自定義
關注創建者：深V發布 創建時間：2021-03-02
自定義的視頻教程
ABAQUS顯示動力分析自定義單元VUEL子程序初級教程
ABAQUS VUEL顯示動力分析自定義單元子程序初級實例教程： 1. VUEL子程序調用inp文件； 2. VUEL子程序對應inp文件詳解； 3. VUEL子程序入門介紹及形參變量詳解； 4. VUEL子程序amass質量矩陣； 5. VUEL子程序ak剛度矩陣； 6. VUEL子程序有阻尼穩定增量步長dtimeStable； 7.
￥150 4小時29分鐘 2905播放
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ABAQUS 用戶自定義材料坐標（纏繞氣瓶算例）
如果ABAQUS的離散坐標系還不能滿足需求，可以用戶自定義局部坐標系。這里我們通過一個纏繞氣瓶來講解用戶自定義局部坐標系。
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Abaqus UVARM子程序詳解——自定義輸出變量
本課程將主要介紹Abaqus子程序中的UVARM自定義輸出變量子程序，該類子程序的作用是定義一些Aabaqus自身不具備的一些特殊變量，比如：損傷因子、危險系數、安全裕度等。 該課程將詳細介紹UVARM子程序的編寫過程、與CAE的對接以及一些具體案例。
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自定義的實例教程
02
CAD怎么自定義線型
以上其實就是一個極為簡單的自定義線型過程。
所以，如果你不需要定義過于復雜的線型，以上使用足夠了。
之后，會單獨開一篇推文，詳細介紹一下，自定義線型語句的代表含義。但是，這部分理論的東西，對于繪圖人員而言，其實有些冗雜。
因為工作以繪圖為主的小伙伴，其實更傾向于怎么解決問題，只想知其然的較多。知其所以然的需求，并不那么多。
所以，本文就不贅述了。下次，單開一篇推文。感興趣的小伙伴，可以著重看。
END
文章來源：建筑電氣與CAD
本文將使用ZOS-API創建自定義操作數 (User Operand) 來計算各表面之間距離的絕對值之和，該操作數與TTHI操作數的功能相同?？梢允褂肬DOC操作數將該自定義操作數添加到評價函數 (Merit Function) 中，以控制參數并執行優化。（聯系我們獲取文章附件）
引言
OpticStudio開發了一個應用程序接口(ZOS-API)，可以使用最新的軟件技術連接和定制應用程序。雖然ZOS-API依賴于COM接口，但是它來源于.NET 庫，并且通過使用C++或C# (.NET) 來實現API的編程，具體使用取決于用戶對兩種語言的熟練程度。
應用程序與OpticStudio之間的連接有四種程序模式。這些模式通?？梢苑譃閮蓚€類別：
1) 完全控制（獨立模式和自定義擴展模式），這種情況下，用戶通常完全控制鏡頭設計和用戶界面；
2) 有限訪問（自定義操作數模式和自定義分析模式），這種情況下，用戶使用現有鏡頭文件的副本進行處理和分析。
本文的主要目標是討論自定義操作數模式。此模式幾乎與自定義分析 (User Analysis) 模式相同，只是它常創建用戶自定義操作數來進行自定義數據計算。通過在評價函數編輯器 (Merit Function Editor) 中使用UDOC操作數添加自定義操作數。與自定義分析模式一樣，該模式不允許對當前鏡頭系統或用戶界面進行更改（即：在這種模式下只允許對系統的副本進行更改）。自定義操作數可以使用C++(COM)或C# (.NET)編寫——具體使用取決于用戶對這兩種語言的熟悉程度。
打開新的編程模板
單擊C# >自定義操作數 (User Operand)，使用C#創建自定義操作數。
展開 概念
這篇文章介紹了：
■ 什么是用戶自定義表面 (User-Defined Surfaces)
■ 如何使用Microsoft Visual Studio 2017 (VS2017) 編寫用戶自定義表面
■ 如何使用其他編譯器
您可以前往以下鏈接查看并下載VS2017
鏈接： https://visualstudio.microsoft.com/zh-hans/vs/community/
用戶自定義表面
表面用來定義不同光學介質之間的界面。表面可以定義為透射、反射或是衍射的。OpticStudio 18.9版本支持78種表面類型，其中包括非常通用的表面類型，例如多項式表面 (Polynomial surface) 和雙錐Zernike (Biconic Zernikes) 表面等。
但有些時候，用戶會需要滿足特定要求的表面類型，這也是用戶自定義表面類型發揮作用的時候。您可以隨時將您對新表面的需求發送給support@zemax.com，但OpticStudio也為您提供了自己實現新表面設置的途徑。
用戶自定義表面是一個編譯好的函數（嚴格意義上是Windows的DLL），它可以根據您的需要實現任意表面形狀、相位、透過率函數、梯度折射率或這幾種類型的組合。在定義用戶自定義表面時，您可以自行輸入表面參數，或根據已有的數據庫進行定義。
本文以OpticStudio中自帶的示例文件為基礎，介紹了編譯用戶自定義表面的基本步驟。本文不涉及構建特定表面的方法，這將在其他文章中介紹。
如果您已經擁有基礎的編程經驗并且對想要構建的表面已經有了清晰的數學描述規范，那么定義用戶自定義表面是非常容易的。通過示例文件，本文將帶您快速了解如何定義用戶自定義表面，但是確定所需要的數學函數往往是最難的部分。
