雜結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)
粗糙程度：平整
表面質(zhì)感：陶瓷質(zhì)感
效果簡(jiǎn)述：表面光滑，但只限于大尺寸平面或弧面，鏤空復(fù)雜結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)
粗糙程度：光滑
檢測(cè)報(bào)告
通過(guò)第三方專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)標(biāo)各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)砂型3D打印雕塑產(chǎn)品的重點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。
1、室外耐久性的重點(diǎn)指標(biāo)：
2、室內(nèi)空氣含量監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)指標(biāo)：
3、放射性核素檢測(cè)及重金屬含量檢測(cè)的重點(diǎn)指標(biāo)：
共享集團(tuán)自2012年開(kāi)始組建300人團(tuán)隊(duì)，攻克了在文創(chuàng)、建筑、雕塑、工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用難題，申請(qǐng)專利300余項(xiàng)，授權(quán)專利100余項(xiàng)，同時(shí)公司通過(guò)設(shè)計(jì)創(chuàng)新、后處理技術(shù)創(chuàng)新，使3DP技術(shù)在雕塑等領(lǐng)域取得了突破性進(jìn)展；歷經(jīng)4年，共享集團(tuán)在世界屋脊西藏拉薩羊八井制作大型裝飾構(gòu)件，驗(yàn)證3D打印產(chǎn)品首次在高寒、高海拔、極端惡劣環(huán)境下的使用，在新疆、寧夏、陜西、海南等各地均有3D打印大型建筑裝飾和雕塑產(chǎn)品落地。
展開(kāi) 『原創(chuàng)』在PATRAN中分組導(dǎo)入砂型和制件時(shí)兩者裝配不對(duì)問(wèn)題！
為定義兩著不同材料，用分組導(dǎo)入砂型和制件，結(jié)果制件導(dǎo)入并不能剛好和砂型配合，而是兩者成90度。
求助?。。。〖庇弥?，先謝謝各位了
年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸鑄件的砂型鑄造車間的設(shè)計(jì)參考，多角度對(duì)比生產(chǎn)方案
本文主要以一個(gè)砂型鑄造車間為例，介紹了在進(jìn)行鑄造車間設(shè)計(jì)過(guò)程中的生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝方案、設(shè)備選型及物流方案等問(wèn)題。
鑄造車間的設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)的工程，如何提高鑄造車間的環(huán)境，降低熔煉、清理工部工人的勞動(dòng)量以及如何將鑄造車間設(shè)計(jì)得更加自動(dòng)化、現(xiàn)代化等問(wèn)題仍需要所有鑄造從業(yè)人員的共同努力。
年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸鑄件的砂型鑄造車間的設(shè)計(jì)參考，多角度對(duì)比生產(chǎn)方案
2 工藝方案和設(shè)備的選擇
2.1 造型工部工藝方案和設(shè)備的選擇
根據(jù)制動(dòng)鼓鑄件的產(chǎn)品特點(diǎn)，采用水平分型，小尺寸鑄件按一箱四件生產(chǎn)，大尺寸鑄件件按一箱兩件生產(chǎn)，砂箱尺寸1200*900*350/250mm，砂型的硬度要求為：分型面硬度≥90，型側(cè)面≥85，設(shè)計(jì)生產(chǎn)率 90整型/小時(shí)，單箱最大澆注重量為200kg,型內(nèi)冷卻時(shí)間為1.5小時(shí)。由于制動(dòng)鼓鑄件形狀規(guī)整，鑄造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)需下芯操作，因此可省去自動(dòng)下芯機(jī)設(shè)備，但考慮到柔性生產(chǎn)，因此保留下芯工位四個(gè)。造型線配套半自動(dòng)傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)使用，澆包容量為1800kg，澆注速度5-20kg/s。
造型線包括造型機(jī)、分箱機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、合箱機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)車裝置、捅箱機(jī)、砂箱及輸送小車裝置、液壓泵站等機(jī)構(gòu)，PLC控制。由于制動(dòng)鼓鑄造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)采用國(guó)產(chǎn)造型機(jī)進(jìn)行考察，目前國(guó)產(chǎn)水平造型線技術(shù)已相對(duì)成熟，能滿足工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的鑄件生產(chǎn)要求。因此從節(jié)約投資考慮，該車間采用全套國(guó)產(chǎn)水平造型線。
