砂型3D打印
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
砂型3D打印的視頻教程
Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印
Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印 適用人群：FDM 3D 打印機用戶；3D 打印服務商， 工業設計、汽車及手板等技術研發人員 Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印（免費）【已結束】 直播時間：2023-03-16 19:00 1.
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創建車間設備的3D虛擬模型，如機器、機器人、3D打印機和工具，包括運動學
1、為各種制造設置中使用的所有機械設備創建3D模型 2、在3D虛擬環境中驗證和模擬程序，從簡單的夾具到NC機床工具和復雜的機器人 3、增強機械設備設計，以減少代價高昂的錯誤并加快開始生產
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砂型3D打印的實例教程
據路透社的一位消息人士稱，砂型鑄造的設計驗證過程的成本（即使有多個版本）也是最低的——僅為金屬原型的 3%。VoxelMatter 的報告中還詳細描述了3D 打印砂型鑄造的價值主張。
這意味著特斯拉可以根據需要多次調整原型，使用 Desktop Metal (DM.N)及其子公司 ExOne、德國公司 voxeljet 以及其他幾家國產公司的機器在幾小時內重新打印出一個新原型。
路透社的兩位消息人士稱，使用砂型鑄造的設計驗證周期僅需兩到三個月，而金屬模具原型則需要六個月到一年。
中國的砂型3D打印公司
在中國，砂型3D打印其實已經非常成熟，并且已經有一定的應用規模。例如三帝科技、峰華卓立、共享集團、愛司凱等，其砂型3D打印機已經應用于鑄造行業多年。
文章來源：南極熊3D打印
展開 如今發展迅猛的3D打印技術，已在各行各樣被廣泛使用。在建筑裝飾、雕塑及藝術領域，3D打印技術以其高精度、高柔性、無需模具、無庫存、工藝流程短等優勢備受各位設計師、藝術家的青睞。
目前3D打印雕塑多采用光固化技術打印，光敏樹脂材料制作的產品表面光滑且精度高，但存在材料強度低、韌性差、易斷裂、耐候性不佳等局限性影響，導致室外無法使用。
南極熊了解到，共享集團利用粘結劑噴射3D打印（3DP）技術，采用石英砂、陶粒砂等材料，通過表面處理技術可達到戶外使用的要求，然后通過不同后處理方式展現不同的效果。
△粘結劑噴射3D打印設備
3D砂型打印產品表面質感
表面質感：石材斷面感
效果簡述：增加原表面粗糙度（變粗糙），主要用于遮蓋表面瑕疵及接縫，使表面均勻化
粗糙程度：粗糙
表面質感：磨砂顆粒感
效果簡述：砂子顆粒感較為明顯，砂型3D打印原始表面狀態
粗糙程度：中等
表面質感：紅磚質感
效果簡述：表面光潔度提高，但只限于大尺寸平面或弧面，復雜結構無法實現
粗糙程度：平整
表面質感：陶瓷質感
效果簡述：表面光滑，但只限于大尺寸平面或弧面，鏤空復雜結構無法實現
粗糙程度：光滑
檢測報告
通過第三方專業檢測機構對標各項國家標準，對砂型3D打印雕塑產品的重點指標進行檢測。
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這一整套模具，都可以通過3D打印技術來完成。在3D打印機的CAD文件里，一整套模具是這樣“平躺”在打印臺上的。
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由于成型缸的空間是比較充裕的，所以出于節省成本的考慮，在打印之前，工程師能夠把很多模型文件都導入進去。所以每次打印之前，模型數據看起來密密麻麻的。
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打印數據文件準備好后，就可以把成型箱推入到打印機里，開始安排打印了。
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與常見的桌面型3D打印機不同，一臺砂型3D打印機體積是相當大的，因此只有在工廠里才能看到。以2米×1米×1米成型體積的3D打印機德國Voxeljet為例，下圖可以直觀地看到機器與人的大小比例。
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3D打印的過程，就是先鋪一層砂，用粘接劑進行固化，然后層層疊加。砂模的材料是石英砂，由于是利用樹脂把砂材料粘結起來，所以這種砂也叫樹脂砂。
樹脂砂材料的層厚可以低至僅僅300微米（三根人類頭發絲的厚度）。
打印過程
在模具領域，樹脂砂被各國公認為是未來的發展方向。美國、日本和瑞士等國已經采用樹脂砂鑄造出單件達幾十噸或上百噸的鑄件。而利用3D打印制成的樹脂砂，在成本、交付時間上都有著明顯的優勢，并且不受到復雜幾何形狀的制約。
打印完成后，工作人員在成型箱前進行清理
打印完成后就是鑄造的過程。
3D打印工業品，更像是藝術品。他們代表了智能制造的未來，帶來了巨大的經濟效益，也直接或間接地讓我們的生活更加美好。
展開 01
企業簡介
廣東峰華卓立科技股份有限公司，是中國砂型3D打印技術產業化的開創者，其技術源于“中國3D打印第一人”——清華大學顏永年教授。1997年，為推動我國無模鑄型技術的發展， 在清華大學激光快速成形中心的實驗室里，顏永年教授為團隊開啟了3D無模鑄型技術攻關工作，經過十余年孜孜不倦地努力，2010年終于成功開發出中國原創的第一代PCM無模鑄型3D打印機，并率先成功應用到汽車、泵閥等領域。