我們要做的第一步就是確定表面的定義規范。
展開 眾所周知，針對新材料或自研材料的工藝調試往往需要大量的試驗。為了取得最佳的工藝參數，不同的掃描策略需要逐個測試，整個過程需要耗費大量的人力物力。針對增材制造工藝優化而推出的Ansys Additive Science模塊，在最新版本Ansys 2020 R2再次升級為用戶帶來新材料開發的功能，旨在幫助用戶通過少量試驗數據并借助仿真快速得到最佳工藝參數，并優化過程仿真結果。
Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
展開 圖1 自定義材料參數調試流程
第一步：用戶需按格式要求提前準備好如下文件：
1）熔池實驗測量結果文件，按要求進行不同激光功率、掃描速度組合下的成形實驗，完成后測量熔池寬度和深度；
2）計算輸入的初始材料參數文件，包含初始的吸收系數因子、穿透深度因子等；
3）材料隨溫度變化的熱物性參數文件，包括熱傳導系數、比熱容、密度等；
第二步：導入材料調優器進行計算，并得到熔池特征寬度文件和用于計算吸收系數和穿透深度的調優數據文件；
第三步：基于調優數據文件，線性擬合，得到新的激光吸收系數因子及穿透系數因子；
第四步：形成自定義材料需要輸入的材料參數計算輸入文件、材料屬性參數文件、熔池特征寬度文件，并上傳到軟件材料庫中，完成自定義材料輸入。
基于自定義材料參數調試的熔池尺寸計算
基于自定義材料參數調試的流程，對某材料進行了自定義輸入，進行了材料熔池尺寸計算，并與實驗結果進行對比，具體如下：
1）自定義某材料
圖2 自定義材料輸入
2）熔池尺寸計算
基于激光功率、掃描速率、層厚等工藝參數輸入，進行單道掃描熔池尺寸計算，下表中為H13仿真時輸入的工藝參數。
3）仿真與實驗測量結果對比
將仿真計算結果（不含調試時已使用的數據）與實驗熔池尺寸測量結果進行對比，仿真與實驗測量在趨勢一致，數值偏差在10%之內。H13材料預熱600℃的仿真結果如下圖所示。
此外，針對400℃的預熱情況也進行了仿真結果對比，數值偏差也在10%之內。針對高溫材料，目前自定義材料參數調試功能也能較好地支持，針對某高溫材料，仿真偏差可控制在15%之內。
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圖5：AR HUD成像畸變仿真效果圖
同時借助Speos測量工具，可精準測算三大核心性能指標：
光學效率：通過輸入光源亮度與成像像素亮度比值，計算系統光傳輸效率；
視場角（FOV）：利用自定義線條測量功能，直接讀取角度型傳感器視場角，或通過公式FOV=2×arctan(x/(2×f)）計算畫幅型傳感器視場；
圖6：自定義線條測量視場角
色彩均勻性：
? 動態圖片庫：每種接觸類型對應幾何示意圖、接觸區域形狀、半徑公式、深度公式、應力公式等圖片，支持本地自定義替換，使理論公式與實物對照一目了然。
? 自適應布局：材料、幾何、載荷三大參數組橫向排列，緊湊節省垂直空間；右側圖片區根據接觸類型自動調整顯示內容（例如剛性刀刃僅顯示幾何圖與應力公式），界面清晰無冗余。
</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/202605/imgs/d3f7a9cf6ad94a5aaeb7b7ee52526a71"></p><p class="ql-align-center">如何使用profile自定義medini模型對象</p><p><strong>3.有功能安全與信息安全Cyber
對于需要更多控制功能的團隊，Report Designer進一步拓展了這些功能，提供詳細的自定義選項，允許用戶根據特定項目和利益相關方的要求進行調整。工程師可以創建單個報告項，自定義報告的布局，并從外部文檔添加特定的章節、注釋、圖像和數據，從而根據需要靈活創建詳細或簡明的報告。
配套測試軟件支持中英文雙語界面，操作簡潔易懂，同時支持自定義編輯測試腳本并一鍵復用，可靈活適配不同型號觸摸屏的差異化測試需求，測試數據自動記錄并生成報告，便于追溯分析，大幅縮短測試周期。
當前，汽車電子產業正加速向智能化、網聯化升級，觸摸屏作為核心交互載體，其品質要求持續提升。
隨后，在 OAS 材料庫中選擇或自定義紅外光學材料，并依據實際需求輸入詳細的光學參數，如折射率、吸收率等，將這些參數準確定義在鏡頭表面，確保模型真實反映實際光學系統的物理特性。OAS軟件支持導入機械結構以及其他光學軟件建立的鏡頭文件，實現光學-機械一體化建模。
? 光源設置
創建適用于紅外冷反射分析的光源。
芯片內置非易失性E2PROM存儲單元，用于保存芯片ID號、高低溫報警閾值、溫度校準修正值以及用戶自定義信息，如傳感器節點編號、位置信息等。
生成器配置方面，通用生成器（如 DLM3.0 和 DLM4.0 版本）需要導入專用許可證才能生效，而自定義生成器則支持全局參數和局部參數，能夠靈活控制授權邏輯。
4. 調試與腳本支持
系統允許對已下線的產品版本進行調試，調試過程中可以使用豐富的內置參數和內置函數。
3.優化能力：用戶可以在 Lumerical 中方便地定義自定義參數化模型，并結合整個系統的性能對光柵形狀進行優化。
4.光柵結構的導入與導出：該工作流程支持以 STEP、STL 和 GDS II 文件格式對光柵幾何結構進行標準導入與導出。
5.空間變化：用戶可以定義光柵參數在光柵不同位置處的變化方式。
在樹形文件夾散射模型節點右鍵打開一個可選項：輸出詳細的摘要報告到輸出窗口，2D畫圖使用角度或β-β0,使用用戶自定義鏡像角3D畫圖。詳盡報告、2D和3D畫圖將會給出總散射。