鑄造車間的核心是造型，因此在進(jìn)行整體設(shè)計(jì)前，應(yīng)首先明確該車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。根據(jù)產(chǎn)品工藝的自身特點(diǎn)選擇不同分型方式的造型設(shè)備，并確定砂箱尺寸以及對(duì)砂型和型砂的性能要求，再結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)確定造型線的生產(chǎn)節(jié)拍。
通常設(shè)備廠家提供的造型線設(shè)計(jì)生產(chǎn)率與實(shí)際生產(chǎn)率之間存在一定的差別，實(shí)際生產(chǎn)率往往很難達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)率，一般在設(shè)計(jì)生產(chǎn)率的85%-90%之間，因此在進(jìn)行產(chǎn)能以及配套設(shè)備選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分的考慮，最好能夠根據(jù)所選的設(shè)備型號(hào)到其他相應(yīng)鑄造廠家進(jìn)行實(shí)地考察和驗(yàn)證。
展開(kāi) ProCAST重力砂型鑄造仿真案例操作 ￥9.9
導(dǎo)入模型（導(dǎo)入模型的存在路徑必須為英文路徑），然后建立砂箱，模擬鑄造的砂型，注意：砂箱的頂部必須和進(jìn)澆口保持平齊。其次檢查模型問(wèn)題，有問(wèn)題可通過(guò)軟件進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)。
2. 按從左到右的順序進(jìn)行操作，檢查模型問(wèn)題，有問(wèn)題進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)。
a檢查并修復(fù)面聯(lián)通的問(wèn)題，本文無(wú)問(wèn)題。
b檢查并在體交叉處剪切，本文無(wú)問(wèn)題。
c裝配，將砂箱和鑄件的進(jìn)澆處裝配為同一面。
d劃分面網(wǎng)格，對(duì)鑄件和砂箱的網(wǎng)格分別進(jìn)行劃分處理，鑄件網(wǎng)格尺寸設(shè)置為8mm，砂箱尺寸設(shè)置為2mm，劃分面網(wǎng)格。如圖所示面網(wǎng)格數(shù)量為21830。
e檢查面網(wǎng)格問(wèn)題，進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)。
f生成體網(wǎng)格，數(shù)量為204660，最終網(wǎng)格數(shù)量為226490，網(wǎng)格數(shù)量適中。
Cast模塊（從左至右進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，重力方向-材料屬性-換熱系數(shù)-邊界條件-檢查-計(jì)算）
a重力方向?yàn)?X方向，因?yàn)槭侵亓﹁T造，所以澆鑄方向設(shè)置為鑄件從上到下的自然重力方向。
b設(shè)置材料屬性，鑄件設(shè)置為Alloy，材料選擇鋁合金，初始充型為0，初始溫度為720攝氏度，砂箱的材料為Green Sand，初始充型為100，初始溫度為25攝氏度，應(yīng)為都不需要進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算，所以設(shè)置為剛體減小運(yùn)算量。
C設(shè)置換熱系數(shù)，由于鑄件和砂箱的材料不一致，設(shè)置換熱類型為COINC，換熱系數(shù)500.
d定義進(jìn)澆口和砂箱與外界的換熱，充型時(shí)間設(shè)置為10s，充型溫度為720攝氏度，砂箱與外界和換熱設(shè)置為空冷，即自然冷卻。
e數(shù)據(jù)檢查，黃色感嘆號(hào)可忽略，紅色叉號(hào)不可忽略。
f提交計(jì)算，保存目錄不可有中文路徑，求解器根據(jù)電腦自行配置。
Viwer模塊
下圖所示的為溫度場(chǎng)模擬結(jié)果。
展開(kāi) AnyCasting砂型鑄造實(shí)例
AnyCasting砂型鑄造實(shí)例
anycasting砂型傾斜鑄造圖片教程
anycasting砂型傾斜鑄造圖片教程
一個(gè)完整的procast砂型例子
望哪位朋友提供一個(gè)完整的procast砂型例子讓我們學(xué)習(xí),謝謝!email:xfzcgzs@sina.com
f1.mesh.rar
f2.mesh.rar
f3.mesh.rar
f4.mesh.rar
f5.mesh.rar
f6.mesh.rar
f7.mesh.rar
f7.mesh.rar
f8.mesh.rar