目前，峰華卓立公司在中國創造了三個第一：第一家成功開發3DP砂型打印設備的企業、第一家成功將3DP砂型打印設備應用于鑄造工藝實踐的企業、第一家將3DP打印設備出口海外的企業。峰華卓立通過二十余年的發展，掌握了從3D打印設備開發到控制系統及軟件、打印耗材等多項核心技術，通過自身近二十年的從三維數據處理到將3D打印砂型技術與鑄造工藝完美結合的工藝實踐，讓我們比別人更懂得用戶的需要，持續改進成就了峰華卓立的3D打印設備比肩世界的頂尖技術優勢。更加高效的設備讓我們幫助用戶不斷提升他們的生產效率，關鍵耗材的研發也極大地降低了用戶的生產成本。
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企業簡介
廣東峰華卓立科技股份有限公司，是中國砂型3D打印技術產業化的開創者，其技術源于“中國3D打印第一人”——清華大學顏永年教授。1997年，為推動我國無模鑄型技術的發展， 在清華大學激光快速成形中心的實驗室里，顏永年教授為團隊開啟了3D無模鑄型技術攻關工作，經過十余年孜孜不倦地努力，2010年終于成功開發出中國原創的第一代PCM無模鑄型3D打印機，并率先成功應用到汽車、泵閥等領域。
目前，峰華卓立公司在中國創造了三個第一：第一家成功開發3DP砂型打印設備的企業、第一家成功將3DP砂型打印設備應用于鑄造工藝實踐的企業、第一家將3DP打印設備出口海外的企業。峰華卓立通過二十余年的發展，掌握了從3D打印設備開發到控制系統及軟件、打印耗材等多項核心技術，通過自身近二十年的從三維數據處理到將3D打印砂型技術與鑄造工藝完美結合的工藝實踐，讓我們比別人更懂得用戶的需要，持續改進成就了峰華卓立的3D打印設備比肩世界的頂尖技術優勢。更加高效的設備讓我們幫助用戶不斷提升他們的生產效率，關鍵耗材的研發也極大地降低了用戶的生產成本。
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? 亮點六：3D砂型打印-鑄造支架。采用砂型3D打印鑄型，可快速制造、設計自由度高、材料利用率高且成本相對較低。
總的來看，大象隊的方案體現出較強的前期優化意識與細節把控能力，在保證質量的同時，兼顧了穩定生產、模具壽命與成本控制。
在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習3D打印頭三維模型的處理
2、學習穩態熱分析步的建立
3、學習穩態熱分析的邊界條件的施加
4、學習穩態熱分析的載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench
在深圳一鑫精密的日常業務中，我們作為資深的CNC機加工服務提供商，發現客戶們，無論是資深的工程師還是初創企業的創始人，都越來越頻繁地提出一個根本性的問題：隨著3D打印技術的飛速發展，我們傳統的機加工工藝是否會被顛覆？3D打印會取代機加工嗎？ 要回答這個問題，不能憑感覺臆斷，而需深入剖析兩種技術的本質。本文將從原理、優劣、應用場景等多個維度，為您提供一份嚴謹、深度且易于理解的對比分析。
研究背景
金屬粘結劑噴射（Binder Jetting，BJ）是增材制造領域的革命性技術，能夠以低成本、高效率生產復雜金屬零件，廣泛應用于航空航天、醫療器械和汽車制造等領域。其核心原理是通過噴頭將粘結劑液滴精準噴射到金屬粉末床中，逐層粘接粉末并最終燒結成型。然而，這一過程中，粘結劑在粉末床中的滲透行為直接決定了零件的致密度、表面精度和力學性能。
近期，河北工業大學聯合海克斯康工業軟件技術團隊在金屬
增材制造（3D打印）技術正在經歷從實驗室研發到規模化應用的關鍵轉型期，其革命性價值在于突破了傳統制造工藝對設計創新的限制。這一突破主要得益于三大核心技術的協同創新：拓撲優化（Topology Optimization）技術實現了結構性能的極致提升，創成式設計（Generative Design）方法開拓了前所未有的設計空間，而增材制造工藝則將這些創新設計轉化為現實產品。這種"設計-優化-
隨著3D打印（增材制造）技術的高度靈活性和不斷創新，其在改變著傳統的制造業的面貌。尤其是其可快速的prototyping、可減少對原材料的浪費等優勢，越來越受到廣大企業的青睞。隨著3D打印技術的不斷突破和 matures，特別是對高精度的部件的制造如航空航天、醫療器械、精密儀器等的廣泛應用，使得3D打印技術的應用越來越廣泛地延伸到了各個領域。但不難發現，由于3D打印對環境的要求都極為嚴格，微量的水分和氧氣的存在都將對打印的材料的性能產生較大的影響
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。
案例分為四種掃描方式:
1.單向掃描 2.雙向掃描 3.基于單向掃描的優化 4.基于雙向掃描的優化
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。
聲明:本cae文件為abagus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件、for熱源子程序不受版本限制。
這只是一個demo，所有的技術是都有展示的，只是模型精度比較差。型中的生死單元控制是利用GUI界面設置的，對于簡單的增材制造模擬可能會滿足要求，但是針對需要進行多次生死單元轉換的模型
客戶簡介
西波西米亞大學區域技術研究院（RTI）是位于捷克皮爾森的一所頂級科研機構，專注于工程解決方案創新，致力于提升全球企業的競爭力。該中心聯合Altair 合作伙伴 Advanced Engineering s.r.o.，開展了一項突破性研究項目——通過金屬加工與金屬增材制造技術，設計更輕量化、動態性能更優、效率更高的銑削頭。
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通過拓撲優化實現銑削頭輕量化，顯著提升了其動態性能