anycasting砂型鑄造視頻教程
anycasting砂型鑄造視頻教程
3. Sand Casting.part01.rar
3. Sand Casting.part02.rar
3. Sand Casting.part03.rar
3. Sand Casting.part04.rar
3. Sand Casting.part05.rar
3. Sand Casting.part06.rar
3. Sand Casting.part07.rar
3. Sand Casting.part08.rar
3. Sand Casting.part09.rar
3. Sand Casting.part10.rar
3. Sand Casting.part11.rar
展開(kāi) 從精小零件到百噸鑄件都能打印，了解3D打印在鑄造中的工作原理
③方便客戶使用操作方面實(shí)現(xiàn)打印參數(shù)工藝配方化，開(kāi)放數(shù)十種打印參數(shù)模式供客戶自行設(shè)置調(diào)配，客戶可以根據(jù)自身工廠鑄造特點(diǎn)，自行更改打印參數(shù)，打印出符合自身工廠使用的砂型。
④實(shí)現(xiàn)砂型邊緣內(nèi)部墨量可變、砂型局部加密打印的功能，對(duì)砂型鑄造來(lái)講都十分有利，能保證砂型外邊緣有足夠的強(qiáng)度，在其內(nèi)部少噴墨水，這樣既能降低砂型的發(fā)氣總量，降低使用成本，也能提高砂型透氣性。
⑤局部加密功能，能對(duì)砂芯的單薄位置加強(qiáng)噴墨，提高局部的強(qiáng)度，解決鑄造壁薄砂芯斷芯問(wèn)題。
峰華卓立是國(guó)內(nèi)從事砂型3DP工藝最久遠(yuǎn)的企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)砂型打印行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)，峰華卓立的第四代3D砂型打印機(jī)正如企業(yè)標(biāo)語(yǔ)“創(chuàng)世界領(lǐng)先技術(shù)，立3D行業(yè)標(biāo)桿”一樣，當(dāng)國(guó)內(nèi)單機(jī)第一。
展開(kāi) 防止侵入性氣孔 這幾點(diǎn)工藝措施不能少
有關(guān)造型材料的發(fā)氣量對(duì)侵入性氣孔的影響在各種專業(yè)書籍中早有論述，現(xiàn)僅對(duì)后者，即在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中如何增強(qiáng)砂型的排氣能力，預(yù)防侵入性氣孔的發(fā)生的各種工藝措施進(jìn)行分析、歸納與總結(jié)，現(xiàn)分述如下。
一、造型材料的合理選用
要保證型砂必要的透氣性，原砂在選用時(shí)就一定要注意砂子的顆粒度、均勻程度等因素。粗顆粒的砂子，其砂粒間隙大，透氣性也就好；砂子顆粒分布應(yīng)盡量集中，顆粒越集中配制的型砂的透氣性就越好，型砂在澆注時(shí)由于受熱而產(chǎn)生的水蒸氣及其它揮發(fā)性氣體就能順利的排放出去，以免侵入金屬液使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。
由于澆注時(shí)砂型表面受高溫金屬液的作用，砂粒粉碎變細(xì)，煤粉燃燒分解，部分黏土?xí)适д辰Y(jié)力，使型砂中灰分增多，所有這些因素都會(huì)使型砂的透氣性變差，因此，落砂后的舊砂不能直接使用，必須再摻入適量的新砂才能保證其透氣性。
二、增強(qiáng)砂型的排氣能力
（1）造型操作時(shí)要掌握好型砂的緊實(shí)度。春砂時(shí)用力過(guò)大，砂型太緊，透氣性變差，澆注時(shí)型砂或型腔內(nèi)的氣體就跑不出來(lái)。用力過(guò)小，砂型太松容易造成塌箱。緊實(shí)度合理時(shí)砂型既能在翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)時(shí)不損壞，澆注時(shí)能承受金屬液的沖擊，又能使氣體快速的排出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。對(duì)一個(gè)砂型而言，較為合理的型砂緊實(shí)度分布應(yīng)該是：箱壁和箱帶處的型砂要比模樣周圍緊些，這不僅使砂型的氣體容易逸出，而且還可以避免砂型在吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)時(shí)塌箱；砂型下部的型砂要比上部春的結(jié)實(shí)些，下型要比上型春的緊一些，型腔表面緊實(shí)度應(yīng)大一些，可以抵抗金屬液的沖擊力；遠(yuǎn)離型腔部分應(yīng)春得松一些，以便排氣。
（2）造型時(shí)要在上型上扎通氣孔。通氣孔應(yīng)在砂型舂實(shí)刮平后用通氣針扎出，通氣針的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)砂型大小來(lái)選擇，一般為2~8mm，通氣孔的數(shù)目一般應(yīng)保持每平方分米的面積不少于4~5個(gè)，通氣孔的深度離模樣應(yīng)有2~10mm的距離。
展開(kāi) 